一种具有更高反应活性的浇筑树脂制造技术

本发明专利技术公开了一种具有更高反应活性的浇筑树脂，该浇筑树脂包括A组份树脂、B组份固化剂以及填料，且各成分的混合配比为A组份树脂:B组份固化剂:填料=100:65:320，所述A组份树脂为海因环氧树脂MHR‑154B，所述B组份固化剂为固态酸酐‑TF‑1，所述填料为RF22氧化铝，A组份树脂海因环氧树脂MHR‑154B加氧化铝填料混合在130℃搅拌2小时，B组份固化剂130℃溶解，再将混合好的A组份加B组份固化剂混合真空脱泡浇注，注意应避免出现生料和气泡，影响产品的性能。浇注好的产品进入烘箱20h冷却脱模。本发明专利技术具有1）更快的达到脱模所需的机械强度时间缩短；2）更好的抗黄变性能；3）和现有的浇注树脂相接近的机械强度。

Pouring resin with higher reaction activity

The invention discloses a method which has high reaction activity of casting resin, the casting resin including A component, B component resin curing agent and filler, and the mixing ratio of each component to A component resin: B component: packing =100:65:320, the component of A resin as hydantoin epoxy resin MHR 154B, the B component is solid TF anhydride 1, the filler is RF22 alumina, group A resin MHR hydantoin epoxy resin 154B with alumina filler mixed in 130 DEG mixing for 2 hours, component B 130 C dissolved, then mixed with a good A group component B mixed vacuum pouring, attention should avoid raw and bubbles, affect the product performance. Casting products into the oven 20h cooling mold release. The present invention has 1) shorter mechanical strength time required for demoulding; 2) better yellowing resistance; and (3) mechanical strength close to that of the existing casting resin.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇筑树脂相关
，具体为一种具有更高反应活性的浇筑树脂。
技术介绍
在1947年，第一种固态环氧树脂浇注作为互感器的灌封材料被商业化以来。这使得环氧树脂浇注系统作为电力绝缘材料在接下来的几十年中广泛应用在电力设备上。在六十年代，脂环族环氧树脂浇注被引入到户外互感器的应用。在相同时期，液态环氧树脂浇注系统也被开发出来用于新的工艺—自动压力凝胶（APG）工艺。在八十年代，不同的增韧浇注树脂系统也被调配出来满足不同的高级需求。在上世纪末，专利技术了一种新型户外用的环氧树脂材料（海因环氧树脂）用于改进电力设备在潮湿和污染环境下可靠性和平均使用寿命。海因环氧树脂，又称1,3-二缩水甘油海因，在一个分子上有两个或两个以上的环氧基，具有五元氮杂环的结构，因而，海因环氧树脂不仅保持了双酚A型环氧树脂的所有综合性能，还具有粘度低、适用期长、工艺性能好、粘接性能强、能够水溶等特点。海因环氧树脂，其固化产物收缩性小，耐热氧化，电性能卓越，尤其在高电压和超高电压下耐电弧性和耐漏电痕迹性优异，具有阻燃型和燃烧时的低烟性，可用于配制电器灌封胶粘剂。专利技术专利CN103819879提出一种低粘度高性能环氧浇注树脂的制备方法，该方法先对环氧树脂和固化剂进行改性处理；所述环氧树脂是由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与聚醇类增韧剂混合改性而成；专利技术专利CN105229078公开了环氧浇注树脂体系的实施方式，提到了了一种未固化的环氧树脂，其可包含15wt.％至26wt.％的至少一种环氧树脂类反应组分、2wt.％至5wt.％的稀释剂、0.5wt.％至1.5wt.％的至少一种彩色颜料、40wt.％至60wt.％的至少一种导热填料、2.5wt.％至4.0wt.％的至少一种反应组分、8.5wt.％至16wt.％的至少一种阻燃剂、5wt.％至10wt.％的至少一种反应剂和1wt.％至3wt.％的催化剂，两者都提到了环氧树脂的有效成分，但是所生产出的浇筑树脂脱模所需的机械强度时间长；抗黄变性能一般，为此本专利技术提出一种具有更高反应活性的浇筑树脂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有更高反应活性的浇筑树脂，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现目的，本专利技术提供如下技术方案，一种具有更高反应活性的浇筑树脂，该浇筑树脂包括A组份树脂、B组份固化剂以及填料，且各成分的混合配比为A组份树脂:B组份固化剂:填料=100:65:320，所述A组份树脂为海因环氧树脂MHR-154B，所述B组份固化剂为固态酸酐-TF-1，所述填料为RF22氧化铝。