管道清理器制造技术

本发明专利技术公开了一种管道清理器，包括：本体、支撑轮总成、清洁刷总成和橡胶皮碗；本体包括：振动总成和与振动总成连接的动力总成；振动总成包括：芯轴、滑套、振动弹簧、活塞端子和第一壳体；动力总成包括：端盖、转轴、第二壳体、涡轮叶片、定阀和动阀；支撑轮总成安装在第一壳体和/或第二壳体的外壁上。本发明专利技术带来的有益效果是：能够高效完成管道内部的清理工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管道清理
，具体涉及一种管道清理器。
技术介绍
石油的输送通常采用架设绵延数百甚至数千公里的管道完成，由于石油温度越低，越容易沉积蜡，而因此需要对管道内部进行清蜡工作。清管器是由气体、液体或管道输送介质（石油、液态天然气）推动，用以清理管道的专用工具。它们可以清除原油、运营中管线内部的杂物，如金属屑、浮锈、积水、气体、凝油、结蜡、结垢、甲烷水合物、碳化物粉尘等等沉积物、以及二硫化碳、氢硫酸等腐蚀性物质，降低对管道内壁的腐蚀损伤；还能重新明确管线走向；检测管线变形；检查沿线阀门完好率；减小工作回压等等。目前常采用清管器的前进动力完全依赖流体介质，在流体介质的推动下完成刮蜡和清蜡。这种清管器的缺陷是：随着清管器的前进，蜡屑越来越多从而形成阻力导致前进困难；将蜡从管道内壁刮离完全取决于刮板，刮蜡效果较差。对于上百公里的管道而言，如果不能一次性完成刮蜡工作，则会严重影响石油的正常输送，最终造成下游用户的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管道清理器，能够高效完成管道内部的清理工作。本专利技术的是这样实现的：一种管道清理器，包括：本体、支撑轮总成、清洁刷总成和橡胶皮碗；本体包括：振动总成和与振动总成连接的动力总成；振动总成包括：芯轴、滑套、振动弹簧、活塞端子和第一壳体；芯轴具有沿其轴向延伸而成的第一流道，橡胶皮碗安装在芯轴的后端；芯轴与滑套通过花键构成沿其轴向的滑动连接；滑套与第一壳体连接；芯轴的前端安装活塞端子，活塞端子和滑套之间设置振动弹簧形成弹性连接；活塞端子具有沿其轴向延伸而成的第二流道；第一流道与第二流道连通；动力总成包括：端盖、转轴、第二壳体、涡轮叶片、定阀和动阀；第二壳体的后端与第一壳体的前端连接，其前端安装端盖；转轴转动安装于第二壳体内，其具有自其后端沿轴线向前延伸而成的第三流道、自其前端沿轴线向后延伸而成的第四流道、贯穿其侧壁与第三流道连通的第一通孔和贯穿其侧壁与第四流道连通的第二通孔；转轴的前端穿过端盖向前伸出，清洁刷总成安装于转轴的前端；在第一通孔和第二通孔之间的转轴上自后向前依次安装涡轮叶片和具有第一阀孔的动阀；第二壳体内部安装具有第二阀孔、并与动阀滑动接触的定阀；支撑轮总成安装在第一壳体和/或第二壳体的外壁上。进一步地，滑套与芯轴之间设有动密封，第一壳体与活塞端子之间设有动密封。进一步地，芯轴的后端具有法兰盘，橡胶皮碗通过固定环片夹紧在法兰盘上。进一步地，第一阀孔和第二阀孔均为圆孔或弧形长孔。进一步地，支撑轮总成包括：支座、转臂、滚轮和支撑弹簧；转臂的一端铰接安装于支座上，另一端铰接安装有滚轮；转臂的中部与支座之间连接有支撑弹簧形成弹性支撑。进一步地，转臂、滚轮和支撑弹簧的数量均为若干个，并且沿支座的周向均匀设置从而对管道内壁形成均匀支撑。进一步地，清洁刷总成包括：刷架和刷头；刷架安装于转轴的前端，刷头沿刷架的周向均匀设置。进一步地，转轴与第二壳体之间通过轴承构成转动连接，轴承分别位于第一通孔的后方和第二通孔前方。