一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，包括以下步骤：S001、上模下降，直到下模下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。本发明专利技术通过上模与模套的相对位移S2、主缸实时压力P和压制时间T的递进式比对，并根据比对结果控制模套的动作，能有效地控制模套在整个加压过程的下降，使砖坯密度由上至下比较均匀，有效提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动液压机系统的运用及其控制
，具体涉及一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法。
技术介绍
现有技术的结构，如图1所示，模具衬板上端设计有明显比较薄的位置，目的是方便模具衬板拆装，模具衬板上下由压板固定，模具上压板2与衬板3在垂直方向上存在间隙，受到较大的力时容易损坏，正常压制时应该避免在此处施加压力。模具下压板4设于衬板3的下端，下模5与上模1配合，对砖坯的上下端面产生压力。现有的自动液压机压制时模套6的位置的控制方法，如图2所示，开始后上模1开始以V1速度下降，上模1下降到位后压制开始，模套6在压制的过程中以速度V2下降位移S，下降完成模套6停止，压制完成结束。如果压制完成下降没有完成，模套6下降也将停止，随之压制完成结束。模套6下降有模套最低位Hmin限制，到达或超过位置，模套6停止下降。压制时，模套6同时下降能使砖坯从上至下保持均匀的体密。上述自动液压机的控制方法已被成熟地应用，但是该种控制方法存在如下不足之处：（1）操作者需要根据经验来设置模套6的速度、位移及最低位，容易出错，对操作者要求较高。（2）该控制方法若模套6的参数设置不当，容易导致模套6下降不合理，从而影响砖坯质量。（3）该控制方法若模套6的参数设置不当，容易导致砖坯在模腔口或模腔外压制成型，从而对模腔的衬板3的上端造成损坏。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，能有效地控制模套在整个加压过程的下降，使砖坯密度由上至下比较均匀，有效提高产品合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，首先定义保护衬板的最小位移为S1，上模与模套的相对位移为S2，模套下降的安全位移起始点为S3，上模加压速度为V1，模套速度系数为K，模套下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2=V1*K（0<K<1），S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；包括以下步骤：S001、上模下降，直到下模下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。作为上述方案的改进，步骤S002具体分成：S002A、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002B和S002C，如果否跳转至步骤S002D；S002B、开始压制，判断P是否大于或等于P1，如果是跳转至步骤S002E，如果否跳转至步骤S002F；压制时间T：从刚开始压制进行计时，压制完成或压制中止时停止计时并清零；S002C、模套以V2下降，跳转至步骤S002HS002D、判断S2是否小于S1，如果是跳转至步骤S002I，如果否跳转至步骤S002J；S002E、压制完成，流程结束；S002F、压制时间T是否大于或等于T1，如果是跳转至步骤S002G，如果否跳转至步骤S002B；S002G、压制中止，并出现压制超时或压制时S2太小的报警；S002H、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002C，如果否跳转至步骤S002D；S002I、判断主缸实时压力P是否大于P1，如果是跳转至步骤S002G，如果否跳转至步骤S002J；S002J、模套停止下降，跳转至步骤S002H。作为上述方案的改进，主缸起压判断压力P2的取值范围为0.3-0.7Mpa。作为上述方案的改进，最大压制时间T1的取值范围为5-15s。作为上述方案的改进，模套下降的安全位移起始点S3的取值范围为S1+15到S1+25之间。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术通过监测上模与模套的相对位移S2与保护衬板的最小位移S1和模套下降的安全位移起始点S3的大小关系，能避免砖坯在模腔上端或腔外成型，防止模具损坏。本专利技术通过上模与模套的相对位移S2、主缸实时压力P和压制时间T的递进式比对，并根据比对结果控制模套的动作，能有效地控制模套在整个加压过程的下降，使砖坯密度由上至下比较均匀，有效提高产品合格率。附图说明图1是现有的自动液压机结构示意图；图2是现有的自动液压机压制的控制方法流程图；图3是本专利技术一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法的自动液压机结构示意图；图4是本专利技术一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图3所示，本专利技术实施例提供了一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，其中，模具的衬板3上端设计有明显比较薄的位置，目的是方便衬板3拆装，衬板3上下由压板固定，模具上压板2与衬板3在垂直方向上存在间隙，受到较大的力时容易损坏，正常压制时应该避免在此处施加压力。模具下压板4设于衬板3的下端，下模5与上模1配合，对砖坯的上下端面产生压力。首先定义保护衬板3的最小位移为S1，上模1与模套6的相对位移为S2，模套6下降的安全位移起始点为S3，上模1的加压速度为V1，模套6速度系数为K，模套6下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2=V1*K（0<K<1），S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；包括以下步骤：S001、上模1下降，直到下模5下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套6下降、模套6停止和模套6停止并发出警报的动作。如图4所示，优选地，步骤S002具体分成：S002A、判断S2是否大于或等于S3，其中，模套6下降的安全位移起始点S3的取值范围为S1+15到S1+25之间，在本实施例中，S3=S1+20。如果是跳转至步骤S002B和S002C，如果否跳转至步骤S002D；S002B、开始压制，判断P是否大于或等于P1，如果是跳转至步骤S002E，如果否跳转至步骤S002F；压制时间T：从刚开始压制进行计时，压制完成或压制中止时停止计时并清零；S002C、模套以V2下降，跳转至步骤S002HS002D、判断S2是否小于S1，如果是跳转至步骤S002I，如果否跳转至步骤S002J；S002E、压制完成，流程结束；S002F、压制时间T是否大于或等于T1，最大压制时间T1的取值范围优选为5-15s，本实施例为10s。如果是跳转至步骤S002G，如果否跳转至步骤S002B；S002G、压制中止，并出现压制超时或压制时S2太小的报警；S002H、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002C，如果否跳转至步骤S002D；S002I、判断主缸实时压力P是否大于P1，如果是跳转至步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，首先定义保护衬板的最小位移为S1，上模与模套的相对位移为S2，模套下降的安全位移起始点为S3，上模加压速度为V1，模套速度系数为K，模套下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2=V1*K（0<K<1），S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；其特征在于，包括以下步骤：S001、上模下降，直到下模下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。

【技术特征摘要】
1.一种防止自动液压机压制时模具损坏的控制方法，首先定义保护衬板的最小位移为S1，上模与模套的相对位移为S2，模套下降的安全位移起始点为S3，上模加压速度为V1，模套速度系数为K，模套下降速度为V2，主缸实时压力为P，压制时间为T，主缸目标压力为P1，主缸起压判断压力为P2，最大压制时间为T1，其中，S1、S3、V1、V2、K、P1、P2、T1均为常数，V2=V1*K（0<K<1），S1>S3，S2、P和T为实时检测数据；其特征在于，包括以下步骤：S001、上模下降，直到下模下降到位；S002、根据S2与S3、P与P1、以及T与T1的大小关系，划分成继续压制、压制中止、压制完成三种压制状态，再根据S2与S1、P与P2及压制状态的划分，进行模套下降、模套停止和模套停止并发出警报的动作。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，步骤S002具体分成：S002A、判断S2是否大于或等于S3，如果是跳转至步骤S002B和S002C，如果否跳转至步骤S002D；S002B、开始压制，判断P是否大于或等于P1，如果是跳转至步骤S002E，如...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟平，罗成辉，秦杰，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44