一种大型铝合金压铸件的后处理方法技术

本发明专利技术公开了一种大型铝合金压铸件的后处理方法，先将压铸件放置到移动式定位装置上，残余柄则定位到间断式定位装置上；然后移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与冲头相接触；间断式定位装置停止上行，使残余柄被可靠定位，移动定位装置则带动压铸件继续上行，使残余柄得以剪切；移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置时，带动间断式定位装置动作并同步下行至下极限位置；此时分别取下压铸件和残余柄，即可完成压铸件的后处理。本发明专利技术在确保压铸件的后处理工艺的生产效率的同时，可彻底避免在压铸件的切口处出现撕裂纹，从而显著地提高压铸件在后处理后的表面质量。

A post-processing method for large aluminum alloy die castings

The present invention discloses a processing method of a large Aluminum Alloy die casting, die casting will be placed into the mobile positioning device, residual handle positioning to discontinuous positioning device; then the mobile positioning device and discontinuous positioning device, so as to drive the pressure casting and residual shear position to handle synchronous uplink at this time, the residual handle and punch contact; discontinuous positioning device stops upward, so that the residual handle is reliable positioning, mobile positioning device is driven by pressure casting continue upward, to handle the residual shear; mobile positioning device drives the position of die casting to shear, driven by intermittent positioning device and synchronous movement down to the lower limit this position; were taken under pressure casting and residual handle, can complete the die casting of postprocessing. The invention can ensure the production efficiency of the post treatment process of the die casting, and at the same time, the tearing marks at the notch of the die casting can be completely avoided, so as to improve the surface quality of the die castings after being processed.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金压铸工艺
，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件在压铸成型后的后处理方法。
技术介绍
铝合金压铸工艺广泛用于电子、汽车、电机、家电、通讯等行业，其可成型形状复杂的机械零部件，并且可节省大量的机加工时间，同时降低材料的损耗，有利于提高生产效率，适合大批量生产。铝合金压铸需要先加工一套压铸模具，压铸模具具有一个上模和一个下模，通常情况下，在上模上设置与产品外形适配的腔体以及和腔体连通的进浇道，在下模上设置和产品内腔适配的型芯和相应的顶出机构，当上、下模安装到压铸机上并合模后，上模的腔体和下模的型芯之间的空腔部分及形成用于成型产品的型腔，压铸机将熔融的液态铝合金通过进浇道注入型腔内，等型腔内的液态铝合金冷却定型后，上、下模分开，此时下模上的顶出机构动作，将停留在下模的型芯上的产品向上顶出，从而使产品与型芯分离，即可将产品取下。对于铝合金压铸模而言，进浇道的形式有很多种，其中最常见的一种是设置在产品的侧边缘长条状进浇道，这样，压铸成型后的产品会在侧边缘处形成一个长条状的残余柄，人们通常是通过手工切割的方式将残余柄去除，并用打磨机一类的工具对产品的切割部位进行打磨修整，从而完成压铸件的后处理，以使产品的表面能符合设计要求。然后，对于一些大型铝合金压铸件来说，相应地，其产品成型后会形成尺寸较大的残余柄，此时，手工切割的效率会很低，并且切割形成的表面会出现明显的高低不平，从而增加打磨的时间，甚至在打磨后仍然后残留一些切割痕迹，从而影响产品的外观质量。为此，人们专利技术了一些用于处理残余柄的后处理装置，通常地，后处理装置包括一个放置并定位产品的固定模、一个与固定模相对应并可上下移动的移动模，开始后处理时，先将后处理装置安装到一个冲床上，然后将带有残余柄的产品放置并定位到下部的固定模上，上部的移动模在对应产品的残余柄的位置设有一个冲头，冲头在对应残余柄和产品边缘连接处具有刃口；当冲床启动带动移动模向下移动时，冲头的刃口剪切应残余柄和产品边缘连接处，从而可快捷方便地将残余柄切下；当冲床带动移动模上移后，操作人员即可从下模上取下产品。此类后处理装置有利于提高生产效率和后处理的质量，但仍然存在如下问题：首先，由于残余柄与产品之间形成悬臂梁结构，并且铝合金材质比较软，因此，当冲头下行、冲头的刃口接触到残余柄时，由于惯性的作用，刃口会迅速切进残余柄内一个深度，此时悬臂状的残余柄依然保持悬臂状态；随着冲头的快速下行，悬臂状的残余柄在受到冲头向下挤压剪切作用力后会快速地向下弯曲，从而使残余柄与产品边缘的连接处上侧产生一个撕裂现象，也就是说，最终残余柄是在弯折撕裂和冲头刃口的剪切的双重作用下与产品的边缘向分离的，因此，会在产品边缘留下的切口处形成不光滑的撕裂纹，从而影响产品的表面质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的铝合金压铸模后处理方法所存在的产品切口处会残留不光滑的撕裂纹的问题，提供一种大型铝合金压铸件的后处理方法，在确保压铸件的后处理工艺的生产效率的同时，可彻底避免在产品切口处出现撕裂纹，从而显著地提高压铸件在后处理后的表面质量。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型铝合金压铸件的后处理方法，包括如下步骤：a.将带有残余柄的压铸件放置并定位到一个设置在移动模上的移动式定位装置上，压铸件边缘的残余柄则定位到设置在移动模上并位于移动式定位装置旁侧的间断式定位装置上，此时的移动模处于待机位置；b.移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头相接触；c.间断式定位装置停止上行，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，移动定位装置则带动压铸件继续上行，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；d.