一种卷筒无胶封尾装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卷筒无胶封尾装置，包括上下相对的封尾机构和挤压装置，所述封尾机构具有多组，并且该多组封尾机构沿卷筒轴向排列，每组所述封尾机构均包括第一夹模、第二夹模和驱动单元，所述驱动单元带动第一夹模和第二夹模对向移动以实现第一夹模和第二夹模相互开合，所述的挤压装置用于将卷筒向第一夹模和第二夹模之间的开口挤压以使第一夹模和第二夹模的夹嘴嵌入卷筒的外圆周面，通过闭合第一夹模和第二夹模在卷筒的外圆周面形成压合部。

Drum glue free tail sealing device

The invention discloses a drum without glue sealing device, including upper and lower relative to the sealing mechanism and extrusion device, the sealing mechanism with many groups, and the groups of sealing mechanism are arranged axially along the drum, wherein each sealing mechanism comprises a first clamping, clamping and driving unit second and the driving unit drives the first clamping and clamping of second to move to achieve the first mold and the second mold opening and closing each other, the extrusion device for opening drum to the first mold and the second mold pressing between so that the outer circumferential surface of drum clamp mouth inserted into the first mold and the second the clamping, by closing the first mold and the second mold pressing part formed on the outer circumference of the drum surface.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷状材料的生产加工设备，更具体地是卫生纸卷的生产加工设备
，尤其涉及一种卷筒无胶封尾装置。
技术介绍
卷筒是将幅状材料进行收卷加工而形成的卷状材料，常见的有卫生纸卷筒、塑料卷等形式。以卫生纸卷筒为例，现有的此类卷筒为了在包装、运输等过程中保持卷筒的稳定性，需要在卷筒的尾端进行封卷，使其不会散开。现有的卷筒在收卷后会在尾端使用胶水黏合进行封尾，以保持卷筒的稳定性，采用胶水粘合的封尾方式有以下三个缺点：第一，在使用前将卷尾撕开的过程中会破坏与尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用；第二，由于胶水有一定的渗透性，一些情况下往往会黏住内层的纸，造成用户需要撕去多层才能使用，不仅浪费材料，而且操作不方便；第三，在现有的卷筒尾端封尾中要使用大量的胶水，不仅需要增加额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的挥发性，无论是在生产过程中或者使用时均会对工人或者用户的健康产生负面的影响，并且大量胶水的使用不利于环保。基于上述原因，本申请人于2015.11.12提交了名称为“一种卷筒无胶环保封尾的方法及卷筒”的专利技术专利申请，其公开号为CN105293196A，公开日为2016.02.03。具体地，利用机械压合的方式对卷筒尾端进行压合，其过程无需采用胶水。然而申请人在该专利中仅公开了其加工的方法，并未公开实现该方法的具体设备。公开号为CN101674993A、CN104755400A的专利申请虽然公开了机械方式形成折叠部，但是它们效率低下，并不能一次性在卷筒尾端形成封尾。