与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果是：能够高效完成管道内部的清理工作。附图说明图1为本专利技术一个优选实施例一个极限状态时的结构示意图；图2为图1所示实施例另一个极限状态的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图2中B处的局部放大图；图5为图1所示实施例中振动总成的结构示意图；图6为图1所示实施例中动力总成的结构示意图。附图标记：1芯轴；1-1第一流道；1-2法兰盘；2滑套；3第一壳体；4振动弹簧；5活塞端子；5-1第二流道；6第二壳体；7转轴；7-1第三流道；7-2第四流道；7-3第一通孔；7-4第二通孔；8动阀；8-1第一阀孔；9定阀；9-1第二阀孔；10涡轮叶片；11端盖；12清洁刷总成；12-1刷头；13橡胶皮碗；14固定环片；15支撑轮总成；15-1滚轮；15-2转臂；15-3支座；15-4支撑弹簧；16管道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至6所示，一种管道清理器，包括：本体、支撑轮总成15、清洁刷头12-1总成和橡胶皮碗13。本体包括：振动总成和与振动总成连接的动力总成。振动总成包括：芯轴1、滑套2、振动弹簧4、活塞端子5和第一壳体3。芯轴1具有沿其轴向延伸而成的第一流道1-1，橡胶皮碗13安装在芯轴1的后端。芯轴1与滑套2通过花键构成沿其轴向的滑动连接。滑套2与第一壳体3连接。芯轴1的前端安装活塞端子5，活塞端子5和滑套2之间设置振动弹簧4形成弹性连接。活塞端子5具有沿其轴向延伸而成的第二流道5-1。第一流道1-1与第二流道5-1连通。动力总成包括：端盖11、转轴7、第二壳体6、涡轮叶片10、定阀9和动阀8。第二壳体6的后端与第一壳体3的前端连接，其前端安装端盖11。转轴7转动安装于第二壳体6内，其具有自其后端沿轴线向前延伸而成的第三流道7-1、自其前端沿轴线向后延伸而成的第四流道7-2、贯穿其侧壁与第三流道7-1连通的第一通孔7-3和贯穿其侧壁与第四流道7-2连通的第二通孔7-4。转轴7的前端穿过端盖11向前伸出，清洁刷头12-1总成安装于转轴7的前端。在第一通孔7-3和第二通孔7-4之间的转轴7上自后向前依次安装涡轮叶片10和具有第一阀孔8-1的动阀8。第二壳体6内壁安装具有第二阀孔9-1、并与动阀滑动接触的定阀9。支撑轮总成15安装在第一壳体3和/或第二壳体6的外壁上。将管道清理器放入管道16内，由泵输出的气体或液体等流体介质一部分作用于橡胶皮碗13上推动管道清理器前进，另一部分进入管道清理器内部并作用于涡轮叶片10上，驱动涡轮叶片10带动转轴7转动。与此同时，动阀8相对定阀9转动使得第二阀孔9-1与第一阀孔8-1发生周期性连通从而使过流面积发生周期性变化，最终导致第一壳体3以及滑套2相对芯轴1发生轴向移动，此时清洁刷总成12在旋转清除管道内壁的污物使也不断的前后移动进行刮除，大大提高了清除效率，使得较难以清除的残蜡或其它污物也能在清洁刷总成12的不断刮刷下被剥离管道内壁。作为优选方案，滑套2与芯轴1之间设有动密封，第一壳体3与活塞端子5之间设有动密封。这样做能够防止流体介质泄露，避免因此使活塞端子5受到的压力变小而导致振动减弱、影响振动效果的情况发生。作为优选方案，芯轴1的后端具有法兰盘1-2，橡胶皮碗13通过固定环片14夹紧在法兰盘1-2上。这样做能满足橡胶皮碗13的快捷安装。