一种环保透水砖的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种环保透水砖的制作方法，采用污水厂污泥作为主要成分，能够解决污泥难以处理的问题，达到节能环保的要求；本发明专利技术在处理污水厂污泥时，采用二次烧结工艺，首先对一半量的污泥进行烧结，再将另一半以细粉的形态分别添加到砖坯的制备中，通过再次烧结，可以形成层层通孔的结构，有利于提高砖体的孔隙率，从而可以提高透水率。本发明专利技术还添加粉煤灰作为细骨料，普通河砂作为粗骨料，粉煤灰的多孔结构与普通河砂混合，提高了砖体的强度，通过烧结得到的砖体具有抗压强度高、透水快、吸收噪音等优异性能，同时采用的原料成本低廉，安全环保，是一种生态型地砖。

Method for making environmental protection permeable brick

The invention discloses a preparation method of water permeable brick, using sewage sludge as the main components, can solve the sludge is difficult to deal with the problem of saving energy and environmental protection requirements; the invention in the treatment of sewage sludge, the two sintering process, sintering on the first half of the amount of sludge, and the other half to the morphology of fine powder were added to the adobe preparation, by re sintering, structure layer can be formed through holes, is conducive to the improvement of brick porosity, which can improve the rate of permeability. The present invention also added fly ash as fine aggregate, river sand as coarse aggregate, porous structure and ordinary sand mixed with fly ash, improve the strength of the brick, the brick body obtained by sintering with high compressive strength and permeability, noise absorption and excellent performance, and the low cost of raw materials, safety and environmental protection that is a kind of ecological brick.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保透水砖的制作方法。
技术介绍
海绵城市是指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水释放并加以利用。在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水和地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各环节，并考虑其复杂性和长期性。众所周知，现有的城镇街道路面大都采用水泥混凝土、柏油、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，这种硬化路面已经不适应建设海绵城市路面的趋势。透水砖具有良好的透水性及保湿性能，能很好地缓解城市由于硬化路面所带来的“城市荒漠化”及“热岛效应”问题，有利于保持城市水平衡；自然降水能够迅速被透水砖吸收，并透过地表渗入地下，适时补充地下水位；透水砖能消除或减少地面积水，在产生防洪效益的同时，众多城市污染物不通过流水迁移而造成更大面积的环境污染；降雨结束后，透水砖中的水分又逐渐释放到空气中，调节地表温度和湿度，减轻城市“热岛效应”，维护地表生态平衡；同时透水砖具有吸音和防滑功能，可改善行走的安全性与舒适性，吸收车辆行驶所产生的噪音，创造安静舒适的交通环境。透水地砖可广泛用于住宅、庭院、公园、广场、人行道及轻量交通公路等路面的铺设，能产生良好的社会、环境和生态效应。长期以来，污水厂的污泥处理一直是一个环保问题。污泥填埋不能从根本上解决污泥对环境的污染问题，而污泥的再生回收利用的成本很高，因此污泥的资源化利用被认为是最经济合理的处置方式。污水厂污泥除含有少量的有机成分外，大部分二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等无机成分跟粘土成分相似，粘结性较好，因而可以制作砖、水泥熟料、陶粒等建筑材料的原料。长期以来，粘土砖一直作为建筑行业用量最大最重要的墙体材料，每年不仅会毁坏大量土地农田，而且破坏了生态环境，所以将此制成建筑原料，是一种经济合理的处理方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种环保透水砖的制作方法。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种环保透水砖的制作方法，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40-43份、稻壳6-7份、钾长石粉4-5份、粉煤灰10-12份、水玻璃10-12份、碳酸钠1.5-2份、普通河砂30-33份、纳米氧化锌3-4份、纳米二氧化钛4-5份、水适量；首先将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；将粉煤灰送入球磨机中干磨60分钟，过400目筛待用；将水玻璃溶于5倍量的水中，搅拌形成溶液，加入粉煤灰、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，以600转/分的速度搅拌30分钟后超声分散40分钟，然后喷雾干燥，形成混合粉，再与余量的污泥粉混合均匀，形成混合细骨料待用；将普通河砂、多孔污泥颗粒混合形成混合粗骨料待用；将上述混合粗骨料与混合细骨料以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀，控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105℃的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结，先迅速升温至500℃，然后以4℃/min的速度升温至600℃，再继续升温至1150℃，总烧成时间控制为300分钟，冷却后取出即得。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用污水厂污泥作为主要成分，能够解决污泥难以处理的问题，达到节能环保的要求；本专利技术在处理污水厂污泥时，采用二次烧结工艺，首先对一半量的污泥进行烧结，再将另一半以细粉的形态分别添加到砖坯的制备中，通过再次烧结，可以形成层层通孔的结构，有利于提高砖体的孔隙率，从而可以提高透水率。本专利技术还添加粉煤灰作为细骨料，普通河砂作为粗骨料，粉煤灰的多孔结构与普通河砂混合，提高了砖体的强度，通过烧结得到的砖体具有抗压强度高、透水快、吸收噪音等优异性能，同时采用的原料成本低廉，安全环保，是一种生态型地砖。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种环保透水砖的制作方法，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40-43份、稻壳6-7份、钾长石粉4-5份、粉煤灰10-12份、水玻璃10-12份、碳酸钠1.5-2份、普通河砂30-33份、纳米氧化锌3-4份、纳米二氧化钛4-5份、水适量；首先将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；将粉煤灰送入球磨机中干磨60分钟，过400目筛待用；将水玻璃溶于5倍量的水中，搅拌形成溶液，加入粉煤灰、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，以600转/分的速度搅拌30分钟后超声分散40分钟，然后喷雾干燥，形成混合粉，再与余量的污泥粉混合均匀，形成混合细骨料待用；将普通河砂、多孔污泥颗粒混合形成混合粗骨料待用；将上述混合粗骨料与混合细骨料以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀，控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105℃的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结，先迅速升温至500℃，然后以4℃/min的速度升温至600℃，再继续升温至1150℃，总烧成时间控制为300分钟，冷却后取出即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保透水砖的制作方法，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40‑43份、稻壳 6‑7份、钾长石粉4‑5份、粉煤灰10‑12份、水玻璃10‑12份、碳酸钠1.5‑2份、普通河砂30‑33份、纳米氧化锌3‑4份、纳米二氧化钛4‑5份、水适量；首先将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；将粉煤灰送入球磨机中干磨60分钟，过400目筛待用；将水玻璃溶于5倍量的水中，搅拌形成溶液，加入粉煤灰、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，以600转/分的速度搅拌30分钟后超声分散40分钟，然后喷雾干燥，形成混合粉，再与余量的污泥粉混合均匀，形成混合 细骨料待用；将普通河砂、多孔污泥颗粒混合形成混合粗骨料待用；将上述混合粗骨料与混合细骨料以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀， 控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105℃的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结，先迅速升温至500℃，然后以4℃/min的速度升温至600℃，再继续升温至1150℃，总烧成时间控制为300分钟，冷却后取出即得。...

【技术特征摘要】
1.一种环保透水砖的制作方法，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40-43份、稻壳6-7份、钾长石粉4-5份、粉煤灰10-12份、水玻璃10-12份、碳酸钠1.5-2份、普通河砂30-33份、纳米氧化锌3-4份、纳米二氧化钛4-5份、水适量；首先将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；将粉煤灰送入球磨机中干磨60分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国军，
申请(专利权)人：朱国军，
类型：发明
国别省市：湖南;43