离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱制造技术

本发明专利技术涉及离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱。离心风机包括内毂，其内限定有容纳空腔，其外周面为圆柱面；和多个风机叶片，设置于所述内毂的径向外侧，且沿所述内毂的周向方向均布；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的1.43至2.15倍；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的2.8至3.9倍。本发明专利技术的离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱中，因为离心风机特殊的结构，相比于现有的离心风机，不仅风阻小、送风流畅、送风量大且显著降低了因导风、转动等带来的噪音，从而可显著提高冰箱的能效，并降低冰箱运行的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰箱
，特别是涉及一种离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱。
技术介绍
现代风冷无霜冰箱主要由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、风扇、加热器等部件组成。压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体，经压缩机压缩后成为高温高压的过热蒸气，排入冷凝器中，冷凝器向周围的空气散热成为高压过冷液体，高压过冷液体经毛细管节流膨胀降压，成为低温低压湿蒸气状态，进入蒸发器中汽化一一吸热一一制冷。在冷气通道中设有蒸发器、强制冷气循环的风扇、通向冷藏室的冷藏室风门(又称为节气阀)以及通向冷冻室的冷冻室风门。也可利用风扇使冷凝器进行强制对流散热。促使冷气流动和散热的风扇均可采用离心风机。特别地，风冷冰箱在工作时主要的噪音来源就是压缩机和风机。但目前市场上的冰箱风机，普遍噪音较大，这样也会增加整机耗电。如何降低风冷冰箱的噪音是本领域亟待解决而又难以解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有冰箱的至少一个缺陷，提供一种离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱，该离心风机运行时产生的噪音比较低，显著降低了使用该离心风机的风冷冰箱。具体地，本专利技术提供了一种用于风冷冰箱的离心风机，其包括：内毂，其内限定有容纳空腔，其外周面为圆柱面；和多个风机叶片，设置于所述内毂的径向外侧，且沿所述内毂的周向方向均布；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的1.43至2.15倍；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的2.8至3.9倍。可选地，每个所述风机叶片包括凹面和凸面，所述凹面和所述凸面均为圆柱面，且所述凹面的凹陷方向和所述凸面的凸起方向一致。可选地，所述凹面、所述凸面和所述内毂的轴线处于同一平面内，且所述凸面的轴线处于所述凹面的轴线和所述内毂的轴线之间。可选地，所述凹面的半径为所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离与所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离之间差值的3.4至4.2倍；所述凸面的半径为所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离与所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离之间差值的3.6至4.4倍。可选地，所述凹面的轴线与所述内毂的轴线间距离为所述内毂的外周面的半径的1.7至2.2倍；所述凸面的轴线与所述内毂的轴线间距离为所述内毂的外周面的半径的1.5至2倍。可选地，所述内毂的外周面的半径的取值范围为16mm至20mm。可选地，每个所述风机叶片的顶表面包括从该风机叶片的径向内端缘的上端朝该风机叶片的径向外端缘向上倾斜延伸的倾斜面，以及从所述倾斜面的末端向该风机叶片的径向外端缘延伸的平面。可选地，所述内毂的顶表面为平面，且所述内毂的顶表面的高度低于每个所述风机叶片的最高位置。可选地，所述离心风机还包括：底盘，所述内毂和多个所述风机叶片设置于所述底盘的上表面；防震环，设置于多个所述风机叶片的径向外端缘的上端。本专利技术还提供了一种风冷冰箱，其包括：箱体，其内限定有至少一个储物间室和风道系统；制冷装置，其具有散冷部，所述散冷部设置于所述风道系统内；和上述任一种离心风机，设置于所述风道系统内，配置成促使气流流经所述散冷部降温后进入所述至少一个储物间室中的一个或多个。本专利技术的离心风机及具有该离心风机的风冷冰箱中，因为离心风机特殊的结构，相比于现有的离心风机，不仅风阻小、送风流畅、送风量大且显著降低了因导风、转动等带来的噪音，从而可显著提高冰箱的能效，并降低冰箱运行的噪音，从而使用户具有舒服的体验。根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术一个实施例的离心风机的示意性俯视图。具体实施方式图1是根据本专利技术一个实施例的离心风机的示意性俯视图。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种离心风机，其可包括底盘20、内毂30、电机、多个风机叶片40和防震环50。内毂30设置于底盘20的上表面，如内毂30可与底盘20一体成型，内毂30内限定有容纳空腔，电机可安装于容纳空腔内。多个风机叶片40设置于内毂30的径向外侧，且沿内毂30的周向方向均布于底盘20的上表面。