一种海因环氧树脂MHR-154B的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将低粘度海因环氧树脂、环氧活性稀释剂、偶联剂、聚醚多元醇类化合物作为增韧剂、功能性助剂在常温下加入反应釜；（2）利用抽真空设备将反应釜抽真空，升温至50℃，搅拌反应2小时，出料；（3）过滤灌溉反应后的物料得到海因环氧树脂MHR-154B。优选的，所述步骤（2）中的温度控制在50-55℃之间，搅拌反应时间控制在2-3小时之间。优选的，所述步骤（1）中低粘度海因环氧树脂、环氧活性稀释剂、偶联剂、聚醚多元醇类化合物的混合配比为低粘度海因环氧树脂:环氧活性稀释剂:偶联剂:聚醚多元醇类化合物=25:20:1:5。一种具有更高反应活性的浇筑树脂，该浇筑树脂的制备方法包括以下步骤:（1）将权利要求2制备出来的A组份海因环氧树脂MHR-154B与RF22氧化铝组合混匀，加入反应釜中，控制反应温度130℃，搅拌2小时；（2）待B组份RF22氧化铝完全溶解后，再将混合好的A组份+B组份固化剂放入真空干燥瓶中，用真空泵与真空干燥瓶上端的出口阀相连，缓慢打开阀门，使真空干燥瓶中的树脂混合物减压消泡；（3）将模具放入烘箱炉中，并调整模具处于水平状态，将无气泡树脂流体靠模一边缓慢倒入模具中；（4）控制烘箱固化升温温度，按固化制度升温固化，浇筑好的产品进入烘箱20小时；（5）将固化后的树脂浇筑体冷却脱模。优选的，所述步骤（1）中的反应温度为130-140℃，搅拌时间为2-3小时。优选的，所述步骤（3）中产品进入烘箱的时间控制在20-21小时之间。优选的，所述步骤（3）中无气泡树脂流体倒入模具过程中保证不能断流，避免气泡出现，且不能漏滴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有1）更快的达到脱模所需的机械强度时间缩短；2）更好的抗黄变性能；3）和现有的浇注树脂相接近的机械强度。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种具有更高反应活性的浇筑树脂，该浇筑树脂包括A组份树脂、B组份固化剂以及填料，且各成分的混合配比为A组份树脂:B组份固化剂:填料=100:65:320，A组份树脂为海因环氧树脂MHR-154B，B组份固化剂为固态酸酐-TF-1，且固化剂是由甲基四氢苯酐经化学增韧改性而成，填料为RF22氧化铝，且氧化铝具有小于50目的筛孔尺寸。一种海因环氧树脂MHR-154B的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将低粘度海因环氧树脂、环氧活性稀释剂、偶联剂、聚醚多元醇类化合物作为增韧剂、功能性助剂在常温下加入反应釜，保证它们的混合配比为低粘度海因环氧树脂:环氧活性稀释剂:偶联剂:聚醚多元醇类化合物=25:20:1:5；（2）利用抽真空设备将反应釜抽真空，升温至50℃，搅拌反应2小时，出料；（3）过滤灌溉反应后的物料得到海因环氧树脂MHR-154B。一种具有更高反应活性的浇筑树脂，该浇筑树脂的制备方法包括以下步骤:（1）将权利要求2制备出来的A组份海因环氧树脂MHR-154B与RF22氧化铝组合混匀，加入反应釜中，控制反应温度130℃，搅拌2小时；（2）待B组份RF22氧化铝完全溶解后，再将混合好的A组份+B组份固化剂放入真空干燥瓶中，用真空泵与真空干燥瓶上端的出口阀相连，缓慢打开阀门，使真空干燥瓶中的树脂混合物减压消泡；（3）将模具放入烘箱炉中，并调整模具处于水平状态，将无气泡树脂流体靠模一边缓慢倒入模具中；（4）控制烘箱固化升温温度，按固化制度升温固化，浇筑好的产品进入烘箱20小时；（5）将固化后的树脂浇筑体冷却脱模。新调配海因环氧MHR-154B的浇注树脂机械性能与现有进口CT5531/HY5532的产品相接近。以下是一些典型的值：将传统固化剂和固态酸酐-TF-1，用海因环氧MHR-154B的浇注树脂作对比实验，不同的浇注树脂在150度烘烤24小时后，可以看到海因环氧MHR-154B的浇注树脂可以提供更好的颜色稳定性。本专利技术具有1）更快的达到脱模所需的机械强度时间缩短；2）更好的抗黄变性能；3）和现有的浇注树脂相接近的机械强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有更高反应活性的浇筑树脂，其特征在于：该浇筑树脂包括A组份树脂、B组份固化剂以及填料，且各成分的混合配比为A组份树脂:B组份固化剂:填料=100:65:320，所述A组份树脂为海因环氧树脂MHR‑154B，所述B组份固化剂为固态酸酐‑TF‑1，所述填料为RF22氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种具有更高反应活性的浇筑树脂，其特征在于：该浇筑树脂包括A组份树脂、B组份固化剂以及填料，且各成分的混合配比为A组份树脂:B组份固化剂:填料=100:65:320，所述A组份树脂为海因环氧树脂MHR-154B，所述B组份固化剂为固态酸酐-TF-1，所述填料为RF22氧化铝。2.根据权利要求1所述的A组份树脂，其特征在于，所述A组份海因环氧树脂MHR-154B的制备方法包括以下步骤：（1）将低粘度海因环氧树脂、环氧活性稀释剂、偶联剂、聚醚多元醇类化合物作为增韧剂、功能性助剂在常温下加入反应釜；（2）利用抽真空设备将反应釜抽真空，升温至50℃，搅拌反应2小时，出料；（3）过滤灌溉反应后的物料得到海因环氧树脂MHR-154B。3.根据权利要求2所述的一种海因环氧树脂MHR-154B的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的温度控制在50-55℃之间，搅拌反应时间控制在2-3小时之间。4.根据权利要求2所述的一种海因环氧树脂MHR-154B的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中低粘度海因环氧树脂、环氧活性稀释剂、偶联剂、聚醚多元醇类化合物的混合配比为低粘度海因环氧树脂:环氧活性稀释剂:偶联剂:聚醚多...

【专利技术属性】
技术研发人员：严君，
申请(专利权)人：湖北锡太化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42