一种空滤壳体注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种空滤壳体注塑用模具，包括定模装置和动模装置；其中，所述定模装置位于所述动模装置的上方，且与所述动模装置可拆卸对接；所述定模装置设置有凹模，所述动模装置设置有凸模，所述凸模的顶面与所述凹模的底面用于夹设滤网；所述凸模与所述凹模的侧壁形成用于制造所述空滤壳体的壳主体的注塑腔，所述滤网的边缘与所述注塑腔所在区域重合；所述动模装置设置有与所述注塑腔连通的注塑通道。本实用新型专利技术公开的模具能解决目前空滤壳体生产过程中存在的效率较低、废品率较高及能源消耗较高的问题。

Mold for injection molding of air filter housing

The utility model discloses a mould for air filter shell injection molding, including fixed mould device and die device; wherein the fixed mold device is positioned above the die device, and the movable die removable device docking; the fixed die device is provided with a concave die in the die device equipped with a punch, a top surface of the punch and the die bottom surface for clamping the filter; the formation of the side wall of the convex die and the concave mold cavity for injection molding manufacturing the air filter shell shell body, the screen and the edge of the molding cavity is overlap; the movable die device is provided with a channel communicated with the injection molding cavity. The utility model can solve the problems of low efficiency, high rejection rate and high energy consumption in the production process of the present air filter housing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计
，尤其涉及一种空滤壳体注塑用模具。
技术介绍
空滤壳体是空调(例如车载空调)较为重要的进风设备，发挥着重要的作用。空调的空滤壳体设置有滤网，滤网发挥着过滤空气的作用，通常通过热合加工的方式固定在壳体上。在实际的加工过程中，先通过两台注塑机注塑出壳主体和一个塑料边框，然后在热板焊接机上，将滤网夹设在壳主体和塑料边框之间，通过加热、熔化、冷却等工序实现三者的热合固定。通过上述制作过程可以看出，目前在制造空滤壳体的过程中，不但需要注塑出壳主体，还需要单独注塑出一个塑料边框，最后还需要将三者粘接在一体。上述三者热合的过程中，废品率较高，而且工序较多，需要耗费较大的人力及较多的设备，因此存在效率较低、废品率较高和能源消耗较高的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是目前的空滤壳体生产存在的效率较低、废品率较高和能源消耗较高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种空滤壳体注塑用模具，包括定模装置和动模装置；其中，所述定模装置位于所述动模装置的上方，且与所述动模装置可拆卸对接；所述定模装置设置有凹模，所述动模装置设置有凸模，所述凸模的顶面与所述凹模的底面用于夹设滤网；所述凸模与所述凹模的侧壁形成用于制造所述空滤壳体的壳主体的注塑腔，所述滤网的边缘与所述注塑腔所在区域重合；所述动模装置设置有与所述注塑腔连通的注塑通道。进一步地，所述动模装置具有内腔，所述内腔内设置有斜摆杆、顶针和顶针板，所述斜摆杆和所述顶针的一端连接于所述顶针板，另一端均穿过所述凸模，所述顶针板的升降能推动所述顶针和所述斜摆杆顶起注塑成的空滤壳体。进一步地，所述顶针的一端固定在所述顶针板，另一端固定在所述凸模；所述斜摆杆倾斜延伸，且对称布置在所述顶针的两侧。进一步地，所述定模装置包括定模基座、倾斜延伸的定模内轴芯和驱动设备，所述定模内轴芯自所述定模基座的顶端向底端方向倾斜延伸，且其底部端面构成所述凹模的底面；所述驱动设备与所述定模内轴芯连接，用于驱动所述定模内轴芯移动以夹紧所述滤网。进一步地，述驱动设备为液压驱动设备；所述液压驱动设备包括液压缸和抽芯锁块，所述液压缸的伸缩杆与所述抽芯锁块相连，用于驱动所述定模内轴芯夹紧所述滤网。进一步地，所述定模装置包括定模基座，所述定模基座与所述定模内轴芯的尾端之间形成楔形空间，所述抽芯锁块为楔形块，且与所述楔形空间配合。本技术的有益效果为：本技术公开的制备模具中，定模装置和动模装置合模后，凸模与凹模将滤网夹住，且形成注塑腔，通过注塑通道向注塑腔内注胶，进而形成空滤壳体，在形成的过程中，由于滤网的边缘与注塑腔所在的区域重合，因此实现了空滤壳体的整体注塑，相比于
