一种生物质衍生燃料造粒调质系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质衍生燃料造粒调质系统，包括出料仓、卸料仓、输送机和生物质造粒机，卸料仓为旋转式卸料仓，它包括支架、固定料斗和中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在出料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机联有小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板，在固定料斗底部设有出料口。本发明专利技术具有送料均匀、速度可控的优点，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，并可改善生物质衍生燃料的燃烧性能，提高燃料利用率。

Granulation and conditioning system for biomass derived fuel

The invention discloses a biomass derived fuel pellet modifying system, including unloading silo, silo, conveyor and biomass granulation machine, unloading bin rotary unloading hopper, which comprises a bracket, a fixed hopper and a hollow rotary distributing warehouse, warehouse is sleeved on the rotating cloth out of the lower part of the outer silo hopper is arranged in the lower part of the fixed. Rotary distributing chamber, rotating cloth bin is fixedly connected with a gear ring, a motor connected with a small gear, rolling groove corresponding are arranged on the upper end face of the lower end of the big gear ring and a fixed hopper, a plurality of balls are arranged in a rolling groove corresponding to the center of the bottom, in the hopper is fixed in the rotating cone, a material distributing hopper is arranged on the inner wall of a block above the scraping plate, the fixed hopper bottom is provided with a discharge port. The invention has the advantages of uniform feeding and controllable speed, solves the difficult problem that the light material is not easy to be stored in the bin, can improve the combustion performance of the biomass derived fuel, and improve the utilization ratio of the fuel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生物质衍生燃料的造粒调质系统。
技术介绍
生物质成型燃料、废弃物衍生燃料(RefuseDerivedFuel,RDF)技术是将废弃物经不同处理程序制成颗粒燃料；其中的固态废弃物衍生燃料是将废弃物经破碎、分选、干燥、混合添加剂及成型等处理过程，制成固态定型燃料。现有的生物质衍生燃料成型方式系统主要是通过鼓风机将经粉碎的生物质及衍生燃料送入造粒机料仓进行造粒成型。由于生物质及废弃物燃料堆比重轻，物料输送速度及均匀性不易控制、易散落，不易下料，导致无法正常连续生产，存在造粒成型质量差，生产能力低增加制造成本等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种生物质衍生燃料造粒调质系统，它具有送料均匀、速度可控的优点，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率。为达到上述目的，本专利技术的一种生物质衍生燃料造粒调质系统，包括依次连接的出料仓、卸料仓、输送机和生物质造粒机，其特征在于：所述卸料仓为旋转式卸料仓，它包括支架、固定料斗和中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在出料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，固定料斗与支架相联，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机的输出轴上联有与大齿圈啮合的小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板，在固定料斗底部与分料锥偏心的设有出料口，出料口与输送机的进口相连，输送机的出口与生物质造粒机的进口相连。使用时，粉碎后的生物质物料进入出料仓，启动电机，旋转布料仓转动，分料锥将物料推向外侧，分料锥与固定料斗之间形成出料通道，刮料板推动物料经过出料口时排出，通过输送机进入生物质造粒机进行造粒；本专利技术通过采用旋转布料仓，在固定料斗内旋转、搅动，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，能够使生物有机料顺利下料，不会出现堵塞，同时能够实现均匀下料的效果，通过输送机进入生物质造粒机进行造粒，整个过程具有送料均匀、速度可控的优点；作为本专利技术的进一步改进，在所述大齿圈的下端面设有环槽，大齿圈的滚动槽设于此环槽；固定料斗的上端面位于此环槽内；可对滚珠进行限位，防止其脱落，保证正常工作；作为本专利技术的进一步改进，所述生物质造粒机包括电机、机壳、通过传动装置与电机相连的传动轴、设于机壳内并与传动轴相联的主轴，在机壳的前端设有进口，机壳的末端设有逐渐收缩的锥段，在进口下方及后方的机壳内壁固设有数根轴向的方形的磨条，主轴上固设有带锯齿的螺旋叶片，位于锥段内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条的棱边设有刃口，在锥段后方设有孔板，孔板上设有前端为刃口的数个成型孔；电机通过传动装置、传动轴带动主轴旋