移动定位装置带动压铸件上行至上极限位置，冲头的刃口完成对残余柄的剪切从而使残余柄和压铸件相分离，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间；e.移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置，间断式定位装置动作，从而与移动定位装置一起同步下行；f.移动定位装置和间断式定位装置同步下行至下极限位置，此时的压铸件定位在移动定位装置上，与压铸件分离的残余柄定位在间断式定位装置上并与冲头相分离；g.从移动定位装置上取下压铸件，从间断式定位装置上取下残余柄，即可完成压铸件的后处理。和现有技术不同的是，在剪切残余柄时，残余柄下侧受到间断式定位装置的支撑和定位，也就是说，残余柄在剪切时不再呈悬臂梁状态，而是给夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，从而使残余柄在剪切过程中不会出现弯折现象，有效地避免因残余柄的弯折而是压铸件的切口出现撕裂纹。特别是，本专利技术通过可向上移动的移动式定位装置以及间断式定位装置使压铸件和残余柄一起上升，从而与与冲头形成相对位移，而当冲头与残余柄接触时，间断式定位装置不再推动残余柄上升，而移动式定位装置则继续推动压铸件上升，从而使冲头的刃口对残余柄形成良好的剪切，并且压铸件在剪切时不减速，从而可避免剪切时因惯性作用导致冲头和压铸件之间相对速度的降低，有利于保证压铸件切口的光滑。作为优选，在步骤a和步骤b之间增加步骤如下：移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起上升至工作位置，此时定位在间断式定位装置上的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头的刃口之间的距离为50-70mm；相应地，在步骤f和步骤g之间增加步骤如下：移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起下降至待机位置。这样，当移动模处于待机位置时，固定模和移动模之间可具有较大的空隙，从而方便将压铸件放置并定位到移动式定位装置上。当开始剪切时，先将移动模上升，以减小移动模和固定模之间的距离，然后再使移动式定位装置和间断式定位装置动作，推动压铸件和残余柄上升，从而可减小移动式定位装置和间断式定位装置的上下升降行程，以提高移动式定位装置和间断式定位装置的强度和刚性。作为优选，所述移动模的下部设有凹腔，所述移动式定位装置包括设置在凹腔内的固定板以及与固定板关联的变速驱动机构，固定板上设有若干竖直向上的导向杆，导向杆伸出移动模上表面的端部设有与压铸件的表面形状适配的压铸件定位块；所述间断式定位装置包括竖直地位于凹腔内的同步杆，同步杆伸出移动模上表面的端部设有支撑块，支撑块上设有与残余柄适配的定位槽，同步杆位于凹腔内的中部设有外凸的限位块，同步杆的下端套设有支撑弹簧，支撑弹簧的上端抵靠限位块，从而使限位块弹性地贴靠固定板的下表面。由于压铸件使定位在若干个与压铸件的表面形状适配的压铸件定位块上的，因此，当变速驱动机构驱动固定板向上移动时，固定板即可带动导向杆上移，进而推动压铸件上移，与此同时，支撑弹簧的弹力推动同步杆与固定板同步上移，同步杆上的限位块则始终贴靠固定板的下表面。当同步杆上端的支撑块上的残余柄接触冲头时，变速驱动机构驱动固定板继续上行，而残余柄以及支撑块则受到冲头的阻止而停止上行，从而使冲头对压铸件形成剪切作用，此时的支撑弹簧则对支撑块以及支撑块上的残余柄形成一个支撑，避免残余柄产生弯曲。当变速驱动机构驱动固定板向下移动至剪切位置时，固定板的下表面与限位块接触，从而带动同步杆克服支撑弹簧的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，包括如下步骤：a. 将带有残余柄的压铸件放置并定位到一个设置在移动模上的移动式定位装置上，压铸件边缘的残余柄则定位到设置在移动模上并位于移动式定位装置旁侧的间断式定位装置上，此时的移动模处于待机位置；b. 移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头相接触；c. 间断式定位装置停止上行，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，移动定位装置则带动压铸件继续上行，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；d. 移动定位装置带动压铸件上行至上极限位置，冲头的刃口完成对残余柄的剪切从而使残余柄和压铸件相分离，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间；e. 移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置，间断式定位装置动作，从而与移动定位装置一起同步下行；f. 移动定位装置和间断式定位装置同步下行至下极限位置，此时的压铸件定位在移动定位装置上，与压铸件分离的残余柄定位在间断式定位装置上并与冲头相分离；g. 从移动定位装置上取下压铸件，从间断式定位装置上取下残余柄，即可完成压铸件的后处理。...

【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，包括如下步骤：a.将带有残余柄的压铸件放置并定位到一个设置在移动模上的移动式定位装置上，压铸件边缘的残余柄则定位到设置在移动模上并位于移动式定位装置旁侧的间断式定位装置上，此时的移动模处于待机位置；b.移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头相接触；c.间断式定位装置停止上行，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，移动定位装置则带动压铸件继续上行，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；d.移动定位装置带动压铸件上行至上极限位置，冲头的刃口完成对残余柄的剪切从而使残余柄和压铸件相分离，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间；e.移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置，间断式定位装置动作，从而与移动定位装置一起同步下行；f.移动定位装置和间断式定位装置同步下行至下极限位置，此时的压铸件定位在移动定位装置上，与压铸件分离的残余柄定位在间断式定位装置上并与冲头相分离；g.从移动定位装置上取下压铸件，从间断式定位装置上取下残余柄，即可完成压铸件的后处理。2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，在步骤a和步骤b之间增加步骤如下：移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起上升至工作位置，此时定位在间断式定位装置上的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头的刃口之间的距离为50-70mm；相应地，在步骤f和步骤g之间增加步骤如下：移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起下降至待机位置。3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，所述移动模的下部设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯盛彪，
申请(专利权)人：宁波埃利特模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33