本发明专利技术属于废品瓶处理装置，尤其涉及一种废玻璃瓶处理装置，包括进料仓，进料仓上连接有第一传送带，进料仓的底部转动连接有滚筒式破碎箱，滚筒式破碎箱上连接有电机，滚筒式破碎箱包括内筒，内筒上设有上顶盖，内筒侧壁上均匀分布有喷油孔，内筒内装有胶黏剂，滚筒式破碎箱上开设有出料口，滚筒式破碎箱下方设有第二传送带，第二传送带的下方设有收纳箱，解决了粉碎的玻璃带有尖端，运输过程中容易伤害到操作者的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废品瓶处理装置，尤其涉及一种废玻璃瓶处理装置。
技术介绍
玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。玻璃瓶的生产工艺主要包括：1、原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配料制备：将所需原料按照定制的工艺要求比例进行配置；3、熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃瓶的生产、运输过程中，不可避免会出现产品报废，报废的玻璃则需要处理掉，目前采用的处理方式是人工将玻璃碎渣清理，通过垃圾车排放到空旷的地方，在拉走的过程中由于车辆的抖动会掉落在马路上，很容易会扎破轮胎或者伤害到路人。授权公告号CN102319603B的专利技术专利公开了一种废玻璃粉碎滚筒装置，该装置包括轴、端盖、滚筒筒壁和装料口，滚筒筒壁上密布有圆通孔，滚筒筒壁的两端均安装有一个端盖，两根轴分别安装在两个端盖的中心，所述的滚筒筒壁为空心多棱柱体，所述端盖的形状与滚筒筒壁的截面形状相同，在滚筒筒壁的一个侧面上设置有矩形装料口。该装置通过滚筒的翻滚增加了被加工玻璃与滚筒间的附着力，玻璃更容易破碎，提高了玻璃破碎率；但是由于玻璃硬度比较大，且粉碎后的玻璃边缘比较尖锐且锋利，如果直接将粉碎后的玻璃进行处理，在运输过程中仍然会伤害到操作者。
技术实现思路
本专利技术为了解决粉碎的玻璃带有尖端，运输过程中容易伤害到操作者的问题，提供一种废玻璃瓶处理装置。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种废玻璃瓶处理装置，包括进料仓，进料仓上连接有第一传送带，进料仓的底部转动连接有滚筒式破碎箱，滚筒式破碎箱上连接有电机，滚筒式破碎箱包括内筒，内筒上设有上顶盖，内筒侧壁上均匀分布有喷油孔，内筒内装有胶黏剂，滚筒式破碎箱上开设有出料口，滚筒式破碎箱下方设有第二传送带，第二传送带的下方设有收纳箱。本基础方案的原理在于：第一传送带用来传输生产过程中破碎的废玻璃瓶，进料仓用来储存从第一传送带传送过来的废玻璃瓶，方便废玻璃瓶的粉碎加工，滚筒式破碎箱是用来将废玻璃瓶进一步粉碎，滚筒式破碎箱内部的内筒用来盛装胶黏剂，内筒上的喷油孔方便内筒中的胶黏剂流出，滚筒式破碎箱上的电机的转动既有助于胶黏剂的流出也有助于废玻璃瓶的进一步粉碎；废玻璃瓶在滚筒式破碎箱中粉碎且与滚筒式破碎箱内筒的喷油孔流出的胶黏剂黏合后，滚筒式破碎箱外围的出料口可以将玻璃渣与胶黏剂的混合物挤出，第二传送带用来传送从出料口挤出的混合物。本基础方案的有益效果在于：1、本装置通过在滚筒式破碎箱的一侧设置第一传送带，可以实现将废玻璃瓶自动传送到进料仓，进料仓不断向滚筒式破碎箱中下料，实现废玻璃瓶的不断粉碎；2、通过在滚筒式破碎箱内部设置装有胶黏剂的内筒，在滚筒式破碎箱转动的过程中可以实现胶黏剂的不断挤出，粉碎的玻璃瓶与胶黏剂不断混合，进而以半流体的状态从出料口挤出，挤出的混合物呈柱形小块，玻璃碎片的尖端被胶黏剂包裹，解决了粉碎的玻璃带有尖端，运输过程中容易伤害到操作者的问题。方案二：此为基础方案的优选，滚筒式破碎箱连接有带上液管的自吸泵。有益效果：在内筒中的胶黏剂量不足时，可以将内筒上的上顶盖开启，将上液管插入内筒中，通过自吸泵上液，带上液管的自吸泵方便了上液的过程。方案三：此为方案二的优选，喷油孔上设有开口朝向滚筒式破碎箱内壁的喷油嘴，喷油嘴为硬度在35-45HRC之间的高碳合金钢制成。有益效果：喷油孔上设开口朝向滚筒式破碎箱内壁的喷油嘴，避免了废玻璃粉碎后通过喷油孔进入内筒中；喷油嘴为硬度在35-45HRC范围内的高碳合金钢，避免了喷油嘴被划破。方案四：此为方案三的优选，滚筒式破碎箱与内筒之间设置有多个圆形石块，且圆形石块的直径大于出料口的直径。有益效果：在滚筒式破碎箱与内筒之间设置多个直径大于出料口的圆形石块，随着滚筒式破碎箱的转动，圆形石块与废玻璃瓶挤压、摩擦和碰撞，可以将废玻璃瓶研磨的更碎，方便玻璃渣与胶黏剂的混合物从出料口挤出。