此外申请人在后续的实施过程中，发现现有技术仍存在以下不足：在通过模头闭合的动作使卷筒尾端形成压合部时，由于模头与卷筒之间的接触面积较小，会增大压合部形成的难度，即使能形成压合部其压合的层数也相对较少，不利于提高封尾的稳定性；为了确保卷筒的纸尾部分能被均匀压紧，其采用的夹模必须具有较高的精度，然而为了配合卷筒较大的幅宽，其夹模也必须具有较大的宽度，这就容易导致夹模出现挠性形变，影响夹模的精度继而影响封尾效果以及封尾工艺的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需胶水封卷，并且封尾效果良好，可靠性高的卷筒无胶封尾装置。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种卷筒无胶封尾装置，包括上下相对的封尾机构和挤压装置，所述封尾机构具有多组，并且该多组封尾机构沿卷筒轴向排列，每组所述封尾机构均包括第一夹模、第二夹模和驱动单元，所述驱动单元带动第一夹模和第二夹模对向移动以实现第一夹模和第二夹模相互开合，所述的挤压装置用于将卷筒向第一夹模和第二夹模之间的开口挤压以使第一夹模和第二夹模的夹嘴嵌入卷筒的外圆周面，通过闭合第一夹模和第二夹模在卷筒的外圆周面形成压合部。进一步，所述第一夹模和第二夹模的夹嘴凸出于其内侧面。进一步，所述第一夹模或第二夹模在其夹嘴上成形有细齿。进一步，所述第一夹模和第二夹模均在其夹嘴上成形有相互啮合的细齿。进一步，每组所述封尾机构还包括机架、两相互铰接的钳臂和两相互铰接的连杆，其中所述第一夹模和第二夹模分别设置于两钳臂的头部，两钳臂之间通过固定在机架上的销轴相互铰接，两钳臂的尾部分别与两所述连杆一一对应铰接，并且还在两连杆之间的铰接点上连接有升降滑块，所述升降滑块通过安装于机架上的导轨滑动连接，通过钳臂和连杆传动使第一夹模和第二夹模同步对向开合。进一步，所述的第一夹模和第二夹模相对布置，所述驱动单元分别于两侧连接推动第一夹模和第二夹模对向移动。进一步，所述驱动单元的一端连接钳臂其另一端连接有水平滑块，所述水平滑块沿驱动单元的伸缩方向滑动连接于机架上，同时该水平滑块还配置有带动其滑动的调节机构，通过调水平滑块调节第一夹模和第二夹模的开合幅度。进一步，所述的调节机构包括螺杆和螺杆支座，所述螺杆两端的螺纹相反，其一端与水平滑块螺纹连接，其另一端螺纹连接有螺杆支座，所述螺杆支座与机架固定连接。进一步，还包括有夹模安装座，所述夹模安装座与第一夹模和第二夹模之间分别通过连接螺栓连接，并且夹模安装座在其外侧面螺纹连接有多个调节螺栓，该多个调节螺栓沿夹模安装座的宽度方向布置并贯穿夹模安装座对第一夹模和第二夹模顶压以调节第一夹模和第二夹模之间的平行度。进一步，所述的挤压装置包括位于封尾机构上方的输送带，该输送带与第一夹模和第二夹模的开口之间的间距小于卷筒的直径以形成对卷筒的压力。进一步，所述的挤压装置包括正对第一夹模和第二夹模上方的压板以及连接该压板用于驱动该压板下压的挤压气缸。进一步，所述封尾机构下游设置有整理机构，所述的整理机构包括一对上下布置的压辊，该对所述的压辊之间的间距小于卷筒直径以对卷筒产生径向压力，并且两压辊沿同向差速旋转以使卷筒在该对压辊之间产生翻滚位移从而使卷筒的压合部形成贴服卷筒外圆周面的压痕。上述的卷筒无胶封尾装置，在压合卷筒前先通过挤压卷筒使卷筒在封尾夹开口处形成凸出部，由于卷筒在封尾时先形成凸出部，增大封尾机构对卷筒的夹持面积从而使卷筒封尾结构更稳定，同时由于其第一夹模和第二夹模采用分段式的结构，当某一段第一夹模和第二夹模的贴合度出现误差时，可单独对该段夹模件进行调节修正其误差，同时与现有的一体式夹模相比，本专利技术中各段的夹模长度大幅缩短，在其生产过程中出现的误差更小，在使用过程中也可以减小挠性形变的作用，有利于消除第一夹模与第二夹模之间的贴合度误差提高生产精度，从而保障其无胶封尾工艺的可靠性。附图说明图1为实施例一的步骤一的示意图。图2为实施例一的步骤二的示意图图3为实施例一的步骤三的示意图。图4为图3中区域A的局部放大图。图5为实施例一的步骤四的示意图。图6为图5中区域B在第一夹模和第二夹模闭合时的局部放大图。图7为图5中区域B在形成压合部后的局部放大图。图8为实施例一的步骤五的示意图。图9为实施例一中封尾机构的立体结构示意图。图10为实施例一中封尾机构隐藏机架后的立体结构示意图。图11为实施例一中封尾机构的侧面剖视图。图12为实施例一中第一夹模及第二夹模的立体结构示意图。