技术介绍
所述的注塑方式而言，本实施例公开的制备模具能通过一次注塑即可实现空滤壳体的加工，加工工序少，能提高加工效率，同时能减低人力投入及设备的投入，降低废品率。可见，本实施例公开的制备模具能解决目前空滤壳体生产过程中存在的效率较低、废品率较高及能源消耗较高的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的空滤壳体注塑用模具的结构示意图；图2为动模装置的俯视图。具体实施方式本技术公开了一种空滤壳体注塑用模具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在本技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，本技术实施例公开一种空滤壳体注塑用模具。所公开的模具包括定模装置1和动模装置2，定模装置1位于动模装置2的上方，且与动模装置2可拆卸对接，进而实现合模。定模装置1设置有凹模，动模装置2设置有凸模21。凸模21的顶面与凹模的底面用于夹设滤网，凸模21与凹模的侧壁形成用于制造空滤壳体的壳主体的注塑腔，滤网的边缘与注塑腔所在区域重合，动模装置2设置有与注塑腔连通的注塑通道11。本技术实施例公开的模具中，定模装置1和动模装置2合模后，凸模21与凹模将滤网夹住，且形成注塑腔，通过注塑通道11向注塑腔内注胶，进而形成空滤壳体，在形成的过程中，由于滤网的边缘与注塑腔所在的区域重合，因此实现了空滤壳体的整体注塑，相比于
技术介绍
所述的注塑方式而言，本实施例公开的制备模具能通过一次注塑即可实现空滤壳体的加工，加工工序少，能提高加工效率，同时能降低人力投入及设备的投入，降低废品率。可见，本实施例公开的制备模具能解决目前空滤壳体生产过程中存在的效率较低、废品率较高及能源消耗较高的问题。经过实际的生产验证，本技术公开的模具在使用时一次性就能完成滤网与边框粘合，得到空滤器壳体的目的，能减去塑料边框注塑成型和热熔化焊接成型两道工序，能节省人力60％，节省能源65％，效率提高40％，废品率减低5％。动模装置2具有内腔，内腔内设置有顶针22，顶针22用于穿过所述凸模21，用于顶起注塑成型的空滤壳体，顶针22的底端与顶针板23连接，顶针板23能相对于动模装置2的底板24升降，顶针板23的升降能带动顶针22升降，进而将注塑成型的空滤壳体顶起，进而实现脱模。为了提高支撑的稳定性，还可以包括斜摆杆27，斜摆杆27的一端铰接于顶针板23，另一端穿过凸模21，也能随顶针板23的升降实现对空滤壳体的顶起。本实施例中，动模装置2可以包括上文所述的底板24、两个动模垫块25和动模板26，动模板26通过两个动模垫块25支撑在底板24上，凸模21固定在动模板26上。通常，动模板26设置有安装槽，凸模21以可拆卸的方式固定在安装槽内，便于凸模21的拆卸清理。两个动模垫块25之间可以形成容纳腔，顶针板23位于容纳腔，上文所述的顶针22和斜摆杆27自容纳腔穿过动模板26和凸模21。本实施例中，定模装置1包括定模基座12、倾斜延伸的定模内轴芯13和驱动设备，定模内轴芯13自定模基座12的顶端向底端方向倾斜延伸，且其底部端面构成凹模的底面。驱动设备与定模内轴芯13连接，用于驱动定模内轴芯13移动以夹紧滤网。驱动设备可以是液压驱动设备，请再次参考图1，液压驱动设备包括液压缸14和抽芯锁块15。抽芯锁块15与液压缸14的伸缩杆连接，液压缸14的伸缩杆用于驱动定模内轴芯13夹紧滤网，在脱模的过程中，伸缩杆回缩即可。本实施例中，定模装置1包括定模基座16，定模基座16与定模内轴芯13的尾端之间形成楔形空间，抽芯锁块15为楔形块，与楔形空间配合，这种楔形配合机构能够确保对定模内轴芯13较为平稳、精细地推进。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空滤壳体注塑用模具，其特征在于，包括定模装置和动模装置；其中，所述定模装置位于所述动模装置的上方，且与所述动模装置可拆卸对接；所述定模装置设置有凹模，所述动模装置设置有凸模，所述凸模的顶面与所述凹模的底面用于夹设滤网；所述凸模与所述凹模的侧壁形成用于制造所述空滤壳体的壳主体的注塑腔，所述滤网的边缘与所述注塑腔所在区域重合；所述动模装置设置有与所述注塑腔连通的注塑通道。

【技术特征摘要】
1.一种空滤壳体注塑用模具，其特征在于，包括定模装置和动模装置；其中，所述定模装置位于所述动模装置的上方，且与所述动模装置可拆卸对接；所述定模装置设置有凹模，所述动模装置设置有凸模，所述凸模的顶面与所述凹模的底面用于夹设滤网；所述凸模与所述凹模的侧壁形成用于制造所述空滤壳体的壳主体的注塑腔，所述滤网的边缘与所述注塑腔所在区域重合；所述动模装置设置有与所述注塑腔连通的注塑通道。2.根据权利要求1所述的空滤壳体注塑用模具，其特征在于，所述动模装置具有内腔，所述内腔内设置有斜摆杆、顶针和顶针板，所述斜摆杆和所述顶针的一端连接于所述顶针板，另一端均穿过所述凸模，所述顶针板的升降能推动所述顶针和所述斜摆杆顶起注塑成的空滤壳体。3.根据权利要求2所述的空滤壳体注塑用模具，其特征在于，所述顶针的一端固定在所述顶针板，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福军，张鸿娟，
申请(专利权)人：长春市鸿阳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22