有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氯乙烯单体干燥技术领域，是一种有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法，该装置包括原料气冷却器、VCM汽水分离器、至少三台的VCM干燥吸附塔、去精馏总管、降压管、气柜总管、机前汽水分离器、再生气总管、压缩机、机后除雾器、机后汽水分离器、蒸汽加热器、机前冷却器和机前除雾器。本发明专利技术的两种方法避免了原料气体氯乙烯高温分解，造成精馏系统偏酸，氯乙烯单体累积质量下降等问题，本发明专利技术处理电石法生产的氯乙烯单体后其含水量均能控制在150mg/Kg以下，因此本发明专利技术能够有效提升聚氯乙烯产品质量，对产品升级、生产高品质树脂尤为重要，同时本发明专利技术能够有效节能降低能耗，并能够实现不间断运行。

Apparatus for deep dehydration of organic gas, and method for regenerating vinyl chloride and nitrogen regeneration method using the same

The present invention relates to vinyl chloride monomer drying technology, is a kind of organic gas dewatering device and the depth of the vinyl chloride regeneration method and nitrogen regeneration method, the device comprises a raw gas cooler, VCM separator, at least VCM dry adsorption tower, three Taiwan to rectifying duct, duct, pipe, gas pressure the steam water separator, compressor, duct, angry machine demister, machine separator, steam heater, cooler and machine machine demister. Two the method of the invention can avoid the raw gas of vinyl chloride distillation system caused by high temperature decomposition, partial acid, vinyl chloride monomer cumulative decline in the quality problems such as processing electric stone method of vinyl chloride monomer for the production of the water can be controlled below 150mg/Kg of the invention, the invention can effectively improve the quality of PVC products, to upgrade products, the production of high quality resin is particularly important, at the same time, the invention can effectively save energy and reduce energy consumption, and can realize continuous operation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯乙烯单体干燥
，是一种有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法。
技术介绍
