粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及铁氧体系粘结磁体技术

提供一种粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及使用该粘结磁体用铁氧体粉末的铁氧体系粘结磁体，所述粘结磁体用铁氧体粉末能够制造即使提高复合物中的F.C.的值、流动性也优异的、高BHmax的铁氧体系粘结磁体，具有适于其用途的p‑iHc的值。提供一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，干式激光衍射式测定的平均粒径为5μm以下，比表面积为1.90m2/g以上且小于2.80m2/g，压缩密度为3.50g/cm3以上且小于3.78g/cm3，压粉体的矫顽力为2300Oe以上且小于2800Oe。

Ferrite powder for bonded magnet, method for producing the same, and ferrite bonded magnet

A bonded magnet made of ferrite powder and its manufacturing method and the use of bonded magnet ferrite bonded magnet ferrite powder, the bonded magnet made of ferrite powder can be made even if the ferrite bonded magnet compound in F.C. value, liquidity is good, high BHmax that is suitable for the use of the p value of iHc. A bonded magnet made of ferrite powder, the average grain dry laser diffraction type determination of the size of 5 m, the specific surface area is more than 1.90m2/g and less than 2.80m2/g, the compression density is more than 3.50g/cm3 and less than 3.78g/cm3, the coercivity of powder pressure is more than 2300Oe and less than 2800Oe.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于粘结磁体的制造的粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及使用其的铁氧体系粘结磁体。
技术介绍
作为要求高磁力的磁体，使用铁氧体系烧结磁体(本专利技术中有时记载为“烧结磁体”)。然而，该烧结磁体存在产生破裂或因需要研磨而生产率差而且难以加工成复杂形状的固有问题。最近，有将该烧结磁体替代为铁氧体系粘结磁体(本专利技术中有时记载为“粘结磁体”)的需求。然而，粘结磁体与烧结磁体相比，最大磁能积(BHmax)差，因此为了将烧结磁体替代为粘结磁体，需要提高粘结磁体的BHmax的特性。通常，BHmax由剩余磁通密度(Br)和矫顽力(Hc)决定。此处，Br根据磁体的密度(ρ)以及磁粉的饱和磁化强度(σs)，取向度(Br/4πIs)，并由下式1所示。Br＝4π×ρ×σs×(取向度)…式1另一方面，Hc可用晶体各向异性和形状各向异性以及单磁畴结构的理论说明。烧结磁体与粘结磁体的大的差异为ρ。烧结磁体的ρ为5.0g/cm3左右。与此相对，对于粘结磁体，由于原料的混炼物(复合物)中除了铁氧体粉末，还加入了树脂、橡胶等粘结剂，因此，当然密度与其相比变低。因此，粘结磁体的Br降低。因此，为了提高粘结磁体的磁力，需要增加复合物中的铁氧体粉末的含有率(F.C.)。然而，增加复合物中的铁氧体粉末的F.C.时，在进行铁氧体粉末和粘结剂的混炼时，复合物变成高粘度，负载增大，从而复合物的生产率降低，在极端的情况下变得无法混炼。而且，即使能够进行混炼，在复合物的成型时，流动性(MFR)的值也低，因此成型物的生产率降低，在极端情况下无法成型。为了解决该粘结磁体特有的课题，从粘结剂的选定、铁氧体粉末的表面处理等的观点出发，正进行改善。然而，根本上确保铁氧体粉末自身的F.C.高尤为重要。铁氧体粉末的F.C.与构成该铁氧体粉末的铁氧体颗粒的粒径分布、压缩密度(CD)的相关性高。作为这样的粘结磁体用铁氧体粉末(本专利技术中有时记载为“铁氧体粉末”)的制造方法，申请人公开了专利文献1。专利文献1中，申请人公开了将具有多种粒径的铁氧体粉末混合而得到的铁氧体粉末。而且，对于该铁氧体粉末，粒径分布中具有多个峰。另外，对于构成铁氧体粉末的颗粒，比表面积(SSA)的值高时，混炼和成型时吸附于铁氧体颗粒表面的树脂(粘结剂)量增加。认为，其结果，能够自由移动的树脂的比率减少，导致流动性的降低，流动性的降低与磁场成型时的取向性的降低即Br的降低有关。于是，将SSA设为1.8m2/g以下。另一方面，压粉体的矫顽力(p-iHc)达到2100Oe以上。另外，无取向状态的饱和磁化强度值σs达到55emu/g以上。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-263201号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题根据本专利技术人等公开的专利文献1，得到了压缩密度高、高填充性的铁氧体粉末。然而，近年来，市场上需要更高磁力的粘结磁体。作为用于满足该需求的对策，想出了能够实现更高的F.C.的值的铁氧体粉末。然而，目前，若提高复合物中的F.C.的值，则铁氧体颗粒的分散性、复合物的MFR的值降低，成型体的成型变得困难，或者粒料的混炼变得困难。因此，在要求BHmax＝2.4～4.0MGOe左右的高磁力的领域，使用烧结磁体而非粘结磁体。然而，如上所述，烧结磁体存在产生破裂或因需要研磨而生产率差、难以加工成复杂的形状的固有问题。另一方面，最近，使用了稀土类磁体的粘结磁体被部分用于该领域，但稀土类磁体比铁氧体磁体的成本高20倍，而且存在容易生锈的问题。鉴于这样的情况，在AV、OA设备、汽车的电气安装部件等的小型马达、复印机的磁力辊的用途领域强烈要求加工性良好且廉价的粘结磁体实现更高的BHmax。