一种烧烤炭生产方法技术

本发明专利技术公开了一种烧烤炭生产方法，包括以下步骤：S100：制备炭粉；S200：制备黏合剂；S300：预浸，将木炭粉用水玻璃预浸胶进行浸渍处理；S400：将预浸后的碳粉加入黏合剂、SiO2微粉、废纸纤维和水，混合搅拌均匀；S500：成型；S600：包裹引燃剂。本发明专利技术制成的烧烤炭不易碎、燃烧时间长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧烤炭，具体涉及一种烧烤生产方法。
技术介绍
在我国，木材采运、加工过程会产生大量的枝丫、梢头、锯末、板皮、截头等剩余物。如何充分利用这些天然资源，是一个值得深入探讨的问题。目前比较常见的方法是将它们粉碎成屑，用螺旋机组挤压成型后炭化制成成型炭棒作为燃料。但传统方法制成的烧烤炭易碎、强度低，燃烧时间较短。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种烧烤炭生产方法。一种烧烤炭生产方法，包括以下步骤：S100：制备炭粉，将木屑通过炭化炉使其炭化，粉碎,通过球磨后过筛得-15至-25目炭粉；S200：制备黏合剂，将焦油倒入配制好的分散液中,使焦油获得均匀的分散,然后与经过糊化后的淀粉混合；S300：预浸，将木炭粉用水玻璃预浸胶进行浸渍处理；S400：将预浸后的碳粉加入黏合剂、SiO2微粉、废纸纤维和水，混合搅拌均匀；S500：成型，将混合料，送入螺杆式压机，在压制时控制压制时间,循环加压,脱模，干燥；S600：包裹引燃剂，在引燃剂中加入适量淀粉糊，之后将成型后的烧烤炭浸没其中，取出，干燥。可选的，所述步骤S100包括：将木屑在500-600℃下通过炭化炉使其炭化，炭化时间3-6h。所述步骤S300包括：浸渍条件:浸渍液浓度为2.5％,液固比为4:1,常温浸渍24h。所述步骤S400包括：黏合剂用量为4-8％。所述步骤S500包括：成型时间为2min。本专利技术的有益效果：本专利技术所制成的速燃炭燃烧的均匀程度较好，燃烧时间较长，燃烧剩余物较少，抗压系数大。附图说明图1是本专利技术生产方法的流程图；图2是低位发热量图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，使本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。如图1所示，本专利技术的烧烤炭生产方法包括以下步骤。S100：制备炭粉，将木屑在500-600℃下通过炭化炉使其炭化，炭化时间3-6h,粉碎,通过球磨后过筛得-15至-25目炭粉。在木屑炭化过程中，大量挥发分的析出使灰分产率和固定碳产率增加。在低温段，析出大量的挥发分，主要包括低热值气体(如CO2及热解水等)，在高温段，析出的挥发分主要是高热值气体(如H2、CH4)和焦油等，且固定碳产率增加较慢，灰分产率对生物质炭发热量影响变大，生物质炭热值降低。不同炭化温度所对应的低位发热量关系如图2所示。S200：制备黏合剂。炭粉黏合剂是影响炭粉制品性能的主要因素。本专利技术采用焦油与淀粉混合型黏合剂，焦油具有良好的粘结性能、防水性能，将焦油倒入配制好的分散液中,使焦油获得均匀的分散,然后与经过糊化后的淀粉混合。此种淀粉焦油型粘合剂,由于煤焦油具有憎水性,使生产出的烧烤炭具有一定的防水性。焦油燃烧后有微量的碳存留,可以增强烧烤炭的热强度。淀粉、焦油干燥固化后均能使烧烤炭获得高的冷强度,平均冷强度在800N/个以上。同时，淀粉与焦油都是可燃物,不会增加烧烤炭的灰成份。S300：预浸。由于木炭粉粒径不均匀,粒度较大的炭粉在压制时产生很大的内应力,使压制制品产生裂径纹。为此，本专利技术将木炭粉用水玻璃预浸胶进行浸渍处理,可使炭粉内部孔隙吸附水玻璃胶,固化后使炭粉内应力减小。浸渍条件:浸渍液浓度为2.5％,液固比为4:1,常温浸渍24h。