大规模工业化制取聚氯乙烯(PVC)的工艺有两种，分别为电石法和石油乙烯法,电石法与石油乙烯法制取的聚氯乙烯树脂产品在质量上存在相大的差异,造成PVC树脂质量差异的主要原因是氯乙烯单体成份中含水指标；石油乙烯法中氯乙烯单体的含水指标一般均能控制在100mg/Kg以下，而电石法中氯乙烯单体含水量高达500mg/Kg至1600mg/Kg。现行业降低氯乙烯单体中水分含量的主要方法有：水分离器重力分层除水(但是该方法分离后氯乙烯单体的含水量仍在10000mg/Kg以上)、聚结器除水（但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量至少在2000mg/Kg以上）、精馏塔分离除水(但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量约1000mg/Kg)、固碱干燥剂脱水(但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量约500mg/Kg至800mg/Kg)四种方法。目前大型的氯碱企业各种方法配合使用后氯乙烯单体含水量的最好水平为300mg/Kg，虽然石油乙烯法较电石法制取的氯乙烯单体的含水量低，但是，由于受地域的限制，在石油产量低、煤储备量较高的地区，若采用石油乙烯法生产氯乙烯单体，其生产成本较高，投入成本法，但是在该地区，若采用电石法生产氯乙烯单体，其含水量较高，与石油乙烯法制取的氯乙烯单体的含水量存在较大差异。
技术实现思路
本专利技术提供了一种有机气体深度脱水装置、又提供了一种使用有机气体深度脱水装置进行的氯乙烯再生方法，还提供了一种使用有机气体深度脱水装置进行的氮气再生方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对电石法生产的氯乙烯单体处理后其含水量仍与石油乙烯法制取的氯乙烯单体的含水量存在较大差异的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种有机气体深度脱水装置，包括原料气冷却器、VCM汽水分离器、至少三台的VCM干燥吸附塔、去精馏总管、降压管、气柜总管、机前汽水分离器、再生气总管、压缩机、机后除雾器、机后汽水分离器、蒸汽加热器、机前冷却器和机前除雾器；在原料气冷却器上连通有原料气管线，原料气冷却器的出口与VCM汽水分离器的进料口相连通，VCM汽水分离器的气相出口分别与每台VCM干燥吸附塔的底部进料口之间通过原料气进料管相连通，在每根原料气进料管上串接有第一阀门，每台VCM干燥吸附塔顶部的出料口上连通有净化气管线，每根净化气管线的另一端与去精馏总管相连通，在每根净化气管线上串接有第二阀门；在第一阀门和VCM干燥吸附塔之间的每根原料气进料管上还连通有降压支管，每根降压支管上串接有第七阀门，每根降压支管均与降压管相连通，降压管的另一端与气柜总管相连通，在降压管上串接有机前汽水分离器，机前汽水分离器与气柜总管之间的降压管上串接有第二调节阀；在每根原料气进料管上还分别连通有再生气进气支管，每根再生气进气支管均与再生气总管相连通，在气柜总管与压缩机的进口之间连通有氯乙烯压缩管线，压缩机的出口上连通有再生气分离管，再生气分离管上依次连通有机后除雾器和机后汽水分离器，再生气分离管的另一端与再生气总管相连通，在每根再生气进气支管上串接有第三阀门，在氯乙烯压缩管线上串接有第九阀门，在每根净化气管线上连通有再生气出气支管，在每根再生气出气支管上串接有第四阀门，在蒸汽加热器的进口上连通有蒸汽加热器进料管，每根再生气出气支管均与蒸汽加热器进料管相连通，在每根净化气管线上分别连通有热再生气进气支管，每根热再生气进气支管上均连通有第五阀门，在蒸汽加热器的出口上连通有蒸汽加热器出料管，每根热再生气进气支管均与蒸汽加热器出料管相连通，在每根原料气进料管上还分别连通有再生加热出气支管，在第九阀门与压缩机之间的氯乙烯压缩管线上连通有再生气压缩管线，每根再生加热出气支管均与再生气压缩管线相连通，每根再生加热出气支管上均串接有第六阀门，在最后的再生加热出气支管与氯乙烯压缩管线之间的再生气压缩管线上依次通有机前冷却器和机前除雾器；去精馏总管与在降压管之间连通有反向升压管线，在反向升压管线上串接有第十阀门和第一调节阀。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述有机气体深度脱水装置还包括氮气总管，在净化气管线上还连通有氮气进料支管，每根氮气进料支管与氮气总管相连通，在每根氮气进料支管上串接有第八阀门，在最前的氮气进料支管之前的氮气总管上串接有第三调节阀，在氮气总管上还连通有泄压管，在泄压管上串接有第四调节阀，在机前汽水分离器和第二调节阀之间的降压管与真空泵的进口之间通过第十一阀门连通，真空泵的出口与第二调节阀之后的降压管之间通过第十二阀门连通。