一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，包括两端开口的蜗壳，所述蜗壳的开口端中设置有侧板，侧板中安装有导流板，在蜗壳上方设置有连接法兰，且连接法兰沿着水平面插入蜗壳中并与蜗壳的内壁形成相切状态，在连接法兰的顶面内凹形成通风口，且通风口与蜗壳的出风口连通。本方案采用双进风蜗壳，在相同功率下可增大功效，通过改变风机蜗壳的出风口方向，降低蜗壳内电机轴心位置，增大蜗壳蜗舌角度，减小气流与蜗壳蜗舌碰撞，气流被切割反弹产生的风噪，同时缩小风机叶轮与蜗壳间距，减小蜗壳内气体绕流，增大风压，气流能够快速从位于顶部的通风口排出，增大风机的工作效率。

Double inlet obtuse tongue volute structure a fan hood

The utility model discloses a double inlet obtuse tongue volute structure a fan hood, including volute open at both ends of the side boards are set, the opened end of the volute, a guide plate is installed in the side, in the volute is arranged above the connecting flange, and the flange along the horizontal plane into the volute and form tangent state and volute wall, the top surface of the flange is concave to form the vents, and air vents and volute outlet connection. This scheme adopts the double inlet volute, can increase the efficiency under the same power, by changing the direction of air outlet of the fan volute, reduce motor shaft position inside the volute volute tongue angle increases, reduce air and the volute tongue collision, the airflow is cutting wind noise generated at the same time reduce the rebound, fan and impeller spacing the volute volute, reduce gas flow, increase the air pressure, air flow can be quickly discharged from the vents at the top, increasing the working efficiency of the fan.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房电器，具体涉及一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构。
技术介绍
目前油烟机中的风机，基本都是单进风蜗壳，其进风量较小，有部分双进风蜗壳，但是这种风机蜗壳因蜗舌迎风面角度较小，蜗舌与出风气流平行，形成蜗舌对出气口气流切削，风机叶轮与蜗壳蜗舌间隙小时，一小部分气流垂直碰撞蜗舌正面形成反弹，引起啸叫，风噪较大，出气通道气压较大时，风机叶轮与蜗壳间隙大，蜗壳内形成绕流，降低风机工作效率。本行业技术人员采用改变蜗舌形状，增加消音槽吸音室等方式，能降低一些噪音，但加工相对困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有油烟机的蜗壳由于出风口设置的位置导致风机蜗壳因蜗舌迎风面角度较小，蜗舌与出风气流平行，形成蜗舌对出气口气流切削，部分气流垂直碰撞蜗舌正面形成反弹与出气气流碰撞引起啸叫，形成较大的风噪，并在蜗壳内形成绕流，降低风机工作效率，提供了一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，该结构通过改变出风口设置的位置，从而改变风机出风口方向，增大蜗壳蜗舌角度，形成双进风钝角蜗舌蜗壳，减小风噪，提高风机工作效率。本技术通过下述技术方案实现：一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，包括两端开口的蜗壳，所述蜗壳的左右开口端中设置有侧板，侧板中安装有导流板，在蜗壳上方设置有连接法兰，且连接法兰沿着水平面插入蜗壳中并与蜗壳的内壁形成相切状态，在连接法兰的顶面内凹形成通风口，且通风口与蜗壳内部连通。现有因蜗舌迎风面角度较小，蜗舌与出风气流呈平行状态，形成蜗舌对出气口气流切削，风机叶轮与蜗壳蜗舌间隙小时，一小部分气流垂直碰撞蜗舌正面形成反弹、切割，引起啸叫，风噪较大，而在出气通道气压较大时，风机叶轮与蜗壳间隙大，蜗壳内形成绕流，就会降低风机工作效率。本方案相对于现有双进风蜗壳，在相同功率下可增大功效，通过改变风机蜗壳围壳出风口方向，降低蜗壳内电机轴心位置，增大蜗壳蜗舌角度，减小气流与蜗壳蜗舌碰撞，气流被切割反弹产生的风噪，同时大大提高了风机工作效率，其加工也非常简便。连接法兰下方设置有迎风板，迎风板顶端与连接法兰底面固定，且迎风板的底面与蜗壳连接为整体结构。迎风板的设置，能够在电机将风吸入到蜗壳后增大蜗壳蜗舌角度，从而减小气流与蜗壳内部的碰撞，形成折射，气流能够快速从通风口中排出，根据多次实验后发现，当迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角时，其引导气流的效果最佳，从而提高了风机工作效率。迎风板数量根据需要设计，至少为一块，用于形成钝角蜗舌，通风口是作为将蜗壳中的气体流出的通道，为了能够最大化地实现气流通过，将通风口的开口尺寸设计为与侧板、迎风板以及蜗壳之间形成的空腔端面尺寸相同，形成通风口与蜗壳中的出风口连通，气流能够快速引出。