【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种甘油回收工艺。
技术介绍
目前，聚甘油脂肪酸酯简称聚甘油酯，是一类新型、高效、性能优良的多羟基酯类非离子型表面活性剂。聚甘油脂肪酸酯不仅具有较强的乳化、分散、渗透及溶化力，且具有比其它多羟基类脂肪酸酯更强的耐热和耐酸能力，被联合国粮农组织和世界卫生组织确认为无毒无害的高安全性食品添加剂。然而甘油的回收需要经过水解、分离，特别是分离甘油中的水分，水分混合在甘油中，导致甘油的浓度低。工业废弃油脂一般装于油桶内，考虑到工业废弃油脂的凝固点低，装于油桶内后会自然凝固成块，在实施分解过程中的废物油脂需呈液态状，故在实施分解前需要将工业废弃油脂从固态变成液态。目前，处理固转液的方法是将油桶置于一个熔化室内，通过提高室内温度使得呈固态状的废物油脂吸收热量，通过这些热量实现固转液。但现有技术中对室内加热是独自给熔化室做一个加热装置，然而在甘油回收的水解过程中，水解釜会排出水蒸气，目前这些水蒸气直接排放到外界，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种甘油回收工艺，经过多道工序，彻底蒸发甘油中的水分，达到更高的浓度，而且合理利用设备中产生的热量。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种甘油回收工艺，加工步骤如下：一、设立一个烘房，将原油放入烘房中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房内设有储存熔化后原油的熔池；二、将熔池内的原油输送至水解釜中，水解釜的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底...
【技术保护点】
一种甘油回收工艺，其特征是：加工步骤如下：一、设立一个烘房(1)，将原油放入烘房(1)中融化，烘房内温度在70‑120℃，烘房(1)内设有储存熔化后原油的熔池(1‑1)；二、将熔池(1)内的原油输送至水解釜(5)中，水解釜(5)的温度控制在220‑280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器(13)进行第一次汽油分离，分离器(13)中温度控制在160‑180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜(5)中使用，将粗甘油送入储存箱(14)中；四、储存箱(14)通过锅炉对其加热，再次蒸发粗甘油中的水分；五、蒸发后的甘油送入油水分离装置(15)中分离，并得到精甘油。
【技术特征摘要】
1.一种甘油回收工艺，其特征是：加工步骤如下：一、设立一个烘房(1)，将原油放入烘房(1)中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房(1)内设有储存熔化后原油的熔池(1-1)；二、将熔池(1)内的原油输送至水解釜(5)中，水解釜(5)的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器(13)进行第一次汽油分离，分离器(13)中温度控制在160-180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜(5)中使用，将粗甘油送入储存箱(14)中；四、储存箱(14)通过锅炉对其加热，再次蒸发粗甘油中的水分；五、蒸发后的甘油送入油水分离装置(15)中分离，并得到精甘油。2.根据权利要求1所述的甘油回收工艺，其特征是：所述水解釜中排出的余热送入烘房中。3.一种应用于权利要求2中甘油回收工艺的烘房，其特征是：烘房(1)的墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：何信敏，谢冠鉴，
申请(专利权)人：遂昌天盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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