碳化硅微粉除杂系统技术方案

一种碳化硅微粉除杂系统，包括除碳装置、除磁性物装置、浆料输送装置、供水装置。除碳装置包括顶部开口的浆液收容体、驱动装置、气流输送及搅拌装置、浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散；浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水充分接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出；浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置进行除磁性物。

Silicon carbide powder impurity removing system

The utility model relates to a silicon carbide micro powder impurity removing system, which comprises a carbon removing device, a magnetic separation device, a slurry conveying device and a water supply device. Carbon removal device includes a top opening of the slurry containing body, driving device, pneumatic conveying and mixing device, mixing slurry guiding device, pneumatic conveying and stirring device in the second end of the rotating driving device driven by pneumatic conveying and stirring device second side through the rotation and exhaust of silicon carbide powder slurry from the feed inlet of the dispersion; slurry mixing device guided air guiding airflow conveying and stirring device output, so that the silicon carbide powder slurry airlfow dispersed into the pulp mixing device guided diffuse and full contact with water, and the use of air flow and the buoyancy of water carbon particles with small proportion to the surface discharge; through slurry conveying device the discharge will be carbon silicon carbide powder slurry after pumping out the slurry containing except in the body, and in addition to the magnetic material delivered to the device in the magnetic material.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硅微粉生产
，具体涉及一种碳化硅微粉除杂系统。
技术介绍
碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，高纯度的碳化硅整体呈现绿色，碳化硅分子结构呈共价键构成的原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性，碳化硅微粉主要用于太阳能硅片、半导体硅片、石英芯片的切割研磨。随着绿色能源产业、电子信息产业的飞速发展，对太阳能硅片、半导体硅片、石英芯片的需求日益增加，同样对切割研磨的碳化硅微粉的需求也日益增加。随着科学技术的进步，对碳化硅微粉的纯度要求也越来越高，其中游离碳及磁性物（例如铁）是影响碳化硅微粉纯度的主要杂质。关于除碳问题，现有技术提供了对应的技术方案，例如，申请号为2015102985360、专利技术创造名称为碳化硅微粉除碳装置及方法的中国专利技术专利申请中的碳化硅微粉除碳装置，包括除碳池、鼓气设备、吸附设备和收集设备，利用鼓气设备对除碳池内的浆料进行鼓气，浆料内的浮选剂和碳颗粒随气体上浮并富集在浆料表面，利用所述吸附设备来将浆料表面富集的碳粘附在辊筒表面，刮板将辊筒表面粘附的碳刮落，进入碳收集箱。