一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法技术

本发明专利技术涉及一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，包括：确认瓶内压力，当瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉；将钢瓶置于隧道焚烧炉的导轨上，使得钢瓶沿导轨推进炉膛依次进行预热、高温燃气焚烧和冷却，完成液化气钢瓶中残液/残气的处理。本发明专利技术不仅可以处理钢瓶内部残渣污垢，同时还使得钢瓶表面碳化，从而起到清理表面油污、油漆膜、塑性涂敷膜及氧化疏松的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液化气钢瓶处理
，特别是涉及一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法。
技术介绍
GB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定中4.2规定，对于无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理，在保证不泄露，不污染环境，不影响操作人员健康的前提下，采取适当方法，逐只回收瓶内残液和残气，经外观检查报废的钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。现有技术中采用蒸汽吹扫的方法对瓶内残液和残气进行处理，具体步骤如下：(1)确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉。(2)将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残液和残气，在一般情况下，蒸汽压力压力应大于等于0.2MPa，吹扫时间应不少于3min。(3)用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4％(体积)的钢瓶，应重新对瓶内残液或残气进行处理。但是，这种方法对于大多数液化石油气钢瓶检验站而言繁琐而难以操作，很多大型钢瓶检验站，日均处理量均在千只钢瓶以上，而工作人员仅寥寥数人，因此，上述逐只吹扫并测定的方法无法落实。其次，蒸汽吹扫后残液一般排空，污染环境，对操作人员呼吸系统造成较大影响，同时，粘附在瓶内的烃化物不易被清除，如不及时进行气密性试验，瓶内粘附的烃化物会继续挥发，瓶内残气浓度会再次超标，还曾有检验站由于蒸汽吹扫后，未及时收集残液，导致残液遇火燃烧，甚至引起化学性爆炸，致使人员伤亡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，能够有效地处理钢瓶内部的残液/残气，并且降低环境污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，包括以下步骤：(1)确认瓶内压力，当瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉；(2)将钢瓶置于隧道焚烧炉的导轨上，使得钢瓶沿导轨推进炉膛依次进行预热、高温燃气焚烧和冷却，完成液化气钢瓶中残液/残气的处理。所述步骤(2)中高温燃气焚烧时，燃气的静态压力控制在4.5KPa～5.5KPa，动态压力控制在3.0KPa～3.5KPa。所述步骤(2)中高温燃气焚烧时的温度不超过650℃。所述隧道焚烧炉中高温燃气焚烧区的测温点不少于5个。所述步骤(2)中高温燃气焚烧的时间不超过3分钟。所述步骤(2)后还包括对处理后的液化气钢瓶残气浓度进行检测的步骤，当检测后液化气钢瓶内的残气浓度高于0.4％(体积)时，重复上述步骤。采用可燃气体检测器对处理后的液化气钢瓶残气浓度进行检测。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本专利技术不改变原有隧道式除残液装置，用燃气焚烧方式代替蒸汽吹扫方式，可以有效地处理钢瓶内部的残液/残气，在配置烟气净化处理装置后，产物为二氧化碳和水蒸气，较烃化物直接排放而言，对空气污染影响小，可使焚烧后派出的烟气达到国家环保要求。本专利技术在对钢瓶进行焚烧处理的过程中，不仅可以处理钢瓶内部残渣污垢，同时还使得钢瓶表面碳化，可以起到清理表面油污、油漆膜、塑性涂敷膜及氧化疏松的作用；本专利技术的焚烧工艺较现有技术的蒸汽吹扫工艺相比，有效地提高钢瓶表面清理效果，使除锈机的清理效率提高50％以上，减少除锈机的钢丸、电能消耗及磨损，从而降低了钢瓶的表面清理成本。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，包括以下步骤：(1)确认瓶内压力，当瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉；(2)将钢瓶置于隧道焚烧炉的导轨上，使得钢瓶沿导轨推进炉膛依次进行预热、高温燃气焚烧和冷却，完成液化气钢瓶中残液/残气的处理。当钢瓶进入高温燃气焚烧区进行高温燃气焚烧时，为了达到最佳效果，其中，燃气的静态压力控制在4.5KPa～5.5KPa，动态压力控制在3.0KPa～3.5KPa；高温燃气焚烧时的温度不超过650℃；高温燃气焚烧的时间不超过3分钟。为了确保高温燃气焚烧时的温度不超过650℃，可以在隧道焚烧炉中高温燃气焚烧区设置不少于5个的测温点。另外，只需按照隧道炉的长度调整推进速度确保高温燃气焚烧的时间不超过3分钟。(3)完成液化气钢瓶中残液/残气的处理后，采用可燃气体检测器测定瓶内的残气浓度，如果瓶内的残气浓度高于0.4％(体积)，应重新对瓶内残液或残气进行处理，即重复实施上述步骤，直至瓶内的残气浓度低于0.4％(体积)。不难发现，本专利技术实施时不需要改变原有隧道式焚烧炉的结构，用燃气焚烧方式代替蒸汽吹扫方式，将钢瓶置于隧道式焚烧炉的导轨上，沿导轨推进炉膛依次进入预热、高温燃气焚烧、冷却这三个区进行处理，整套工艺易于实现，可成为通用工艺。采用蒸汽吹扫排出的残气、残液、残渣、废水等对周边的环境造成污染，同时，蒸汽吹扫工作环境恶劣，对操作人员呼吸系统影响严重，不符合职业安全防护要求。而采用本专利技术的焚烧工艺便可以有效地处理钢瓶内部的残液/残气，在配置烟气净化处理装置后，产物为二氧化碳和水蒸气，较烃化物直接排放而言，对空气污染影响小，可使焚烧后排出的烟气达到国家环保要求。由于目前钢瓶表面涂装环氧树脂粉末，该粉末喷涂的附着率和表面强度大大地超过油漆喷涂，特别是在钢瓶的肩部和护罩内。从粉末喷涂的工艺分析，这个部位的涂层要比钢瓶的其他部位厚，因此，给钢瓶的表面清理带来很大的难度，并且影响钢瓶表面涂装质量。使用本专利技术对钢瓶进行处理时，不仅可以有效处理钢瓶内部残渣污垢，同时还能够使得钢瓶表面碳化，从而起到清理表面油污、油漆膜、塑性涂敷膜及氧化疏松的作用。因此本专利技术采用的焚烧工艺较现有技术的蒸汽吹扫工艺而言，能够有效地提高钢瓶表面清理效果，使除锈机的清理效率提高50％以上，减少除锈机的钢丸、电能消耗及磨损，从而降低了钢瓶的表面清理成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确认瓶内压力，当瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉；(2)将钢瓶置于隧道焚烧炉的导轨上，使得钢瓶沿导轨推进炉膛依次进行预热、高温燃气焚烧和冷却，完成液化气钢瓶中残液/残气的处理。

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确认瓶内压力，当瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉；(2)将钢瓶置于隧道焚烧炉的导轨上，使得钢瓶沿导轨推进炉膛依次进行预热、高温燃气焚烧和冷却，完成液化气钢瓶中残液/残气的处理。2.根据权利要求1所述的液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中高温燃气焚烧时，燃气的静态压力控制在4.5KPa～5.5KPa，动态压力控制在3.0KPa～3.5KPa。3.根据权利要求1所述的液化气钢瓶中残液/残气快速处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中高温燃气焚烧时的温度不超过650...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕雯，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31