一种高附着力的防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E5668‑75、高氯化聚乙烯树脂17‑24、纳米高岭土8‑17、膨润土7‑10、三聚磷酸铝3‑4、聚丙烯酸丁酯2‑4、聚丙烯酰胺2‑3、乙二醇4‑5、二盐基亚磷酸铅1‑2、甘油三醋酸酯3‑4、氢氧化铝2‑4、偏硅酸钠2‑3、二乙胺2‑4、二烷基二硫代磷酸锌2‑4、复合改性剂10‑17、二甲苯20‑30、正丁醇8‑10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8‑1、二甲基硅油0.5‑1；本发明专利技术生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用。

High adhesion anticorrosive paint

The invention discloses a coating with high adhesion, it is consists of two components, the first component is composed of the following raw materials in weight portion: 75, epoxy resin E5668 high chlorinated polyethylene resin 17 24, 17, 8 nano kaolin bentonite 7 10, trimeric sodium phosphate 4, 3 aluminum acid polybutylacrylate 2 4, 3, 2 polyacrylamide glycol 4 5, two base lead phosphite 1 2, three 4, 3 glycerol acetate 2 aluminum hydroxide 4, sodium metasilicate 2 3, two 4, two 2 ethylamine two alkyl dithiophosphate 4, 2 composite modifier 10 17, two 30, 20 toluene butanol 10, 8 aminopropyltriethoxysilane 0.8 1, two methyl silicone oil 0.5 1; the production of metal film with good adhesion, small pore structure, compact structure, good adhesion, flexibility good, high impact strength, Strong corrosion resistance, to the base metal to play an effective role in the protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种涂料，尤其涉及一种高附着力的防腐涂料。
技术介绍
随着工业技术进步，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用；在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。但目前金属用防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展，为了提高环氧系涂料的性能，对其进行改性具有重要的科学意义和商业价值。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种高附着力的防腐涂料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E5668-75、高氯化聚乙烯树脂17-24、纳米高岭土8-17、膨润土7-10、三聚磷酸铝3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二盐基亚磷酸铅1-2、甘油三醋酸酯3-4、氢氧化铝2-4、偏硅酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：硅酸钠40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻CN103173092A说明书32/3页璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在9-10之间，体系的反应温度为75-85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟，反应结束；（4）将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时；（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；所述的甲组份的制备方法为：（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50-60μm，即得所述甲组份；所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：间苯二甲胺70-80、二亚乙基三胺10-15、二甲苯10-20、正丁醇10-15；所述的乙组份的制备方法为：将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；将上述得到的甲乙两组份按照6-10：1重量比混合，搅拌30-40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。本专利技术的优点是：本专利技术生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用，加入的复合改性剂进一步提高了漆膜的表面光泽度和物理机械性能，使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性，增强了漆膜的品质。具体实施方式实施例1一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成：环氧树脂E5675、高氯化聚乙烯树脂（氯含量65M）24、纳米高岭土17、膨润土7-10、三聚磷酸铝4、聚丙烯酸丁酯4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇5、二盐基亚磷酸铅2、甘油三醋酸酯4、氢氧化铝4、偏硅酸钠3、二乙胺4、二烷基二硫代磷酸锌4、复合改性剂17、二甲苯30、正丁醇10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5；所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：硅酸钠50、硫酸铝100、纳米二氧化硅颗粒45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纤维素钠1、十二烷基苯磺酸钠4、过氧化二异丙苯1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5时，停止加入，备用；CN103173092A说明书43/3页（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于20倍水中，得料B；（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在10之间，体系的反应温度为85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌5分钟，反应结束；（4）将反应结束后的混合液在95℃下陈化3小时；（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速2000转/分离心搅拌30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；所述的甲组份的制备方法为：（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达60μm，即得所述甲组份；所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：间苯二甲胺80、二亚乙基三胺15、二甲苯20、正丁醇15；所述的乙组份的制备方法为：将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；将上述得到的甲乙两组份按照10：1重量比混合，搅拌40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。性能测试：100天划痕盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、划痕处锈蚀扩散0.8mm；100天盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；耐酸性（5%的硫酸溶液、25℃、50h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；耐碱性（5%的氢氧化钠溶液、25℃、600h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；耐盐水性（5%的氯化钠溶液、25℃、800h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；柔韧性1mm；附着力13Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组成：环氧树脂E56 68‑75、高氯化聚乙烯树脂17‑24、纳米高岭土8‑17、膨润土7‑10、三聚磷酸铝3‑4、聚丙烯酸丁酯2‑4、聚丙烯酰胺2‑3、乙二醇4‑5、二盐基亚磷酸铅1‑2、甘油三醋酸酯3‑4、氢氧化铝2‑4、偏硅酸钠2‑3、二乙胺2‑4、二烷基二硫代磷酸锌2‑4、复合改性剂10‑17、二甲苯20‑30、正丁醇8‑10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8‑1、二甲基硅油0.5‑1 ；所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：硅酸钠40‑50、硫酸铝90‑100、纳米二氧化硅颗粒35‑45、失水山梨醇单油酸酯1‑2、聚氧乙烯醚1‑2、羧甲基纤维素钠1‑2、十二烷基苯磺酸钠2‑4、过氧化二异丙苯1‑2、N‑ 苯基‑3‑ 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8‑1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6‑1、盐酸、水适量；所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）在上述重量份的38‑45 波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为8‑10% 的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH 为4.5‑5 时，停止加入，备用；（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15‑20 倍水中，得料B ；（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH 在9‑10 之间，体系的反应温度为75‑85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3‑5 分钟，反应结束；（4）将反应结束后的混合液在85‑95℃下陈化2‑3 小时；（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500‑2000 转/ 分离心搅拌20‑30 分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；所述的甲组份的制备方法为：（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50‑60μm，即得所述甲组份；所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：间苯二甲胺70‑80、二亚乙基三胺10‑15、二甲苯10‑20、正丁醇10‑15 ；所述的乙组份的制备方法为：将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；将上述得到的甲乙两组份按照6‑10 ：1 重量比混合，搅拌30‑40 分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。...

【技术特征摘要】
1.组成：环氧树脂E5668-75、高氯化聚乙烯树脂17-24、纳米高岭土8-17、膨润土7-10、三聚磷酸铝3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二盐基亚磷酸铅1-2、甘油三醋酸酯3-4、氢氧化铝2-4、偏硅酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：硅酸钠40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛葵燕，
申请(专利权)人：毛葵燕，
类型：发明
国别省市：江苏;32