一体化均热散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化均热散热器，该散热器由一块均热板弯折而成，其中一侧作为底板，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片；所述主翅片包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板垂直，位于底部的弧形板通过连接件与底板焊接；所述均热板内部设置有腔体，腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。本发明专利技术具有结构简单，传热效率高，制作工艺简单、应用范围广等优点，可以有效快速地降低电子器件的温度，延长电子器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于强化传热和电子元器件冷却领域，具体涉及一种一体化均热散热器。
技术介绍
散热器被广泛应用于电子设备等高热流密度器件的散热系统中，对保证器件可靠性及稳定性有重要作用，但普通散热器底板为铜或铝，导热性能一般；同时散热片的高度也有一定的限制，当散热片高度过高时，末端散热片基本不起作用。有些产品将散热器的底板加工成均热板，提高了底板的导热性能，散热片一般通过焊接的方式与均热板连接，该种结构均热板与散热片之间具有较大的接触热阻，影响整体性能。中国专利文献CN204929514U公开了一种新型均热板，包括两相互对接的板体，一板体的外表面具有一体化翅片，另一板体内表面凹设有空腔，形成内部中空的结构。采用此种结构，由于翅片的传热能力有限，当翅片高度很高时，末端的翅片基本没有作用，难以满足散热要求。中国专利文献CN102506600A公开了一种冷凝端扩展型一体化平板热管，将平板热管制作于散热器内部，多孔金属材料层附着在底板上，毛细吸液芯制作在各中间翅片内部，消除平板热管与散热翅片之间的接触热阻，提高平板热管纵向的导热能力。但由于毛细芯的吸液能力有限，该种散热翅片的高度有一定的限制。中国专利文献CN203288578U公开了一种微槽群平板热管散热模块，包括上基板、下基板及基板之间的散热翅片，其中散热翅片为微槽群平板热管。采用该种结构，焊点多，加工风险大，易泄露，无法保证平板热管的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体化均热散热器。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种一体化均热散热器，该散热器由一块均热板弯折而成，其中一侧为直边，作为底板，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片；所述主翅片包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板垂直，位于底部的弧形板通过连接件与底板焊接；所述均热板内部设置有腔体，腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。本专利技术与现有技术相比，有益的技术效果为：(1)本专利技术采用新型的散热器结构，具有结构简单，制作工艺简单、应用范围广等优点，应用前景广阔，尤其在电力电子等热流密度高的领域，可以有效快速地降低电子器件的温度，延长电子器件的使用寿命；(2)本专利技术通过连接件增加了蛇形结构和直边之间的焊接面积，保证了焊接的可靠性；(3)本专利技术的蛇形槽道结构在折弯过程不会对内部槽道造成影响，均热板的性能可保持与折弯前一致，而该散热器通过折弯形成主翅片，主翅片高度不受限制，传热效率高。附图说明图1是本专利技术整体示意图。图2是本专利技术主翅片表面焊接直肋的一种结构示意图。图3是本专利技术主翅片表面焊接直肋的另一种结构示意图。图4是本专利技术首尾相连槽道的一种结构示意图。图5是本专利技术首尾相连槽道的另一种结构示意图。图6是本专利技术首尾不相连槽道的一种结构示意图。图7是本专利技术首尾不相连槽道的另一种结构示意图。图8是本专利技术上下盖板均加工两条并行的蛇形槽道的结构示意图。图9是本专利技术半圆形槽道截面放大示意图。图10是本专利技术半圆形带直边槽道截面放大示意图。图11是本专利技术半椭圆形槽道截面放大示意图。图12是本专利技术半椭圆形带直边槽道截面放大示意图。图13是本专利技术采用微槽群结构的均热板截面图。图14是本专利技术采用微槽群结构的均热板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。结合图1，一种一体化均热散热器，该散热器由一块均热板1弯折而成，其中一侧为直边，作为底板11，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片12；所述主翅片12包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板11垂直，位于底部的弧形板通过连接件2与底板11焊接；所述均热板内部设置有腔体，腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。进一步的，如图2或图3所示，主翅片表面焊接若干直肋3，所述直肋3平行或垂直于底板。进一步的，所述均热板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板相对的一面分别加工槽道4，上盖板和下盖板的槽道结构相同，所述槽道为一条或多条并行的蛇形槽道，上盖板和下盖板的连接面焊接，上盖板和下盖板相对的槽道形成封闭腔体。如图4、图5所示，槽道为首尾相连结构；如图6、图7所示，槽道为首尾不相连的结构。