本专利技术是在上述情况下做出的，其要解决的课题在于，提供一种粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及使用该粘结磁体用铁氧体粉末的铁氧体系粘结磁体，所述粘结磁体用铁氧体粉末能够制造即使提高复合物中的F.C.的值、流动性也优异的、高BHmax的铁氧体系粘结磁体，具有适于其用途的p-iHc的值。用于解决问题的方案为了解决上述课题，本专利技术人等进行研究而想到：在粘结磁体用铁氧体粉末的制造工序中，对处于该制造工序步骤的铁氧体粉末施加机械粉碎力，使制得的粘结磁体用铁氧体粉末的平均粒径、SSA、CD的值成为规定范围值，从而能够得到如下的铁氧体粉末，完成了本专利技术，该铁氧体粉末能够制造即使提高复合物中的F.C.的值、流动性也优异的、高BHmax的铁氧体系粘结磁体，能够制造具有适于其用途的p-iHc的值的粘结磁体。即，用于解决上述课题的第1专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，由干式激光衍射式测定得到的平均粒径为5μm以下，比表面积为1.90m2/g以上且小于2.80m2/g，压缩密度为3.50g/cm3以上且小于3.78g/cm3，压粉体的矫顽力为2300Oe以上且小于2800Oe。第2专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，粒径分布曲线具有2个波峰的峰，粒径较小的峰的粒径为1.2μm以下。第3专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，积分粒径分布曲线中的粒径0.62μm处的积分分布值为13体积％以上。第4专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，积分粒径分布曲线中的粒径0.74μm处的积分分布值为17体积％以上。第5专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，频度分布曲线中的粒径0.28μm处的频度分布为6.0以上。第6专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，频度分布曲线中的粒径0.33μm处的频度分布为7.0以上。第7的专利技术为：根据第1～第6的专利技术中任一项所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其与尼龙树脂粉末混炼而制成铁氧体粉末的含有率92.7质量％的复合物时的流动性为55g/10分钟以上。第8专利技术为：一种铁氧体系粘结磁体，其是将第1～第7的专利技术中任一项所述的粘结磁体用铁氧体粉末成型而制得的。第9专利技术为：一种铁氧体系粘结磁体，其包含第1～第7的专利技术中任一项所述的粘结磁体用铁氧体粉末。第10专利技术为：一种粘结磁体用铁氧体粉末的制造方法，其具有如下工序：将包含氧化铁的多种铁氧体原料进行造粒而得到第1造粒物的工序；将得到的第1造粒物在第1温度下进行焙烧而得到焙烧物的粗粉的工序；将包含氧化铁的多种铁氧体原料进行造粒而得到第2造粒物的工序；将得到的第2造粒物在比所述第1温度低的温度即第2温度下进行焙烧，从而得到焙烧物的微粉的工序；将得到的粗粉和微粉混合而得到混合粉的工序；以及对得到的混合粉施加机械粉碎力而得到混合粉碎物，并对得到的混合粉碎物进行退火的工序，其中，前述第1温度为1250℃以上且为1290℃以下，前述第2温度为900℃以上且为1000℃以下，将所述粗粉与所述微粉的混合比率以[粗粉的质量/(粗粉+微粉)的质量]×100％记述时，为70质量％以上且小于80质量％，其中，所述机械粉碎力是指，在容量2～4L、功率0.3～0.5kW的振动球磨机中装填作为介质的直径8～14mm的钢制球，由转速1700～1900rpm、振幅7～9mm、处理时间20～100分钟的粉碎处理产生的粉碎力或与其同等的粉碎力。专利技术的效果本专利技术的粘结磁体用铁氧体粉末能够制造即使提高复合物中的F.C.的值、流动性也优异的、高BHmax的铁氧体系粘结磁体，能够制造具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，干式激光衍射式测定的平均粒径为5μm以下，比表面积为1.90m2/g以上且小于2.80m2/g，压缩密度为3.50g/cm3以上且小于3.78g/cm3，压粉体的矫顽力为2300Oe以上且小于2800Oe。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-2026031.一种粘结磁体用铁氧体粉末，其中，干式激光衍射式测定的平均粒径为5μm以下，比表面积为1.90m2/g以上且小于2.80m2/g，压缩密度为3.50g/cm3以上且小于3.78g/cm3，压粉体的矫顽力为2300Oe以上且小于2800Oe。2.根据权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其中，粒径分布曲线具有2个波峰的峰，粒径较小的峰的粒径为1.2μm以下。3.根据权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其中，积分粒径分布曲线中的粒径0.62μm处的积分分布值为13体积％以上。4.根据权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其中，积分粒径分布曲线中的粒径0.74μm处的积分分布值为17体积％以上。5.根据权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其中，频度分布曲线中的粒径0.28μm处的频度分布为6.0以上。6.根据权利要求1所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其中，频度分布曲线中的粒径0.33μm处的频度分布为7.0以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘结磁体用铁氧体粉末，其与尼龙树脂粉末混炼而制成铁氧体粉末的含有率92.7质量％的复合物时的流动性为55g/10分钟以上。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：坪井禅，三岛泰信，绫部敬祐，千田正康，
申请(专利权)人：同和电子科技有限公司，同和磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP