一种均压放散净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种均压放散净化系统，包括料罐，其特征在于，所述的料罐底部设置下料闸与高炉连接，料罐上连接着均压放散管，均压放散管通过旋风卸灰阀连接至旋风除尘器的排尘口，均压放散管还设置有支管连接至旋风除尘器的入风口，旋风除尘器的出风口与均压煤气管连接，均压煤气管上设置了一次均压阀，所述的旋风除尘器的出风口还通过放散阀与布袋除尘器的入风口连接。本实用新型专利技术所述的均压放散净化系统结构简单，有效去除放散煤气中的粉尘杂质，有效降低排放污染，保护环境质量，并且回收再利用粉尘，减少二次转运造成的污染，提高高炉冶炼效益，保障正常生产持续稳定的进行。

Pressure equalizing and purifying system

The utility model discloses a pressure relief purification system, including the tank, which is characterized in that the bottom of tank, setting the feeding gate and blast furnace connected tank is connected with pressure exhaust pipe, exhaust pipe equalizing bleeding through the cyclone ash unloading valve connected to the cyclone into the mouth, the air pressure discharge pipe is also provided with a branch pipe connected to the cyclone dust collector, cyclone outlet and pressure gas pipe connection, equalizing gas pipe is provided with a pressure equalizing valve, the outlet valve and the air inlet of the dust collector is connected with the cyclone. The utility model relates to a pressure relief purification system has the advantages of simple structure, effectively remove dust impurities in the gas emission, reduce pollution, protect the environment quality, and recycling of dust, resulting in the reduction of two transport pollution, improve the efficiency of blast furnace smelting, to guarantee the normal production of sustained and stable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及均压放散
，尤其涉及一种均压放散净化系统。
技术介绍
高炉上料时的均压放散装置是利用半净煤气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，保证炉料可以放到高炉里，因为炉顶压力的存在，如果不均压，炉料放不到炉子里去；当料罐里的料放到炉内后，开启放散阀将料罐内的压力泄掉，使料罐放散到常压，才能向料罐内加料。现有的均压放散装置在料罐排压放散时，料罐内的气体经过旋风除尘器处理之后直接排放，旋风除尘器回收的部分粉尘在均压的过重再次被吹入料罐中，但是直接排放的气体中仍然含有大量的粉尘，对空气造成严重污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种均压放散净化系统，解决目前技术中的均压放散装置排放气体粉尘含量大，污染空气严重的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种均压放散净化系统，包括料罐，其特征在于，所述的料罐底部设置下料闸与高炉连接，料罐上连接着均压放散管，均压放散管通过旋风卸灰阀连接至旋风除尘器的排尘口，均压放散管还设置有支管连接至旋风除尘器的入风口，旋风除尘器的出风口与均压煤气管连接，均压煤气管上设置了一次均压阀，所述的旋风除尘器的出风口还通过放散阀与布袋除尘器的入风口连接。