作为优选方案，第一阀孔8-1和第二阀孔9-1均为圆孔或弧形长孔。作为优选方案，支撑轮总成15包括：支座15-3、转臂15-2、滚轮15-1和支撑弹簧15-4。转臂15-2的一端铰接安装于支座15-3上，另一端铰接安装有滚轮15-1。转臂15-2的中部与支座15-3之间连接有支撑弹簧15-4形成弹性支撑。作为更具体的方案，转臂15-2、滚轮15-1和支撑弹簧15-4的数量均为若干个，并且沿支座15-3的周向均匀设置从而对管道内壁形成均匀支撑。这样做能够使管道清理器能够紧贴管道内壁，形成各个方向的弹性支撑。作为优选方案，清洁刷头12-1总成包括：刷架和刷头12-1。刷架安装于转轴7的前端，刷头12-1沿刷架的周向均匀设置。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道清理器，包括：本体、支撑轮总成、清洁刷总成和橡胶皮碗；其特征在于：本体包括：振动总成和与振动总成连接的动力总成；振动总成包括：芯轴、滑套、振动弹簧、活塞端子和第一壳体；芯轴具有沿其轴向延伸而成的第一流道，橡胶皮碗安装在芯轴的后端；芯轴与滑套通过花键构成沿其轴向的滑动连接；滑套与第一壳体连接；芯轴的前端安装活塞端子，活塞端子和滑套之间设置振动弹簧形成弹性连接；活塞端子具有沿其轴向延伸而成的第二流道；第一流道与第二流道连通；动力总成包括：端盖、转轴、第二壳体、涡轮叶片、定阀和动阀；第二壳体的后端与第一壳体的前端连接，其前端安装端盖；转轴转动安装于第二壳体内，其具有自其后端沿轴线向前延伸而成的第三流道、自其前端沿轴线向后延伸而成的第四流道、贯穿其侧壁与第三流道连通的第一通孔和贯穿其侧壁与第四流道连通的第二通孔；转轴的前端穿过端盖向前伸出，清洁刷总成安装于转轴的前端；在第一通孔和第二通孔之间的转轴上自后向前依次安装涡轮叶片和具有第一阀孔的动阀；第二壳体内部安装具有第二阀孔、并与动阀滑动接触的定阀；支撑轮总成安装在第一壳体和/或第二壳体的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种管道清理器，包括：本体、支撑轮总成、清洁刷总成和橡胶皮碗；其特征在于：本体包括：振动总成和与振动总成连接的动力总成；振动总成包括：芯轴、滑套、振动弹簧、活塞端子和第一壳体；芯轴具有沿其轴向延伸而成的第一流道，橡胶皮碗安装在芯轴的后端；芯轴与滑套通过花键构成沿其轴向的滑动连接；滑套与第一壳体连接；芯轴的前端安装活塞端子，活塞端子和滑套之间设置振动弹簧形成弹性连接；活塞端子具有沿其轴向延伸而成的第二流道；第一流道与第二流道连通；动力总成包括：端盖、转轴、第二壳体、涡轮叶片、定阀和动阀；第二壳体的后端与第一壳体的前端连接，其前端安装端盖；转轴转动安装于第二壳体内，其具有自其后端沿轴线向前延伸而成的第三流道、自其前端沿轴线向后延伸而成的第四流道、贯穿其侧壁与第三流道连通的第一通孔和贯穿其侧壁与第四流道连通的第二通孔；转轴的前端穿过端盖向前伸出，清洁刷总成安装于转轴的前端；在第一通孔和第二通孔之间的转轴上自后向前依次安装涡轮叶片和具有第一阀孔的动阀；第二壳体内部安装具有第二阀孔、并与动阀滑动接触的定阀；支撑轮总...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜进涛，
申请(专利权)人：淄博润承知识产权代理有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37