图13为实施例一种第一夹模及第二夹模的侧面剖视图。图14为图12中区域C的局部放大图。图15为图13中区域D的局部放大图。图16为由实施例一加工的卷筒的立体结构示意图。图17为由实施例一加工的卷筒的侧视图。图18为图17中区域E的局部放大图。图19为实施例二的步骤一的示意图。图20为实施例二的步骤二的示意图图21为实施例二的步骤三的示意图图22为图21中区域F的局部放大图。图23为实施例二的步骤四的示意图。图24为图23中区域G在第一夹模和第二夹模闭合时的局部放大图。图25为图23中区域G在形成压合部后的局部放大图。图26为实施例二的步骤五的示意图。图27为实施例三的结构示意图。图28为实施例四的结构示意图。图29为图28中区域H的局部放大图。其中，11-输送皮带，12-滚轮，13-吹气管，14-检测头，2-封尾机构，21a-第一夹模，21b-第二夹模，211-夹模安装座，212-连接螺栓，213-调节螺栓，214-夹嘴，215-细齿，22-机架，221-升降滑块，222-导轨，223-水平滑块，224-螺杆，225-螺杆支座，226-销轴，23-驱动单元，24-钳臂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒无胶封尾装置，包括上下相对的封尾机构（2）和挤压装置，其特征在于：所述封尾机构（2）具有多组，并且该多组封尾机构（2）沿卷筒（4）轴向排列，每组所述封尾机构（2）均包括第一夹模（21a）、第二夹模（21b）和驱动单元（23），所述驱动单元（23）带动第一夹模（21a）和第二夹模（21b）对向移动以实现第一夹模（21a）和第二夹模（21b）相互开合，所述的挤压装置用于将卷筒（4）向第一夹模（21a）和第二夹模（21b）之间的开口挤压以使第一夹模（21a）和第二夹模（21b）的夹嘴（214）嵌入卷筒（4）的外圆周面，通过闭合第一夹模（21a）和第二夹模（21b）在卷筒（4）的外圆周面形成压合部（41）。

【技术特征摘要】
1.一种卷筒无胶封尾装置，包括上下相对的封尾机构（2）和挤压装置，其特征在于：所述封尾机构（2）具有多组，并且该多组封尾机构（2）沿卷筒（4）轴向排列，每组所述封尾机构（2）均包括第一夹模（21a）、第二夹模（21b）和驱动单元（23），所述驱动单元（23）带动第一夹模（21a）和第二夹模（21b）对向移动以实现第一夹模（21a）和第二夹模（21b）相互开合，所述的挤压装置用于将卷筒（4）向第一夹模（21a）和第二夹模（21b）之间的开口挤压以使第一夹模（21a）和第二夹模（21b）的夹嘴（214）嵌入卷筒（4）的外圆周面，通过闭合第一夹模（21a）和第二夹模（21b）在卷筒（4）的外圆周面形成压合部（41）。2.根据权利要求1所述的所述的一种卷筒无胶封尾装置，其特征在于：所述第一夹模（21a）和第二夹模（21b）的夹嘴（214）凸出于其内侧面。3.根据权利要求1或2所述的一种卷筒无胶封尾装置，其特征在于：所述第一夹模（21a）或第二夹模（21b）在其夹嘴（214）上成形有细齿（215）。4.根据权利要求1或2所述的一种卷筒无胶封尾装置，其特征在于：所述第一夹模（21a）和第二夹模（21b）均在其夹嘴（214）上成形有相互啮合的细齿（215）。5.根据权利要求1所述的一种卷筒无胶封尾装置，其特征在于：每组所述封尾机构（2）还包括机架（22）、两相互铰接的钳臂（24）和两相互铰接的连杆（25），其中所述第一夹模（21a）和第二夹模（21b）分别设置于两钳臂（24）的头部，两钳臂（24）之间通过固定在机架（22）上的销轴（226）相互铰接，两钳臂（24）的尾部分别与两所述连杆（25）一一对应铰接，并且还在两连杆（25）之间的铰接点上连接有升降滑块（221），所述升降滑块（221）通过安装于机架（22）上的导轨（222）滑动连接，通过钳臂（24）和连杆（25）传动使第一夹模（21a）和第二夹模（21b）同步对向开合。6.根据权利要求1所述的一种卷筒无胶封尾装置，其特征在于：所述的第一夹模（21a）和第二夹模（21b）相对布置，所述驱动单元（23）分别于两侧连接推动第一夹模（21a）和第二夹模（21b）对向移动。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德昌，
申请(专利权)人：佛山达健实验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44