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用技术方案之一的有机气体深度脱水装置进行的氯乙烯再生方法，按下述步骤进行，该方法以一台VCM干燥吸附塔进行方法的陈述，其他VCM干燥吸附塔的再生方法同此方法，再生气为氯乙烯气体：第一步，降压，在VCM干燥吸附塔吸附饱和后，关闭第一阀门、第二阀门，打开第二调节阀、第七阀门，将VCM干燥吸附塔内的粗氯乙烯气体送至气柜，待VCM干燥吸附塔的压力降至10kpa后，关闭第五阀门；第二步，再生加热，打开第五阀门、第六阀门，打开第九阀门，同时打开需要再生冷却的VCM干燥吸附塔的第三阀门和第四阀门，启动压缩机，气柜里的氯乙烯气体由氯乙烯压缩管线经过压缩机加压至0.65MPa后并依次经过机后冷却器和机后汽水分离器由再生气进气支管送入正在进行再生冷却的VCM干燥吸附塔中，再经该塔的再生气出气支管进入蒸汽加热器中进行加热，加热后的氯乙烯气体通过热再生气进气支管进入需要进行再生加热的VCM干燥吸附塔中对分子筛进行再生加热，加热至VCM干燥吸附塔底部温度为100℃同时底部出口温度为90℃以上后，再生气通过再生加热出气支管进入机前冷却器和机前除雾器的处理后，经过压缩机压缩加压至0.65MPa后对再生加热后的VCM干燥吸附塔进行再生冷却；第三步，再生冷却，经过再生加热后的气体由再生加热出气支管依次进入机前冷却器、机前除雾器降温除水后再经过压缩机进入机后冷却器、机后汽水分离器降温除水后由再生气进气支管进入需要进行再生冷却的VCM干燥吸附塔中进行再生冷却，待再生加热后的VCM干燥吸附塔的塔顶出口温度降到55℃以下后，再生冷却结束，关闭该塔的第四阀门、第三阀门，同时打开再生加热结束需要进行再生冷却的VCM干燥吸附塔的第三阀门第四阀门，同时关闭该塔的第五阀门和第六阀门；第四步，逆向升压，经过再生冷却后的VCM干燥吸附塔进入再次吸附前的升压阶段，升压阶段采用精馏总管内的产品气进行升压，关闭第二调节阀，打开第十阀门和第一调节阀，使产品气逆向经过反向升压管线、降压支管进入需要升压的VCM干燥吸附塔，当压力升至0.65MPa升压结束。本专利技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用技术方案之一的有机气体深度脱水装置进行的氮气再生方法，按下述步骤进行，该方法以一台VCM干燥吸附塔进行方法的陈述，其他VCM干燥吸附塔的再生方法同此方法，再生气为氮气：第一步，降压，在VCM干燥吸附塔吸附饱和后，关闭第一阀门、第二阀门，打开第二调节阀、第七阀门，将VCM干燥吸附塔内的粗氯乙烯气体送至气柜，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机气体深度脱水装置，其特征在于包括原料气冷却器、VCM汽水分离器、至少三台的VCM干燥吸附塔、去精馏总管、降压管、气柜总管、机前汽水分离器、再生气总管、压缩机、机后除雾器、机后汽水分离器、蒸汽加热器、机前冷却器和机前除雾器；在原料气冷却器上连通有原料气管线，原料气冷却器的出口与VCM汽水分离器的进料口相连通，VCM汽水分离器的气相出口分别与每台VCM干燥吸附塔的底部进料口之间通过原料气进料管相连通，在每根原料气进料管上串接有第一阀门，每台VCM干燥吸附塔顶部的出料口上连通有净化气管线，每根净化气管线的另一端与去精馏总管相连通，在每根净化气管线上串接有第二阀门；在第一阀门和VCM干燥吸附塔之间的每根原料气进料管上还连通有降压支管，每根降压支管上串接有第七阀门，每根降压支管均与降压管相连通，降压管的另一端与气柜总管相连通，在降压管上串接有机前汽水分离器，机前汽水分离器与气柜总管之间的降压管上串接有第二调节阀；在每根原料气进料管上还分别连通有再生气进气支管，每根再生气进气支管均与再生气总管相连通，在气柜总管与压缩机的进口之间连通有氯乙烯压缩管线，压缩机的出口上连通有再生气分离管，再生气分离管上依次连通有机后除雾器和机后汽水分离器，再生气分离管的另一端与再生气总管相连通，在每根再生气进气支管上串接有第三阀门，在氯乙烯压缩管线上串接有第九阀门，在每根净化气管线上连通有再生气出气支管，在每根再生气出气支管上串接有第四阀门，在蒸汽加热器的进口上连通有蒸汽加热器进料管，每根再生气出气支管均与蒸汽加热器进料管相连通，在每根净化气管线上分别连通有热再生气进气支管，每根热再生气进气支管上均连通有第五阀门，在蒸汽加热器的出口上连通有蒸汽加热器出料管，每根热再生气进气支管均与蒸汽加热器出料管相连通，在每根原料气进料管上还分别连通有再生加热出气支管，在第九阀门与压缩机之间的氯乙烯压缩管线上连通有再生气压缩管线，每根再生加热出气支管均与再生气压缩管线相连通，每根再生加热出气支管上均串接有第六阀门，在最后的再生加热出气支管与氯乙烯压缩管线之间的再生气压缩管线上依次通有机前冷却器和机前除雾器；去精馏总管与在降压管之间连通有反向升压管线，在反向升压管线上串接有第十阀门和第一调节阀。...