浸渍处理后经分析浸渍液浓度为1％～1.5％,即每吨炭粉耗预浸胶约50kg左右。S400：将预浸后的碳粉加入黏合剂、SiO2微粉、废纸纤维和水，混合搅拌均匀。炭粉与黏合剂必须混合均匀,再经堆沤处理,否则炭粉制品容易产生裂纹,湿强度低。随黏合剂用量的增加制品强度增大,但考虑到生产成本,黏合剂用量为4-8％,即每吨制品加入粘结剂40-80kg。SiO2微粉是一种气化产物,颗粒形状为圆球形,大小在100～400nm之间,属无空形结构,由于颗粒很小,颗粒表面分子及原子排列结构不规则,活性很高,易于自由运动,使得整个微粒具有较高活性,能产生凝聚结合。随着温度的上升能加剧微粉分子与分子间的自由运动,加速原子“迁移”,加速微粉结合作用的进行,促进微粉与微粉、微粉与添加剂、微粉与炭粉之间的融合,使型烧烤炭的网状结构聚合程度上升,结构强度加强。即可使烧烤炭获得高的热强度。废纸纤维,可以进一步降低生产成本或提高产品的抗跌落强度。实验表明，在配料的基础上,添加0.1份的废纸纤维,结果抗跌落次数由14次增加到20次,大大改善了抗跌落性能。S500：成型。将混合料，送入螺杆式压机，在压制时控制压制时间,循环加压,脱模，干燥。实验表明，随着成型时间的增加，燃烧剩余物的质量也增加，这是因为成型时间延长了，炭被压的更加紧密，炭颗粒之间的间隙变小，之间的空气也减少了，炭不能完全充分的燃烧。当成型时间为2min时，炭的燃烧时间最长，放热量大，这是因为当成型时间太短时，速燃炭的结构松散，易裂；但是成型时间太长的话，炭被压得过于紧密，炭颗粒之间空气变少，也不能充分燃烧。因此，2min为最佳成型时间。S600：包裹引燃剂。引燃剂：各类易燃的无机材料，碳酸钠、硝酸钠、硝酸钾、硝酸锶、氯化钠、二氧化硅、氧化钙、氢氧化铝等。在引燃剂中加入适量淀粉糊，之后将步骤S500成型后的烧烤炭浸没其中，干燥后引燃剂便包裹在了烧烤炭外面。本专利技术所制成的速燃炭燃烧的均匀程度较好，燃烧时间较长，燃烧剩余物较少，抗压系数最大。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是以上描述仅是本专利技术的较佳实施例而已，本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧烤炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：制备炭粉，将木屑通过炭化炉使其炭化，粉碎,通过球磨后过筛得‑15至‑25目炭粉；S200：制备黏合剂，将焦油倒入配制好的分散液中,使焦油获得均匀的分散,然后与经过糊化后的淀粉混合；S300：预浸，将木炭粉用水玻璃预浸胶进行浸渍处理；S400：将预浸后的碳粉加入黏合剂、S iO2微粉、废纸纤维和水，混合搅拌均匀；S500：成型，将混合料，送入螺杆式压机，在压制时控制压制时间,循环加压,脱模，干燥；S600：包裹引燃剂，在引燃剂中加入适量淀粉糊，之后将成型后的烧烤炭浸没其中，取出，干燥。

【技术特征摘要】
1.一种烧烤炭生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：制备炭粉，将木屑通过炭化炉使其炭化，粉碎,通过球磨后过筛得-15至-25目炭粉；S200：制备黏合剂，将焦油倒入配制好的分散液中,使焦油获得均匀的分散,然后与经过糊化后的淀粉混合；S300：预浸，将木炭粉用水玻璃预浸胶进行浸渍处理；S400：将预浸后的碳粉加入黏合剂、SiO2微粉、废纸纤维和水，混合搅拌均匀；S500：成型，将混合料，送入螺杆式压机，在压制时控制压制时间,循环加压,脱模，干燥；S600：包裹引燃剂，在引燃剂中加入适量淀粉糊，之...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建平，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15