一种铝合金淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了淬火炉技术领域的一种铝合金淬火炉，包括炉体，所述炉体内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层，所述保温层的外壁设置有温度传感器，所述炉体的顶部设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有安装板，本实用新型专利技术通过保温层的设置，减少炉体内热量的散失，通过温度传感器的设置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定，通过排气筒的设置，使燃烧的废气能够被排出，通过安装板的装置，方便升降机构的安装，通过升降机构的设置，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火，通过支撑板的设置，方便料筐摆放，通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。

Aluminum alloy quenching furnace

The utility model discloses a Aluminum Alloy quenching furnace technical field quenching furnace, comprising a furnace body, the top of the furnace body cavity of the left and right side wall and cavity are provided with insulating layer, the insulating layer of the outer wall is provided with a temperature sensor, and the top of the furnace body is provided with an exhaust tube, the the exhaust tube is arranged at the bottom of the mounting plate, the utility model through the arrangement of the insulation layer, reduce the heat loss of the furnace body, the temperature sensor is set, the control device can control the burner combustion to ensure constant temperature in the furnace, through the exhaust tube set, the combustion exhaust gas can be discharged through device mounting plate, easy installation of the lifting mechanism, the lifting mechanism is set, the support plate can rise to a reasonable position for quenching, through the support plate, convenient material basket display, The utility model is characterized in that the furnace body is provided with a heating device so as to ensure the temperature of the furnace body can be controlled.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火炉
，具体为一种铝合金淬火炉。
技术介绍
淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等，淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同，目前高架式铝合金淬火炉都采用电加热方式，加热炉体四周布置电阻丝的热处理炉，电加热在长期生产中，运行成本费用增加，市场竞争力下降，产品销路不畅，例如中国专利申请号为201220042855.7燃气式铝合金淬火炉，具体内容为：一种采用直接以燃气进行加热，使炉内各点的温度均匀，热源一次利用，节约能源，降低生产成本的燃气式铝合金淬火炉，它包括具有炉膛的加热炉体，安装于加热炉体底部的炉门装置，含有燃气烧咀的燃烧加热系统，燃气烧咀穿过加热炉体一侧伸入到炉膛内，安装在炉顶部的循环风机，由安装在加热炉体炉顶的两个铆链滑轮、分别绕过两个铆链滑轮穿入炉膛的两根铆链和分别吊挂在两根铆链钩住装载工件的料筐的两只吊钩组成的悬挂装置，包括驱动电机、减速机和钢丝绳在内的用于带动铆链滑轮转动的升降装置，由淬火水槽、行走小车和小车轨道组成的淬火槽装置，淬火水槽置于行走小车上，小车轨道一直铺设至所述加热炉体的下方，这种燃气式铝合金淬火炉的淬火冷却方式只有一种，功能单一，同时没有温度控制装置，不能保证金属的淬火品质，而且结构复杂，增加安装和维护成本，因此，设计一种铝合金淬火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火冷却方式只有一种，功能单一，同时没有温度控制装置，不能保证金属的淬火品质，而且结构复杂，增加安装和维护成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金淬火炉，包括炉体，所述炉体内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层，所述保温层的外壁设置有温度传感器，所述炉体的顶部设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有安装板，所述安装板设置在炉体的内腔，所述安装板的顶部左右两端均设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有燃烧嘴，所述燃烧嘴的底部连接有燃气管，所述燃气管连接在炉体的左右侧壁，所述炉体的底部和外壁均设置有风冷机，所述风冷机的两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部连接在炉体的底部，所述支撑腿的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑轮，所述滑轮的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有水冷槽，所述水冷槽的内腔横向设置有过滤网，所述水冷槽的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构设置在支撑座的顶部，所述炉体的左侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与温度传感器和风冷机电性连接。优选的，所述升降机构包括电动机，所述电动机连接在安装板的顶部，所述电动机与控制装置电性连接，所述电动机的输出端连接有卷轮，所述卷轮的外壁设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底部连接在支撑板的左右两端。优选的，所述燃烧嘴的内腔设置有内螺纹，所述燃烧嘴的左右侧壁均设置有电火花塞，所述电火花塞与控制装置电性连接，所述电火花塞的顶部和燃烧嘴的顶部均开设有燃烧孔。优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在支撑座的顶部，所述驱动电机与控制装置电性连接，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外壁设置有皮带，所述皮带的底部设置有从动轮，所述从动轮设置在滑轮的外壁。优选的，所述风冷机的数量为六组，六组所述风冷机的结构相同，所述炉体的底部设置风冷机的数量为四组，且炉体的外壁设置风冷机的数量为两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过保温层的设置，减少炉体内热量的散失，通过温度传感器的设置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定，通过排气筒的设置，使燃烧的废气能够被排出，通过安装板的装置，方便升降机构的安装，通过升降机构的设置，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火，通过支撑板的设置，方便料筐摆放，通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制，通过燃气管的设置，使燃烧嘴的燃烧加热有燃料的供应，通过风冷机的设置，使炉体具有风冷淬火的功能，通过支撑腿的设置，使炉体能够离开地面，保证炉体的稳定性，通过滑轨的设置，使水冷槽能够移动到炉体的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过滑轮的设置，方便水冷槽的移动，通过支撑座的设置，方便水冷槽的更换，通过水冷槽的设置，使炉体具有水冷淬火功能，通过过滤网的设置，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集，通过驱动机构的设置，使支撑座具有驱动力，保证水冷槽的移动方向能够被控制装置控制，使水冷淬火可以被控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术升降机构结构示意图；图3为本技术燃烧嘴结构示意图；图4为本技术驱动机构结构示意图。图中：1炉体、2保温层、3温度传感器、4排气筒、5安装板、6升降机构、61电动机、62卷轮、63钢丝绳、7支撑板、8燃烧嘴、81内螺纹、82电火花塞、83燃烧孔、9燃气管、10风冷机、11支撑腿、12滑轨、13滑轮、14支撑座、15水冷槽、16过滤网、17驱动机构、171驱动电机、172主动轮、173皮带、174从动轮、18控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金淬火炉，包括炉体1，所述炉体1内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层2，所述保温层2的外壁设置有温度传感器3，所述炉体1的顶部设置有排气筒4，所述排气筒的底部设置有安装板5，所述安装板5设置在炉体1的内腔，所述安装板5的顶部左右两端均设置有升降机构6，所述升降机构6的底部设置有支撑板7，所述支撑板7的底部设置有燃烧嘴8，所述燃烧嘴8的底部连接有燃气管9，所述燃气管9连接在炉体1的左右侧壁，所述炉体1的底部和外壁均设置有风冷机10，所述风冷机10的两侧均设置有支撑腿11，所述支撑腿11的顶部连接在炉体1的底部，所述支撑腿11的底部设置有滑轨12，所述滑轨12的顶部设置有滑轮13，所述滑轮13的顶部设置有支撑座14，所述支撑座14的顶部设置有水冷槽15，所述水冷槽15的内腔横向设置有过滤网16，所述水冷槽15的左侧设置有驱动机构17，所述驱动机构17设置在支撑座14的顶部，所述炉体1的左侧壁设置有控制装置18，所述控制装置18分别与温度传感器3和风冷机10电性连接。其中，所述升降机构6包括电动机61，所述电动机61连接在安装板5的顶部，所述电动机61与控制装置18电性连接，所述电动机61的输出端连接有卷轮62，所述卷轮62的外壁设置有钢丝绳63，所述钢丝绳63的底部连接在支撑板7的左右两端，使支撑板7能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层(2)，所述保温层(2)的外壁设置有温度传感器(3)，所述炉体(1)的顶部设置有排气筒(4)，所述排气筒的底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)设置在炉体(1)的内腔，所述安装板(5)的顶部左右两端均设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的底部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有燃烧嘴(8)，所述燃烧嘴(8)的底部连接有燃气管(9)，所述燃气管(9)连接在炉体(1)的左右侧壁，所述炉体(1)的底部和外壁均设置有风冷机(10)，所述风冷机(10)的两侧均设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的顶部连接在炉体(1)的底部，所述支撑腿(11)的底部设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的顶部设置有滑轮(13)，所述滑轮(13)的顶部设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部设置有水冷槽(15)，所述水冷槽(15)的内腔横向设置有过滤网(16)，所述水冷槽(15)的左侧设置有驱动机构(17)，所述驱动机构(17)设置在支撑座(14)的顶部，所述炉体(1)的左侧壁设置有控制装置(18)，所述控制装置(18)分别与温度传感器(3)和风冷机(10)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的左右侧壁和内腔的顶部均设置有保温层(2)，所述保温层(2)的外壁设置有温度传感器(3)，所述炉体(1)的顶部设置有排气筒(4)，所述排气筒的底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)设置在炉体(1)的内腔，所述安装板(5)的顶部左右两端均设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的底部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有燃烧嘴(8)，所述燃烧嘴(8)的底部连接有燃气管(9)，所述燃气管(9)连接在炉体(1)的左右侧壁，所述炉体(1)的底部和外壁均设置有风冷机(10)，所述风冷机(10)的两侧均设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的顶部连接在炉体(1)的底部，所述支撑腿(11)的底部设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的顶部设置有滑轮(13)，所述滑轮(13)的顶部设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)的顶部设置有水冷槽(15)，所述水冷槽(15)的内腔横向设置有过滤网(16)，所述水冷槽(15)的左侧设置有驱动机构(17)，所述驱动机构(17)设置在支撑座(14)的顶部，所述炉体(1)的左侧壁设置有控制装置(18)，所述控制装置(18)分别与温度传感器(3)和风冷机(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火炉，其特征在于：所述升降机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：赫菲斯热处理系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32