用于碳纤维连续抽油杆的起下装置制造方法及图纸

本发明专利技术用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，包括：主车，其上设有控制室、动力输出机构、液压机构和滚筒，控制室内设有工控机，工控机与动力输出机构相连，动力输出机构的一端与主车的发动机相连，动力输出机构的另一端分别与液压机构的第一泵和第二泵相连，第一泵与滚筒相连；辅车，其上能拆卸的设有井口支撑架、刮泥器和能与第二泵相连的注入头，辅车上还设有随车吊，井口支撑架能固设于井口，注入头能固设于井口支撑架上并与井口相对，注入头上设有导向器，刮泥器能固设于注入头的下端，滚筒上缠绕的碳纤维连续抽油杆能沿导向器穿设于注入头和刮泥器，并通过注入头起出或下入油井。本发明专利技术能方便、快速的完成碳纤维连续抽油杆的下入和起出。

Lifting device for carbon fiber continuous sucker rod

The invention is used for carbon fiber sucker rod comprises a device: the main vehicle is provided with a control chamber, a power output mechanism, hydraulic mechanism and roller, control room with industrial computer, industrial computer is connected with the power output mechanism, one end of the power output mechanism and the main vehicle engine is connected, the other end of the power the output mechanism of the hydraulic mechanism respectively with the first and second pumps are connected to the first pump is connected with the roller; the auxiliary car, on which a wellhead supporting frame, scraper and injection head is connected with the second pump disassembly, auxiliary car is arranged on the vehicle crane, wellhead brace is fixedly arranged on the wellhead. Injection head can be fixedly arranged on the support bracket and the wellhead and wellhead, injection head is provided with a guide scraper can be fixedly arranged on the lower injection head, carbon fiber roller winding continuous sucker rod can be arranged along the guide note Into the head and mud scraper, and through the injection head out or down into the oil well. The invention can conveniently and quickly complete the down and out of the carbon fiber continuous sucker rod.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油井开采
，具体是一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，特别是一种用于扁平状碳纤维复合材料连续抽油杆下入和起出油井内的专用设备。
技术介绍