转，破碎后的生物质物料在机壳内通过螺旋叶片进行螺旋式的搅拌、在机壳锥段被加压挤压、物料间相互摩擦搓揉粉碎、以及与螺旋叶片、磨条和孔板进行机械粉碎，物料的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中物料同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需添加粘合剂，物料在被压入孔板进行造粒时，有利于颗粒的成型，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率；作为本专利技术的进一步改进，在机壳末端固设有安装座和滑座，孔板装于滑座的滑槽中，一丝杆-螺母副的丝杆和螺母分别装于安装座和孔板上；转动丝杆，可调整孔板的位置，也便于更换；作为本专利技术的进一步改进，一接料斗通过皮带输送机与出料仓相连；便于送料；综上所述，本专利技术具有送料均匀、速度可控的优点，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率。附图说明图1为本专利技术实施例的系统图；图2为图1中出料仓和卸料仓的主视图。图3为图2中大齿圈与固定料斗连接处的放大图。图4为图1中生物质造粒机的主视图。图5为图4的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1至图5所示，该实施例的生物质衍生燃料造粒调质系统，包括依次连接的接料斗1、皮带输送机2、出料仓3、卸料仓4、螺旋输送机5和生物质造粒机6，所述卸料仓4为旋转式卸料仓，它包括支架7、固定料斗8和中空的旋转布料仓9，旋转布料仓9的上部套装在出料仓3的下部外，旋转布料仓9的下部置于固定料斗8内，固定料斗8与支架7相联，在旋转布料仓9外侧焊接固联有大齿圈10，一电机12的输出轴上联有与大齿圈10啮合的小齿轮11，在大齿圈10的下端面设有环槽13，固定料斗8的上端面位于此环槽13内，在环槽13端面和固定料斗8的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠14置于相对应的滚动槽中，在固定料斗8内的底部中心设有分料锥15，在固定料斗8底部设有与分料锥15偏心布置的出料口16，在旋转布料仓9内壁上设置有数块刮料板17，出料口16与螺旋输送机5的进口相连，螺旋输送机5的出口与生物质造粒机6的进口相连；所述生物质造粒机6包括电机18、机壳19、通过作为传动装置的皮带轮传动机构20、减速器21和联轴器22与电机18相连的传动轴23、设于机壳19内并与传动轴23相联的主轴24，在机壳19的前端设有进口，机壳19的末端设有逐渐收缩的锥段25，在进口下方及后方的机壳19内壁固设有数根轴向的方形的磨条26，主轴24上固设有带锯齿的螺旋叶片27，位于锥段25内的螺旋叶片其螺距逐渐减小，磨条26的棱边设有刃口，在锥段25后方设有孔板28，孔板28上设有前端为刃口的数个成型孔29；在机壳19末端固设有安装座30和滑座31，孔板28装于滑座31的滑槽中，一丝杆-螺母副的丝杆32和螺母33分别装于安装座30和孔板28上；使用时，粉碎后的生物质物料由接料斗1、皮带输送机2进入出料仓，启动电机12，通过小齿轮11、大齿圈10带动旋转布料仓9转动，分料锥15将物料推向外侧，分料锥15与固定料斗8之间形成出料通道，刮料板17推动物料经过出料口16时将其排出，再通过输送机进入生物质造粒机进行造粒；本专利技术通过采用旋转布料仓，能够使生物有机料顺利下料，不会出现堵塞，同时能够实现均匀下料的效果，通过螺旋输送机5进入生物质造粒机6；电机18通过皮带轮传动机构20、减速器21、联轴器22、传动轴23带动主轴24旋转，破碎后的生物质物料在机壳19内通过螺旋叶片27进行螺旋式的搅拌、输送，在机壳锥段25被加压挤压、物料间相互摩擦搓揉粉碎、以及与螺旋叶片27、磨条26和孔板28进行机械粉碎，物料的粒度和柔韧性得到提高，在此过程中物料同时被自然地升温，其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来，实现调质，成为天然的粘合剂，无需添加粘合剂，物料在被压入孔板28进行造粒时，有利于颗粒的成型，并可改善颗粒的燃烧性能，提高燃料利用率；本专利技术通过采用旋转布料仓9在固定料斗8内旋转、搅动，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，能够使生物有机料顺利下料，不会出现堵塞，同时，能够实现均匀下料的效果，在整个过程中具有送料均匀、速度可控的优点；且旋转布料仓9由滚珠14支撑、转动灵活，整个结构更加简单，能耗小；通过控制固定料斗8上端与环槽13的间隙，可对滚珠14进行限位，防止其脱落，保证正常工作；通过转动丝杆32，可调整孔板28的位置，也便于更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质衍生燃料造粒调质系统，包括依次连接的出料仓、卸料仓、输送机和生物质造粒机，其特征在于：所述卸料仓为旋转式卸料仓，它包括支架、固定料斗和中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在出料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，固定料斗与支架相联，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机的输出轴上联有与大齿圈啮合的小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板，在固定料斗底部与分料锥偏心的设有出料口，出料口与输送机的进口相连，输送机的出口与生物质造粒机的进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种生物质衍生燃料造粒调质系统，包括依次连接的出料仓、卸料仓、输送机和生物质造粒机，其特征在于：所述卸料仓为旋转式卸料仓，它包括支架、固定料斗和中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在出料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，固定料斗与支架相联，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机的输出轴上联有与大齿圈啮合的小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板，在固定料斗底部与分料锥偏心的设有出料口，出料口与输送机的进口相连，输送机的出口与生物质造粒机的进口相连。2.根据权利要求1所述的一种生物质衍生燃料造粒调质系统，其特征在于：在所述大齿圈的下端面设有环槽，大齿圈的滚动槽设于此环槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建国，雷丰源，
申请(专利权)人：四川雷鸣环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51