如图8所示，上盖板和下盖板相对的一面分别加工两条并行的蛇形槽道。如图9-图12所示，槽道在垂直于板面的方向的截面为半圆形、半圆形带直边、半椭圆形或半椭圆形带直边，采用这些结构可保证形成气泡的完整性。其中，半圆形帯直边结构由半圆形和半圆形两端沿垂直于板面方向延伸相同长度的直边5构成；半椭圆形带直边结构由半椭圆形和半椭圆形两端沿垂直于板面方向延伸相同长度直边5构成，直边5的作用是连接面焊接时防止半圆形或半椭圆形因挤压变形，保证封闭腔体的截面呈圆形或椭圆形；槽道截面为半圆形时，半径为0.5-10mm；槽道截面为半椭圆形时，长半轴和短半轴的长度为0.5-10mm。进一步的，所述均热板为中空结构，腔体内壁设置有金属网或烧结金属粉末，构成毛细结构，内部腔体抽真空并填充工质，工质在腔体内受热蒸发并通过毛细结构回流冷凝实现热量传递。进一步的，如图13、图14所示，所述均热板为中空结构，腔体内设置有由多条微米数量级的微槽道构成的微槽群结构。微槽群结构将密闭循环的工质变为水膜，水膜越薄，蒸发能力越强，热交换能力越大，导热效果越好。利用微槽群的结构最终实现热量传递。进一步的，所述均热板的厚度为3mm-20mm。进一步的，工质为丙酮、乙醇、甲醇、去离子水的任意一种；均热板为铜、铜合金、铝、铝合金中的任意一种。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1结合图1，一种一体化均热散热器，由一块均热板1弯折而成，其中一侧作为底板11，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片12；主翅片12包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板11垂直，位于底部的弧形板通过连接件2与底板11焊接；均热板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板相对的一面分别加工槽道4，上盖板和下盖板的槽道结构相同，所述槽道为一条或多条并行的蛇形槽道，上盖板和下盖板的连接面焊接，上盖板和下盖板相对的槽道形成封闭腔体；腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。如图9所示，均热板内部槽道的截面为半圆形，上下盖板的槽道形成截面为圆形的腔体，采用该结构能够保证形成气泡的完整性。由于均热板内部腔体不含金属网等结构，折弯过程不会对内部槽道造成影响，均热板的性能可保持与折弯前一致，而该散热器通过折弯形成主翅片，主翅片高度不受限制，传热效率高；本专利技术通过连接件2增加了蛇形结构和直边之间的焊接面积，保证了焊接的可靠性。实施例2如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，在主翅片12表面焊接若干直肋3，所述直肋3平行于底板。实施例3结合图1，一种一体化均热散热器，由一块均热板1弯折而成，其中一侧作为底板11，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片12；主翅片12包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板11垂直，位于底部的弧形板通过连接件2与底板11焊接；均热板为中空结构，腔体内壁设置有金属网或烧结金属粉末，构成毛细结构，内部腔体抽真空并填充工质，工质在腔体内受热蒸发并通过毛细结构回流冷凝实现热量传递。实施例4结合图1，一种一体化均热散热器，由一块均热板1弯折而成，其中一侧作为底板11，另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化均热散热器，其特征在于，该散热器由一块均热板(1)弯折而成，其中一侧为直边，作为底板(11)，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片(12)；所述主翅片(12)包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板(11)垂直，位于底部的弧形板通过连接件(2)与底板(11)焊接；所述均热板内部设置有腔体，腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。

【技术特征摘要】
1.一种一体化均热散热器，其特征在于，该散热器由一块均热板(1)弯折而成，其中一侧为直边，作为底板(11)，另一侧弯折为蛇形结构，作为散热器的主翅片(12)；所述主翅片(12)包括间隔连接的平板和弧形板，平板与底板(11)垂直，位于底部的弧形板通过连接件(2)与底板(11)焊接；所述均热板内部设置有腔体，腔体内抽真空并填充工质，工质在腔体内进行蒸发冷凝实现热量传递。2.根据权利要求1所述的一体化均热散热器，其特征在于，所述均热板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板相对的一面分别加工槽道(4)，上盖板和下盖板的槽道结构相同，所述槽道为一条或多条并行的蛇形槽道，上盖板和下盖板的连接面焊接，上盖板和下盖板相对的槽道形成封闭腔体。3.根据权利要求1所述的一体化均热散热器，其特征在于，槽道在垂直于板面的方向的截面为半圆形或半椭圆形。4.根据权利要求3所述的一体化均热散热器，其特征在于，槽道截面为半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德好，余涛，杨佳，
申请(专利权)人：南京艾科美热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32