碳纤维复合材料连续抽油杆是一种新型柔性抽油杆，具有无接箍、轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，在抽油井内采用碳纤维连续抽油杆代替普通钢制抽油杆，可大幅降低采油能耗。由于碳纤维材料的弯曲半径比较大，目前社会上普遍采用尺寸约32mm×3.4mm的扁平状碳纤维连续抽油杆，以减少弯曲半径，使缠绕碳纤维杆的滚筒半径较小。现有的碳纤维连续抽油杆起下装置主要有两种结构，一种是采用滚筒直接提供动力进行碳纤维杆的下放和提升，并在井口上方安装一个定滑轮用于改变碳纤维杆方向，另一种是通过吊机或修井机将一个光杆起升单元(例如注入头)吊装在井口上方，进行碳纤维杆的起下。但是现有的上述两种结构存在以下问题：(1)用滚筒直接提供动力的方式进行碳纤维杆下放和提升作业时，由于井底载荷过大，尤其是提升遇卡时，滚筒无法提供足够的扭矩，造成无法完成作业，特别是碳纤维连续抽油杆现场要求的提升力需要达到10吨～15吨，但是采用滚筒直接提升时，因滚筒的强度和连接的限制，其无法满足该要求；(2)将起升装置直接吊装在井口上方时，因起升装置无法完全固定，容易受拉力及各种外在环境的影响而晃动，造成碳纤维连续抽油杆无法准确对中井口，且碳纤维连续抽油杆也容易在井筒内晃动，造成偏磨；(3)现有的起升装置的上方和下放均没有限位，使的碳纤维杆容易从起升装置的夹持块处跑偏，造成夹持不稳或夹持位置不准；(4)即使将现有的滚筒和起升装置一起使用，因滚筒和起升装置为非联动方式，滚筒与起升装置之间的碳纤维连续抽油杆容易拉力过大或过小，造成滚筒排杆散乱或碳纤维连续抽油杆拉断。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，以解决上述现有技术中的问题，方便、快速的完成碳纤维连续抽油杆的下入和起出。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，其包括：主车，其车架上设有控制室、动力输出机构、液压机构和滚筒，所述控制室内设有工控机，所述工控机与所述动力输出机构相连，所述动力输出机构的一端与所述主车的发动机相连，所述动力输出机构的另一端分别与所述液压机构的第一泵和第二泵相连，所述第一泵与所述滚筒相连；辅车，其车架上能拆卸的设有井口支撑架、刮泥器和能与所述第二泵相连的注入头，所述辅车上还设有随车吊，所述井口支撑架能通过所述随车吊固设于油井的井口，所述注入头能通过所述随车吊固设于所述井口支撑架上并与所述井口相对，所述注入头上设有导向器，所述刮泥器能固设于所述注入头的下端，所述滚筒上缠绕的碳纤维连续抽油杆能沿所述导向器穿设于所述注入头和所述刮泥器，并通过所述注入头起出或下入所述油井内。在优选的实施方式中，所述动力输出机构设有分动箱，所述分动箱与所述工控机相连，所述分动箱在所述工控机的作用下能向所述第一泵和所述第二泵分配动力。在优选的实施方式中，所述滚筒在所述第一泵的驱动下具有回转力，在通过所述注入头将所述碳纤维连续抽油杆下入所述油井内的状态下，所述注入头在所述第二泵的驱动下施加给所述碳纤维连续抽油杆向下的下入推力，所述下入推力大于所述滚筒的回转力，在通过所述注入头将所述碳纤维连续抽油杆从所述油井内起出的状态下，所述注入头在所述第二泵的驱动下施加给所述碳纤维连续抽油杆向上的起出拉力，所述碳纤维连续抽油杆在所述滚筒的回转力的作用下缠绕于所述滚筒。在优选的实施方式中，所述主车的车架上还设有发电机。在优选的实施方式中，所述主车的车架上还设有能缠绕管线的软管滚筒，所述液压机构还设有第三泵，所述第三泵与所述软管滚筒相连。在优选的实施方式中，所述辅车的车架上能拆卸的设有防喷器，所述防喷器能固设于所述井口支撑架内，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述防喷器。在优选的实施方式中，所述辅车的车架上能拆卸的设有起出报警器，所述起出报警器能固设于所述井口支撑架内，所述起出报警器能与所述控制室内的工控机电连接。在优选的实施方式中，所述注入头的下端设有防偏磨器，所述防偏磨器包括相对设置的前滚轮和后滚轮及相对设置的左滚轮和右滚轮，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述前滚轮与所述后滚轮之间且穿设于所述左滚轮与所述右滚轮之间。在优选的实施方式中，所述前滚轮与所述后滚轮之间的间隔为40mm，所述左滚轮与所述右滚轮之间的间隔为10mm。在优选的实施方式中，所述滚筒上缠绕的碳纤维连续抽油杆的长度为5000米。在优选的实施方式中，所述井口支撑架的下端的中央设有法兰，所述油井的井口处设有井口法兰，所述井口支撑架的法兰能与所述油井的井口法兰相连。本专利技术用于碳纤维连续抽油杆的起下装置的特点及优点是：1、本专利技术通过两车装的车载式结构，即通过固定设于主车上的控制室、动力输出机构、液压机构和滚筒，及可拆卸的设于辅车上的井口支撑架、刮泥器和注入头，实现两车方便的、可移动的应用于各油井井口进行碳纤维连续抽油杆的下入和起出，运移快速，成本低，适用范围广，并通过辅车上的随车吊，实现对辅车上的各部件的吊装，快速省力。