方案五：此为方案四的优选，第二传送带上固定连接有接料仓，接料仓的直径大于滚筒式破碎箱直径。有益效果：在第二传送带上固定安装直径大于滚筒式破碎箱直径的接料仓，避免了从滚筒式破碎箱上出料口挤出的玻璃渣与胶黏剂混合物散落在接料仓外面。方案六：此为方案五的优选，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。有益效果：聚氨酯胶黏剂是一种软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大的胶黏剂，能粘接金属、非金属等多种材料，聚氨酯胶黏剂可以很好的将玻璃废渣粘在一起，使得挤出的玻璃渣与胶黏剂的混合物变光滑、平整，不会伤害到操作者。附图说明图1是本专利技术废玻璃瓶处理装置示意图；图2是本专利技术滚筒式破碎箱俯视图；图3是本专利技术滚筒式破碎箱中内筒上液示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一传送带11、进料仓12、滚筒式破碎箱13、出料口14、上液管15、自吸泵16、第二传送带17、收纳箱18、内筒19、喷油嘴20、接料仓21。如图1所示的废玻璃瓶处理装置，包括进料仓12，进料仓12的左侧连接有倾斜向上的第一传送带11，进料仓12的底部转动连接有滚筒式破碎箱13，滚筒式破碎箱13上连接有电机，滚筒式破碎箱13上设有内筒19，内筒19设有上顶盖，内筒19侧壁上均匀分布有喷油孔，如图2所示的喷油孔上安装喷嘴朝向滚筒式破碎箱13内壁的喷油嘴20，喷油嘴20为硬度在35-45HRC范围内的高碳合金钢，内筒19内装有聚氨酯胶黏剂，如图3所示的滚筒式破碎箱13右侧设有带上液管15的自吸泵16，滚筒式破碎箱13上开设有出料口14，滚筒式破碎箱13与内筒19之间设置有五块圆形石块，且圆形石块的直径大于出料口14的直径，滚筒式破碎箱13下方设有第二传送带17，第二传送带17上通过螺栓固定连接有接料仓21，接料仓21的直径大于滚筒式破碎箱13直径，第二传送带17的下方设有收纳箱18。在对废玻璃瓶后处理时，将废玻璃瓶置于第一传送带11上，废玻璃瓶随着第一传送带11的传输逐渐传送到进料仓12中，由于滚筒式破碎箱13内筒19上安装有上顶盖，废玻璃瓶逐渐掉落在滚筒式破碎箱13内壁与内筒19之间的环状区域内，将上顶盖开启，将滚筒式破碎箱13右侧自吸泵16上的上液管15放置在内筒19中，再将自吸泵16放入聚氨酯胶黏剂中，开启自吸泵16，向内筒19内泵入聚氨酯胶黏剂，随着滚筒式破碎箱13的转动，内筒19中的胶黏剂不断流入滚筒式破碎箱13内壁与内筒19之间的环状区域内，且该环状区域内的圆形石块不断将废玻璃瓶压碎，随着进料仓12中废玻璃瓶以及聚氨酯胶黏剂的不断流入该环状区域，滚筒式破碎箱13内壁与内筒19之间环状区域不断被碎玻璃渣和聚氨酯胶黏剂填满，随着滚筒式破碎箱13的不断转动，对玻璃渣和聚氨酯胶黏剂的混合物不断从出料口14挤出，从出料口14挤出的玻璃渣和聚氨酯胶黏剂的混合物不断落入接料仓21中，进而通过第二传送带17将这些成圆柱形的玻璃渣和聚氨酯胶黏剂混合物收集在收纳箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
废玻璃瓶处理装置，其特征在于，包括进料仓，所述进料仓上连接有第一传送带，所述进料仓的底部转动连接有滚筒式破碎箱，所述滚筒式破碎箱上连接有电机，所述滚筒式破碎箱包括内筒，所述内筒上设有上顶盖，所述内筒侧壁上均匀分布有喷油孔，所述内筒内装有胶黏剂，所述滚筒式破碎箱上开设有出料口，所述滚筒式破碎箱下方设有第二传送带，所述第二传送带的下方设有收纳箱。
【技术特征摘要】
1.废玻璃瓶处理装置，其特征在于，包括进料仓，所述进料仓上连接有第一传送带，所述进料仓的底部转动连接有滚筒式破碎箱，所述滚筒式破碎箱上连接有电机，所述滚筒式破碎箱包括内筒，所述内筒上设有上顶盖，所述内筒侧壁上均匀分布有喷油孔，所述内筒内装有胶黏剂，所述滚筒式破碎箱上开设有出料口，所述滚筒式破碎箱下方设有第二传送带，所述第二传送带的下方设有收纳箱。2.如权利要求1所述的废玻璃瓶处理装置，其特征在于，所述滚筒式破碎箱上连接有带上液管的自吸泵。3.如权利要求2所述的废玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，
申请(专利权)人：重庆兆峰玻璃晶品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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