侧板与蜗壳的对应的开口端固定，侧板中设置有通孔，导流板贴合在对应的侧板上，且导流板中央向着蜗壳中心内凹形成回风挡板，回风挡板设置在通孔中，并且回风挡板的侧壁外形呈喇叭状结构，其中端面较小的一端朝向蜗壳中心。侧板和导流板上均设置有固定孔，且导流板上设置的固定孔和侧板上设置的固定孔分别对应设置在同一高度。侧板通过焊接的方式固定在蜗壳的开口端中，侧板和导流板相互固定，并且通过固定孔中的螺钉实现其固定，在侧板和导流板上的固定孔数量至少均为两个，并且沿着侧板或导流板的中心对称设置，通过螺钉实现对应的连接，导流板的回风挡板与侧板的通孔同轴，并且将回风挡板设计为喇叭状，这样在吸入外界空气时使得空气在喇叭口挤压，形成一定的压力，进入到蜗壳中能够快速释放形成气流。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该结构通过改变出风口设置的位置，从而改变风机出风口方向，增大蜗壳蜗舌角度，形成双进风钝角蜗舌蜗壳，减小风噪，提高风机工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为图1的竖剖面示意图；图3为本技术的风向流动示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-蜗壳，2-侧板，3-导流板，4-固定孔，5-迎风板，6-连接法兰，7-通孔，8-回风挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1、图2、图3所示，一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，包括两端开口的蜗壳1，所述蜗壳1的开口端中固定有侧板2，侧板2的外壁与蜗壳2的左右开口端铆接固定，侧板2中安装有导流板3，侧板2中设置有通孔7，导流板3贴合在对应的侧板2上，且导流板3中央向着蜗壳1中心内凹形成回风挡板8，回风挡板8设置在通孔7中，并且回风挡板8的侧壁外形呈喇叭状结构，其中端面较小的一端朝向蜗壳1中心，侧板2和导流板3上均设置有两个固定孔4，且导流板3上设置的固定孔4和侧板2上设置的固定孔4分别对应设置在同一高度。在蜗壳1上方设置有连接法兰6，且连接法兰6沿着水平面插入蜗壳1中并与蜗壳1的内壁形成相切状态，在连接法兰6的顶面内凹形成通风口，且通风口与蜗壳1内部连通。连接法兰6下方设置有迎风板5，迎风板5顶端与连接法兰6底面固定，且迎风板5的底面与蜗壳1连接为整体结构，将迎风板5和铅垂线呈0至±45°夹角，根据实际需要设定具体角度，为了增大通风面积，将侧板2、迎风板5以及蜗壳1之间形成的空腔端面尺寸与通风口的开口尺寸相同。还在蜗壳上设置有导线孔，电机电线通过导线孔与控制盒连结，在图2中，O为电机轴心点，A为蜗壳围壳随螺旋逐渐放大的第一段圆弧起点，B为通风口径向中心点，C为第二段圆弧起点，D为第三段圆弧起点，E为第四段圆弧起点，P为第四段圆弧止点，S为通风口端点，F为通风口的另一端点，A也为迎风板与第一段圆弧线相交形成的蜗舌交点，AM和AN为迎风面AF偏离角度范围。电机是设置在蜗壳内部，以电机轴心点O为中心，蜗壳包括半径随螺旋逐渐放大的第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP，且第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP依次连接构成整体蜗壳，在第一段圆弧AC和第四段圆弧EP均设置有迎风板，分别命名为AF迎风板和PS迎风板，AF迎风板同时与第一段圆弧AC和连接法兰6连接为整体结构，PS迎风板同时与第四段圆弧EP和连接法兰6连接为整体结构，图2中电机轴心点O和出风口中心点B之间的连线为OB，且OB//AF；所述第一段圆弧AC与AF迎风板相交形成蜗舌上交点A，以交点A为迎风面出风口AF偏移原点，OB//AF中OB为AF偏移基准，AF迎风板偏移角度值为：±45度内，即AF迎风板与第一段圆弧AC形成的角度始终为钝角，这样在使用时能够减少风噪；所述蜗壳的第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧以及第四段圆弧中各圆弧起点半径依次分别用OA、OC、OD、OE表示，OH为叶轮半径，各圆弧起点半径尺寸为：OA<OC<OD<OE，OA至OE圆弧半径逐渐放大幅度为：OC=OA+10mm~30mm，OD=OA+20mm~40mm，OE=OA+30mm~50mm。本方案采用双进风蜗壳，在相同功率下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，包括两端开口的蜗壳（1），所述蜗壳（1）的开口端中设置有侧板（2），侧板（2）中安装有导流板（3），其特征在于，在蜗壳（1）上方设置有连接法兰（6），且连接法兰（6）沿着水平面插入蜗壳（1）中并与蜗壳（1）的内壁形成相切状态，在连接法兰（6）的顶面内凹形成通风口，且通风口与蜗壳（1）内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，包括两端开口的蜗壳（1），所述蜗壳（1）的开口端中设置有侧板（2），侧板（2）中安装有导流板（3），其特征在于，在蜗壳（1）上方设置有连接法兰（6），且连接法兰（6）沿着水平面插入蜗壳（1）中并与蜗壳（1）的内壁形成相切状态，在连接法兰（6）的顶面内凹形成通风口，且通风口与蜗壳（1）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，其特征在于，所述连接法兰（6）下方设置有迎风板（5），迎风板（5）顶端与连接法兰（6）底面固定，且迎风板（5）的底面与蜗壳（1）连接为整体结构。3.根据权利要求2所述的一种油烟机的风机双进风钝角蜗舌蜗壳结构，其特征在于，所述迎风板（5）和铅垂线呈0至±45°夹角。4.根据权利要求2或3所述的一种油烟机的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永富，
申请(专利权)人：余永富，
类型：新型
国别省市：四川;51