其中，鼓气设备包括设置于所述除碳池底部的多根布气管、与所述布气管相连通的输气管，布气管的侧壁上设有布气孔，输气管输送的气体进入布气管后并从布气孔排出，以使浮选剂和碳颗粒随气体上浮。关于除磁性物问题，现有技术提供了对应的技术方案，例如采用硫酸、氢氟酸等危险化学品与碳化硅微粉的水混合液中的磁性物起反应生成酸盐，再去除酸盐来提高碳化硅微粉的纯度。上述现有技术存在以下问题：除碳技术方案中布气管结构复杂，由于受布气孔的尺寸及出气量的限制，不能使浮选剂与碳化硅微粉浆料中的碳颗粒在短时间内充分接触，致使除碳时间增加，降低了提纯工作效率；除磁性物技术方案中，对操作工的健康、人身安全构成严重的威胁，含酸废液对环境的破坏极为严重，另外，用这种方法生产的碳化硅微粉纯度较低、杂质较高、产品质量低下。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种除碳时间短、除磁性物安全的碳化硅微粉除杂系统。一种碳化硅微粉除杂系统，包括除碳装置、除磁性物装置、浆料输送装置、供水装置，供水装置与除碳装置连接，浆料输送装置与除碳装置、除磁性物装置连接，浆料输送装置将碳化硅微粉浆料输送至除碳装置中，除碳装置将供水装置提供的水及浆料输送装置提供的碳化硅微粉浆料混合，并利用碳化硅微粉与碳颗粒的比重差将碳颗粒从除碳装置的液面排出，以完成碳化硅微粉浆料的除碳；浆料输送装置将除碳装置除碳后的碳化硅微粉浆料输送给除磁性物装置，除磁性物装置利用磁铁将除碳后的碳化硅微粉浆料中的磁性物去除。除碳装置包括顶部开口的浆液收容体、驱动装置、气流输送及搅拌装置、浆料导引混均装置，驱动装置与浆液收容体的外壁固定连接，浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散；浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水充分接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出；浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置。上述碳化硅微粉除杂系统中，除碳装置的浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散，浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水快速充分的接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出，浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置，除磁性物装置采用磁力吸引磁性物来实现碳化硅微粉浆料的磁性物去除。附图说明图1是一较佳实施方式的碳化硅微粉除杂系统的结构示意图。图2是图1中碳化硅微粉除杂系统的另一角度的结构示意图。图3是图1中碳化硅微粉除杂系统的除碳装置的结构示意图。图4是导气管与浆液分散头的结构示意图。图5是浆料导引混均装置的结构示意图。图6是图1中碳化硅微粉除杂系统的除磁性物装置的结构示意图。图7是图1中碳化硅微粉除杂系统的除磁性物装置的另一角度的结构示意图。图8是磁性物吸附装置的结构示意图。图中：碳化硅微粉除杂系统10、除碳装置20、浆液收容体21、进料口210、排料口211、浮碳收集槽212、驱动装置22、气流输送及搅拌装置23、气流分散套管230、导气管231、浆液分散头232、第一固定圆盘233、分散叶片234、穿过孔235、浆料导引混均装置24、支撑架240、第二固定圆盘241、引导叶片242、浆液通过孔243、除磁性物装置30、浆液收容箱31、导向装置310、行走装置32、承载架320、驱动电机321、主动转轴322、从动转轴323、传动装置324、限位卡槽325、搅拌装置33、驱动电机330、搅拌桨331、传动转轴332、磁性物吸附装置34、U型磁铁340、磁铁固定件342、施力件343、弧形挂钩344、U型磁铁穿入孔345、弹性层346、、浆料输送装置40第一输送泵41、第二输送泵42、第一管道43、第二管道44、水面浮碳吹送装置50、风机51、引风通道52、浮碳刮除装置60、旋转刮板61、驱动电机62。具体实施方式请同时参看图1及图2，碳化硅微粉除杂系统10包括除碳装置20、除磁性物装置30、浆料输送装置40，浆料输送装置40与除碳装置20、除磁性物装置30连接，浆料输送装置40将碳化硅微粉浆料输送至除碳装置20中，除碳装置20将外界的供水装置提供的水及浆料输送装置40提供的碳化硅微粉浆料混合，并利用碳化硅微粉与碳颗粒的比重差将碳颗粒从除碳装置20的液面排出，以完成碳化硅微粉浆料的除碳；浆料输送装置40将除碳装置20除碳后的碳化硅微粉浆料输送给除磁性物装置30，除磁性物装置30利用磁铁将除碳后的碳化硅微粉浆料中的磁性物去除。