【技术特征摘要】
1.一种有机气体深度脱水装置，其特征在于包括原料气冷却器、VCM汽水分离器、至少三台的VCM干燥吸附塔、去精馏总管、降压管、气柜总管、机前汽水分离器、再生气总管、压缩机、机后除雾器、机后汽水分离器、蒸汽加热器、机前冷却器和机前除雾器；在原料气冷却器上连通有原料气管线，原料气冷却器的出口与VCM汽水分离器的进料口相连通，VCM汽水分离器的气相出口分别与每台VCM干燥吸附塔的底部进料口之间通过原料气进料管相连通，在每根原料气进料管上串接有第一阀门，每台VCM干燥吸附塔顶部的出料口上连通有净化气管线，每根净化气管线的另一端与去精馏总管相连通，在每根净化气管线上串接有第二阀门；在第一阀门和VCM干燥吸附塔之间的每根原料气进料管上还连通有降压支管，每根降压支管上串接有第七阀门，每根降压支管均与降压管相连通，降压管的另一端与气柜总管相连通，在降压管上串接有机前汽水分离器，机前汽水分离器与气柜总管之间的降压管上串接有第二调节阀；在每根原料气进料管上还分别连通有再生气进气支管，每根再生气进气支管均与再生气总管相连通，在气柜总管与压缩机的进口之间连通有氯乙烯压缩管线，压缩机的出口上连通有再生气分离管，再生气分离管上依次连通有机后除雾器和机后汽水分离器，再生气分离管的另一端与再生气总管相连通，在每根再生气进气支管上串接有第三阀门，在氯乙烯压缩管线上串接有第九阀门，在每根净化气管线上连通有再生气出气支管，在每根再生气出气支管上串接有第四阀门，在蒸汽加热器的进口上连通有蒸汽加热器进料管，每根再生气出气支管均与蒸汽加热器进料管相连通，在每根净化气管线上分别连通有热再生气进气支管，每根热再生气进气支管上均连通有第五阀门，在蒸汽加热器的出口上连通有蒸汽加热器出料管，每根热再生气进气支管均与蒸汽加热器出料管相连通，在每根原料气进料管上还分别连通有再生加热出气支管，在第九阀门与压缩机之间的氯乙烯压缩管线上连通有再生气压缩管线，每根再生加热出气支管均与再生气压缩管线相连通，每根再生加热出气支管上均串接有第六阀门，在最后的再生加热出气支管与氯乙烯压缩管线之间的再生气压缩管线上依次通有机前冷却器和机前除雾器；去精馏总管与在降压管之间连通有反向升压管线，在反向升压管线上串接有第十阀门和第一调节阀。2.根据权利要求1所述的有机气体深度脱水装置，其特征在于还包括氮气总管，在净化气管线上还连通有氮气进料支管，每根氮气进料支管与氮气总管相连通，在每根氮气进料支管上串接有第八阀门，在最前的氮气进料支管之前的氮气总管上串接有第三调节阀，在氮气总管上还连通有泄压管，在泄压管上串接有第四调节阀，在机前汽水分离器和第二调节阀之间的降压管与真空泵的进口之间通过第十一阀门连通，真空泵的出口与第二调节阀之后的降压管之间通过第十二阀门连通。3.一种使用根据权利要求1所述的有机气体深度脱水装置进行的氯乙烯再生方法，其特征在于按下述步骤进行，该方法以一台VCM干燥吸附塔进行方法的陈述，其他VCM干燥吸附塔的再生方法同此方法，再生气为氯乙烯气体：第一步，降压，在VCM干燥吸附塔吸附饱和后，关闭第一阀门、第二阀门，打开第二调节阀、第七阀门，将VCM干燥吸附塔内的粗氯乙烯气体送至气柜，待VCM干燥吸附塔的压力降至10kpa后，关闭第五阀门；第二步，再生加热，打开第五阀门、第六阀门，打开第九阀门，同时打开需要再生冷却的VCM干燥吸附塔的第三阀门和第四阀门，启动压缩机，气柜里的氯乙烯气体由氯乙烯压缩管线经过压缩机加压至0.65MPa后并依次经过机后冷却器和机后汽水分离器由再生气进气支管送入正在进行再生冷却的VCM干燥吸附塔中，再经该塔的再生气出气支管进入蒸汽加热器中进行加热，加热后的氯乙烯气体通过热再生气进气支管进入需要进行再生加热的VCM干燥吸附塔中对分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅玲，范东利，杨振波，孔范录，白生军，刘红霞，王伟国，宋志刚，
申请(专利权)人：新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65