2、本专利技术通过操纵控制室的工控机，将主车发动机的动力传输给动力输出机构，并通过动力传输机构的分动箱分配给液压机构的第一泵、第二泵和第三泵，以通过第一泵向滚筒施加回转力，以使碳纤维连续抽油杆缠绕在滚筒上，并通过第二泵驱动注入头向穿设于注入头中的碳纤维连续抽油杆施加下入推力或起出拉力，实现注入头和滚筒的联动控制和协调工作，顺利实现碳纤维连续抽油杆的下入和起出，并通过第三泵驱动软管滚筒、工控机内的各种操作阀件等，操作简便，省时省力，方便快捷。3、本专利技术通过将注入头固设于井口支撑架上使注入头与井口相对设置，保证碳纤维连续抽油杆与井口的对中，同时通过在导向器上设置的凹槽和在注入头下端设置的防偏磨器，防止碳纤维连续抽油杆发生偏磨，并通过设置在注入头下端的刮泥器，以顺利刮除碳纤维连续抽油杆起出时附着的油污，避免油污进入注入头，且刮泥器也能避免碳纤维连续抽油杆在井口发生偏磨。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于碳纤维连续抽油杆的起下装置的主车的结构示意图；图2为本专利技术用于碳纤维连续抽油杆的起下装置的辅车的结构示意图；图3为本专利技术用于碳纤维连续抽油杆的起下装置作业状态时的结构示意图。附图标号说明：1主车，11车架，12动力输出机构，13控制室，14液压机构，15滚筒，16发电机，17软管滚筒；2辅车，21车架，22井口支撑架，23刮泥器，24注入头，25防喷器，26起出报警器，27导向器，28随车吊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，其特征在于，所述用于碳纤维连续抽油杆的起下装置包括：主车，其车架上设有控制室、动力输出机构、液压机构和滚筒，所述控制室内设有工控机，所述工控机与所述动力输出机构相连，所述动力输出机构的一端与所述主车的发动机相连，所述动力输出机构的另一端分别与所述液压机构的第一泵和第二泵相连，所述第一泵与所述滚筒相连；辅车，其车架上能拆卸的设有井口支撑架、刮泥器和能与所述第二泵相连的注入头，所述辅车上还设有随车吊，所述井口支撑架能通过所述随车吊固设于油井的井口，所述注入头能通过所述随车吊固设于所述井口支撑架上并与所述井口相对，所述注入头上设有导向器，所述刮泥器能固设于所述注入头的下端，所述滚筒上缠绕的碳纤维连续抽油杆能沿所述导向器穿设于所述注入头和所述刮泥器，并通过所述注入头起出或下入所述油井内。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，其特征在于，所述用于碳纤维连续抽油杆的起下装置包括：主车，其车架上设有控制室、动力输出机构、液压机构和滚筒，所述控制室内设有工控机，所述工控机与所述动力输出机构相连，所述动力输出机构的一端与所述主车的发动机相连，所述动力输出机构的另一端分别与所述液压机构的第一泵和第二泵相连，所述第一泵与所述滚筒相连；辅车，其车架上能拆卸的设有井口支撑架、刮泥器和能与所述第二泵相连的注入头，所述辅车上还设有随车吊，所述井口支撑架能通过所述随车吊固设于油井的井口，所述注入头能通过所述随车吊固设于所述井口支撑架上并与所述井口相对，所述注入头上设有导向器，所述刮泥器能固设于所述注入头的下端，所述滚筒上缠绕的碳纤维连续抽油杆能沿所述导向器穿设于所述注入头和所述刮泥器，并通过所述注入头起出或下入所述油井内。2.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，其特征在于，所述动力输出机构设有分动箱，所述分动箱与所述工控机相连，所述分动箱在所述工控机的作用下能向所述第一泵和所述第二泵分配动力。3.根据权利要求2所述的用于碳纤维连续抽油杆的起下装置，其特征在于，所述滚筒在所述第一泵的驱动下具有回转力，在通过所述注入头将所述碳纤维连续抽油杆下入所述油井内的状态下，所述注入头在所述第二泵的驱动下施加给所述碳纤维连续抽油杆向下的下入推力，所述下入推力大于所述滚筒的回转力，在通过所述注入头将所述碳纤维连续抽油杆从所述油井内起出的状态下，所述注入头在所述第二泵的驱动下施加给所述碳纤维连续抽油杆向上的起出拉力，所述碳纤维连续抽油杆在所述滚筒的回转力的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志敏，刘寿军，李雪辉，杨高，张富强，段文益，刘菲，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11