一种耐酸碱防护鞋鞋底材料制造技术

本发明专利技术提供的一种耐酸碱防护鞋鞋底材料，包括质量比(7.2‑8.6):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶77‑94份、二叔丁基过氧化物5‑18份、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑4份、6‑乙氧基‑2,24‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉12‑18份、半补强炉黑11‑16份、重油15‑20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10‑18份、三氧化二锑17‑30份、碳酸锌11‑18份、硬脂酸6‑15份水杨酸9‑17份、氧化镁9‑12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12‑19份、活性剂3～5份。该防护鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。

Sole material resistant to acid and alkali protective shoes

\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u4f9b\u7684\u4e00\u79cd\u8010\u9178\u78b1\u9632\u62a4\u978b\u978b\u5e95\u6750\u6599\uff0c\u5305\u62ec\u8d28\u91cf\u6bd4(7.2\u20118.6):1\u7684\u7ec4\u4efdA\u548c\u7ec4\u4efdB\uff1b\u5176\u4e2d\uff0c\u6240\u8ff0\u7ec4\u4efdA\u7531\u4ee5\u4e0b\u91cd\u91cf\u6bd4\u7684\u7ec4\u4efd\u5236\u6210\uff1a\u6c1f\u6a61\u80f677\u201194\u4efd\u3001\u4e8c\u53d4\u4e01\u57fa\u8fc7\u6c27\u5316\u72695\u201118\u4efd\u3001N\u2011\u53d4\u4e01\u57fa\u20112\u2011\u82ef\u5e76\u567b\u5511\u6b21\u78fa\u9170\u80fa1\u20114\u4efd\u30016\u2011\u4e59\u6c27\u57fa\u20112,24\u2011\u4e09\u7532\u57fa\u20111,2\u2011\u4e8c\u6c22\u55b9\u554912\u201118\u4efd\u3001\u534a\u8865\u5f3a\u7089\u9ed111\u201116\u4efd\u3001\u91cd\u6cb915\u201120\u4efd\uff1b\u6240\u8ff0\u7ec4\u4efdB\u7531\u4ee5\u4e0b\u91cd\u91cf\u4efd\u7684\u7ec4\u4efd\u5236\u6210\uff1a\u7eb3\u7c73\u6c27\u5316\u950c10\u201118\u4efd\u3001\u4e09\u6c27\u5316\u4e8c\u951117\u201130\u4efd\u3001\u78b3\u9178\u950c11\u201118\u4efd\u3001\u786c\u8102\u91786\u201115\u4efd\u6c34\u6768\u91789\u201117\u4efd\u3001\u6c27\u5316\u95419\u201112\u4efd\u3001\u9676\u571f30\uff5e40\u4efd\u3001\u4e8c\u4e01\u916f5\uff5e10\u4efd\u3001\u4e8c\u8f9b\u916f10\uff5e17\u4efd\u3001\u9ad8\u82ef\u4e59\u70ef12\u201119\u4efd\u3001\u6d3b\u6027\u52423\uff5e5\u4efd\u3002 The shoe sole material has the advantages of simple preparation process, low cost, good air permeability, light weight and good performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于日用品领域，特别涉及一种耐酸碱防护鞋鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。防护鞋鞋底产业正处于迅猛发展的时期，但由于其耐水解和耐酸碱性能较差而影响了其使用。因此，研究防护鞋鞋底材料的耐腐蚀性能，延长防护鞋鞋底材料的寿命，对防护鞋鞋底材料都具有非常重要的意义。此外，在工业车间等恶劣环境下，防护鞋鞋底还容易老化。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料。技术方案：本专利技术提供的一种耐酸碱防护鞋鞋底材料，包括质量比(7.2-8.6):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶77-94份、二叔丁基过氧化物5-18份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-4份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉12-18份、半补强炉黑11-16份、重油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。作为改进，包括质量比7.6:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶83份、二叔丁基过氧化物14份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉14份、半补强炉黑16份、重油18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。有益效果：本专利技术提供的防护鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。具体实施方式下面对本专利技术耐酸碱防护鞋鞋底材料作出进一步说明。耐酸碱防护鞋鞋底材料，包括质量比7.6:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶83份、二叔丁基过氧化物14份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉14份、半补强炉黑16份、重油18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱防护鞋鞋底材料，其特征在于：包括质量比(7.2‑8.6):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶77‑94份、二叔丁基过氧化物5‑18份、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑4份、6‑乙氧基‑2,24‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉12‑18份、半补强炉黑11‑16份、重油15‑20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10‑18份、三氧化二锑17‑30份、碳酸锌11‑18份、硬脂酸6‑15份水杨酸9‑17份、氧化镁9‑12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12‑19份、活性剂3～5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱防护鞋鞋底材料，其特征在于：包括质量比(7.2-8.6):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶77-94份、二叔丁基过氧化物5-18份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-4份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉12-18份、半补强炉黑11-16份、重油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32