防震环50设置于多个风机叶片40的径向外端缘的上端。特别地，内毂30的外周面可为圆柱面。内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向内端缘的距离为内毂30的外周面的半径的1.43至2.15倍。内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向外端缘的距离为内毂30的外周面的半径的2.8至3.9倍。也就是说，内毂30的外周面的半径可为R1，内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向内端缘的距离可为R2，内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向外端缘的距离为R3，R2为1.13R1至2.15R1，R3为2.8R1至3.9R1。优选地，内毂30的外周面的半径R1的取值范围为16mm至20mm，例如R1为18mm，R2可为32mm，R3可为59mm。进一步地，(R3-R2)与(R2-R1)的比值可优选为1.2至1.7。风机叶片40的数量可为9至13个，优选为11个。在本专利技术的一些实施例中，每个风机叶片40包括凹面41、凸面42和两个连接面。凹面41和凸面42均为圆柱面，且凹面41的凹陷方向和凸面42的凸起方向一致。进一步地，处于该风机叶片40的径向外端缘的连接面可为向离心风机外侧突出的凸面42，凸面42可为圆弧面，也可为平面。处于该风机叶片40的径向内端缘的连接面可为平面，且该风机叶片40的径向内端缘为凹面41的内端边缘。在一些替代性方案中，两个连接面均可为凸面42。凹面41、凸面42和内毂30的轴线处于同一平面内，且凸面42的轴线处于凹面41的轴线和内毂30的轴线之间。凹面41的轴线与内毂30的轴线间距离为内毂30的外周面的半径的1.7至2.2倍；凸面42的轴线与内毂30的轴线间距离为内毂30的外周面的半径的1.5至2倍；优选地，凸面42的轴线与内毂30的轴线间距离小于凹面41的轴线与内毂30的轴线间距离。例如，当R1＝18mm时，凹面41的轴线与内毂30的轴线间距离为33mm，凸面42的轴线与内毂30的轴线间距离为31mm。凹面41的半径为内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向外端缘的距离与内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向内端缘的距离之间差值的3.4至4.2倍。凸面42的半径为内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向外端缘的距离与内毂30的轴线到多个风机叶片40的径向内端缘的距离之间差值的3.6至4.4倍；且凸面42的半径大于凹面41的半径。例如，凹面41的半径为52mm，凸面42的半径为54mm。进一步地，凹面41和凸面42的圆心角均可优选为24°，当然也可是23°至26°中任一数值。这样设置，可使每个风机叶片40沿着从其径向内端缘向其径向外段元逐渐变薄，即厚度逐渐变小。在本专利技术的一些实施例中，每个风机叶片40的进风角可为29°至31°，进风角为在该风机叶片的凹面的径向内端缘处做出的与凹面相切的第一切面和在第一切面与内毂外周面的临近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风冷冰箱的离心风机，其特征在于，包括：内毂，其内限定有容纳空腔，其外周面为圆柱面；和多个风机叶片，设置于所述内毂的径向外侧，且沿所述内毂的周向方向均布；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的1.43至2.15倍；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的2.8至3.9倍。

【技术特征摘要】
1.一种用于风冷冰箱的离心风机，其特征在于，包括：内毂，其内限定有容纳空腔，其外周面为圆柱面；和多个风机叶片，设置于所述内毂的径向外侧，且沿所述内毂的周向方向均布；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的1.43至2.15倍；所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离为所述内毂的外周面的半径的2.8至3.9倍。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，每个所述风机叶片包括凹面和凸面，所述凹面和所述凸面均为圆柱面，且所述凹面的凹陷方向和所述凸面的凸起方向一致。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述凹面、所述凸面和所述内毂的轴线处于同一平面内，且所述凸面的轴线处于所述凹面的轴线和所述内毂的轴线之间。4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述凹面的半径为所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离与所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离之间差值的3.4至4.2倍；所述凸面的半径为所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向外端缘的距离与所述内毂的轴线到所述多个风机叶片的径向内端缘的距离之间差值的3.6至4.4倍。5.根据权利要求3所述的离心风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎，邹磊，宁帅，赵国良，
申请(专利权)人：青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37