本技术所述的均压放散净化系统在排压放散时，关闭旋风除尘器排尘口处的旋风卸灰阀，放散煤气首先通过旋风除尘器进行一次除尘，使大颗粒粉尘被有效分离出来，然后一次除尘后的放散煤气进入到布袋除尘器中进行二次除尘，进一步的对放散煤气进行除尘处理，有效降低排放污染，保护环境质量。进一步的，所述的布袋除尘器的排尘口通过布袋卸灰阀连接至均压放散管，旋风除尘器和布袋除尘器的分离出的粉尘再次通过均压放散管进入料罐中回收利用，提高利用效率，降低排放污染。进一步的，所述的均压煤气管上设置了紧急放散阀，在布袋除尘器出现故障或需要维护时，通过紧急放散阀实现煤气放散，确保高炉长效稳定工作。进一步的，所述的均压放散管上还连通着第二均压管，第二均压管上设置了二次均压阀。大型高炉炉顶压力较高，在采用煤气一次均压后炉顶与料罐的压力差仍然较大，本技术利用第二均压管进行二次均压，确保料罐内压力与高炉炉顶压力平衡，实现稳定的上料操作进一步的，所述的第二均压管连接着氮气罐，本技术采用氮气进行二次均压，出保证炉顶阀门正常开闭外，还可以防止含尘煤气流过分冲刷阀门密封圈，从而延长密封圈的使用寿命，减小高炉休风的风险。进一步的，所述的布袋除尘器的出风口上设置了消音器，降低排放噪音污染，提高工作环境的质量。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的均压放散净化系统结构简单，有效去除放散煤气中的粉尘杂质，有效降低排放污染，保护环境质量，并且回收再利用粉尘，减少二次转运造成的污染，提高高炉冶炼效益，保障正常生产持续稳定的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种均压放散净化系统，有效去除放散气体中的粉尘杂质，降低对空气的污染，回收利用粉尘，减少二次转运造成的污染，提高高炉冶炼效益。如图1所示，一种均压放散净化系统，包括料罐1，所述的料罐1底部设置下料闸2与高炉3连接，料罐1上连接着均压放散管4，均压放散管4通过旋风卸灰阀5连接至旋风除尘器6的排尘口，均压放散管4还设置有支管7连接至旋风除尘器6的入风口，旋风除尘器6的出风口与均压煤气管8连接，均压煤气管8上设置了一次均压阀9，并且均压煤气管8上设置了紧急放散阀17，所述的旋风除尘器6的出风口还通过放散阀10与布袋除尘器11的入风口连接，布袋除尘器11的排尘口通过布袋卸灰阀12连接至均压放散管4，布袋除尘器11的出风口上设置了消音器16。均压放散管4上还连通着第二均压管13，第二均压管13上设置了二次均压阀14，第二均压管连接着氮气罐15。放散时，关闭一次均压阀9、紧急放散阀17、旋风卸灰阀5、布袋卸灰阀12以及二次均压阀14，打开放散阀10，放散煤气依次经过旋风除尘器6和布袋除尘器11除尘净化处理后从布袋除尘器11的出风口排出，有效降低粉尘污染，分离出的粉尘蓄积在旋风除尘器6和布袋除尘器11的排尘口；当布袋除尘器11故障或维护时，开启紧急放散阀17实现放散，确保高炉持续稳定的工作。均压时，先关闭紧急放散阀17、放散阀10和二次均压阀14，打开一次均压阀9和旋风卸灰阀5，煤气经过旋风除尘器6进入到料罐1进行充压，当一次均压后料罐内的压力与炉顶压力仍然较大时，关闭一次均压阀9和旋风卸灰阀5，打开二次均压阀14，将氮气充入料罐1中进行二次均压，确保料罐的压力与炉顶压力达到均衡，然后打开下料闸2进行上料。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均压放散净化系统，包括料罐(1)，其特征在于，所述的料罐(1)底部设置下料闸(2)与高炉(3)连接，料罐(1)上连接着均压放散管(4)，均压放散管(4)通过旋风卸灰阀(5)连接至旋风除尘器(6)的排尘口，均压放散管(4)还设置有支管(7)连接至旋风除尘器(6)的入风口，旋风除尘器(6)的出风口与均压煤气管(8)连接，均压煤气管(8)上设置了一次均压阀(9)，所述的旋风除尘器(6)的出风口还通过放散阀(10)与布袋除尘器(11)的入风口连接。

【技术特征摘要】
1.一种均压放散净化系统，包括料罐(1)，其特征在于，所述的料罐(1)底部设置下料闸(2)与高炉(3)连接，料罐(1)上连接着均压放散管(4)，均压放散管(4)通过旋风卸灰阀(5)连接至旋风除尘器(6)的排尘口，均压放散管(4)还设置有支管(7)连接至旋风除尘器(6)的入风口，旋风除尘器(6)的出风口与均压煤气管(8)连接，均压煤气管(8)上设置了一次均压阀(9)，所述的旋风除尘器(6)的出风口还通过放散阀(10)与布袋除尘器(11)的入风口连接。2.根据权利要求1所述的均压放散净化系统，其特征在于，所述的布袋除尘器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，江青芳，何益先，刘明华，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51