其中，请同时参看图3至图5，除碳装置20包括顶部开口的浆液收容体21、驱动装置22、气流输送及搅拌装置23、浆料导引混均装置24，驱动装置22与浆液收容体21的外壁固定连接，浆液收容体21的底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅微粉除杂系统，其特征在于：包括除碳装置、除磁性物装置、浆料输送装置、供水装置，供水装置与除碳装置连接，浆料输送装置与除碳装置、除磁性物装置连接，浆料输送装置将碳化硅微粉浆料输送至除碳装置中，除碳装置将供水装置提供的水及浆料输送装置提供的碳化硅微粉浆料混合，并利用碳化硅微粉与碳颗粒的比重差将碳颗粒从除碳装置的液面排出，以完成碳化硅微粉浆料的除碳；浆料输送装置将除碳装置除碳后的碳化硅微粉浆料输送给除磁性物装置，除磁性物装置利用磁铁将除碳后的碳化硅微粉浆料中的磁性物去除；除碳装置包括顶部开口的浆液收容体、驱动装置、气流输送及搅拌装置、浆料导引混均装置，驱动装置与浆液收容体的外壁固定连接，浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散；浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水充分接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出；浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置。...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉除杂系统，其特征在于：包括除碳装置、除磁性物装置、浆料输送装置、供水装置，供水装置与除碳装置连接，浆料输送装置与除碳装置、除磁性物装置连接，浆料输送装置将碳化硅微粉浆料输送至除碳装置中，除碳装置将供水装置提供的水及浆料输送装置提供的碳化硅微粉浆料混合，并利用碳化硅微粉与碳颗粒的比重差将碳颗粒从除碳装置的液面排出，以完成碳化硅微粉浆料的除碳；浆料输送装置将除碳装置除碳后的碳化硅微粉浆料输送给除磁性物装置，除磁性物装置利用磁铁将除碳后的碳化硅微粉浆料中的磁性物去除；除碳装置包括顶部开口的浆液收容体、驱动装置、气流输送及搅拌装置、浆料导引混均装置，驱动装置与浆液收容体的外壁固定连接，浆液收容体的底部开设有进料口、排料口，进料口、排料口分别通过对应管道与浆料输送装置连接，浆料导引混均装置设置在浆液收容体内，且靠近浆液收容体的底部，并与浆液收容体的底部固定连接，进料口与浆料导引混均装置相正对；气流输送及搅拌装置设置在浆液收容体中，气流输送及搅拌装置的外露在浆液收容体外的第一端与驱动装置连接，气流输送及搅拌装置与浆液收容体的侧壁固定，气流输送及搅拌装置的第二端与浆料导引混均装置相正对且靠近浆料导引混均装置，气流输送及搅拌装置的第二端在驱动装置带动下转动，气流输送及搅拌装置的第二端通过旋转及排气对从进料口进入的碳化硅微粉浆料进行分散；浆料导引混均装置引导气流输送及搅拌装置输出的气流，以使气流带动分散的碳化硅微粉浆料向浆料导引混均装置的四周扩散及与水充分接触，并利用气流及水的浮力将小比重的碳颗粒带至液面排出；浆料输送装置通过排料口将浆液收容体中的除碳后的碳化硅微粉浆料抽走，并输送给除磁性物装置。2.如权利要求1所述的碳化硅微粉除杂系统，其特征在于：气流输送及搅拌装置包括气流分散套管、导气管、浆液分散头，气流分散套管与浆液收容体固定连接，气流分散套管的侧壁开设有气流连接孔，具有压力的气流从气流连接孔进入到气流分散套管中，导气管穿过气流分散套管，导气管与气流分散套管之间通过轴承相对固定，气流分散套管的两端与导气管之间密封连接，导气管的第一端与驱动装置连接且导气管的第一端密封，导气管的第二端与浆液分散头固定连接，浆液分散头包括第一固定圆盘、分散叶片，分散叶片具有两条相互垂直相交的直线边以及与两条直线边的自由端连接的弧形边，第一固定圆盘的中间开设有穿过孔，导气管的第二端穿过第一固定圆盘的穿过孔并与第一固定圆盘相对固定，分散叶片的两个直线边对应的与导气管的外管壁、第一固定圆盘的表面固定连接，分散叶片位于第一固定圆盘与浆料导引混均装置之间，导气管的位于气流分散套管中的部分开设有气流导入孔，气流从气流导入孔进入导气管，并从导气管的第二端排出。3.如权利要求2所述的碳化硅微粉除杂系统，其特征在于：浆料导引混均装置包括支撑架、第二固定圆盘、引导叶片，支撑架与浆液收容体的底部固定连接，且浆液收容体的进料口位于支撑架的下方，第二固定圆盘固定在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：宁夏卡瑞尔研磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64