高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯制造技术

高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯，它涉及变压器铁芯技术领域。它包含三个形状与尺寸皆一致的单框开口型非晶合金铁芯，每个单框开口型非晶合金铁芯是由左右铁芯柱和上下铁轭构成的矩形框，且单框开口型非晶合金铁芯的铁芯柱横截面形状为半圆形，所述的三个单框开口型非晶合金铁芯的铁芯柱以横截面的直径互相贴合拼装成一立体三角形结构的三相开口型非晶合金铁芯，且该三相开口型非晶合金铁芯的三个铁芯柱的横截面为圆形。所述的单框开口型非晶合金铁芯设置有开口。它的铁芯柱横截面为圆形、拼接紧密、损耗小、噪音低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器铁芯
，具体涉及一种高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯。
技术介绍
节约能源和使用环保节能产品是我国一项基本国策。从20世纪80年代初期开始，随着晶粒取向优质冷轧硅钢片铁心材料取代热轧硅钢片，7型系列低损耗变压器逐步取代了高能耗和较高能耗变压器。至90年代末期，随着冷轧硅钢片材料性能的提高以及新工艺、新技术的应用，7型系列产品也被作为高能耗产品，由9型系列产品取而代之。同时，卷铁心非晶合金铁心变压器作为新一代节能产品也展现了新的前景。目前非晶合金带材主要依赖进口，并且带材的宽度尺寸规格很少，无法满足不同容量铁芯的要求。而且，由于非晶合金的特性，目前我国行业内制成的非晶合金铁芯截面形状只能是矩形，不能呈圆形或多边形。由于铁芯的截面是矩形不能呈圆形，因此线圈形状也只能是矩形而不能是圆形，无法带铁芯卷绕，因此铁芯只能做成开口式，而目前开口式铁芯的开口部位为水平的开口，对接处容易存在空隙并导致拼合不够紧密，造成变压器噪声要比同容量的闭口式铁芯的噪声大。另外，不同容量的铁芯需要不同截面，只能通过改变铁芯截面的矩形形状的厚度尺寸来实现。同样截面积的形状中圆的周长最小，矩形的周长较大，也就是说，矩形的铁芯配备矩形的线圈，其实是大大浪费了制造线圈的铜，而且会增加变压器的负载损耗和变压器的温升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁芯柱横截面为圆形、拼接紧密、损耗小、噪音低的高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案：一种高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯，它包含三个形状与尺寸皆一致的单框开口型非晶合金铁芯，每个单框开口型非晶合金铁芯是由左右铁芯柱和上下铁轭构成的矩形框，且单框开口型非晶合金铁芯的铁芯柱横截面形状为半圆形，所述的三个单框开口型非晶合金铁芯按照磁路相等的原则，将铁芯柱横截面的直径互相贴合并胶接拼装成一立体三角形结构的三相开口型非晶合金铁芯，且该三相开口型非晶合金铁芯的三个铁芯柱的横截面为圆形。作为本专利技术的进一步改进；所述的单框开口型非晶合金铁芯设置有开口，开口可以根据需要设计成不同的开口形状，开口的位置可以根据需要设计到所需位置。作为本专利技术的进一步改进；所述的单框开口型非晶合金铁芯经过绝缘漆处理。作为本专利技术的进一步改进；所述的单框开口型非晶合金铁芯的材质为高导磁非晶合金。作为本专利技术的进一步改进；所述的单框开口型非晶合金铁芯是由一条宽度不断变化的非晶合金带卷绕而成的铁芯。作为本专利技术的进一步改进；所述的三相开口型非晶合金铁芯由三个单框开口型非晶合金铁芯磁路相等。作为本专利技术的进一步改进；所述的单框开口型非晶合金铁芯的横截面底边延长线均通过等边三角形的中心。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下有益效果：1、三相开口型非晶合金铁芯，其三个铁芯柱横截面为圆形，线圈也为圆形，节约材料，且降低了变压器的负载损耗和变压器的温升；开口型设计，可以选择是否带铁芯卷绕线圈，适用范围更广；2、单框开口型非晶合金铁芯采用对称的倾斜式开口设计，拼合方便快捷且紧密，消除漏磁，减小磁阻，降低变压器噪声；3、采用三个单框开口型非晶合金铁芯按照磁路相等的原则拼接而成立体三角形结构，磁路完全相等且对称，三相电流平衡。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的实施例的结构示意图；图2为本专利技术所提供的实施例的分解结构示意图；图3为本专利技术所提供的实施例中单框开口型非晶合金铁芯的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3的俯视图；图6为本专利技术所提供的实施例中单框开口型非晶合金铁芯的分解结构示意图；图7为图6的左视图；图8为本专利技术所提供的实施例中非晶合金带的结构示意图；附图标记：1-三相开口型非晶合金铁芯；2-单框开口型非晶合金铁芯；3-铁轭；4-铁芯柱；5-倾斜式开口；6-斜面。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯，它包含三相开口型非晶合金铁芯1、单框开口型非晶合金铁芯2，单框开口型非晶合金铁芯2为三个，且形状与尺寸皆一致，所述的三个单框开口型非晶合金铁芯2按照磁路相等的原则互相贴合并胶接拼装成一立体三角形结构的三相开口型非晶合金铁芯1，单框开口型非晶合金铁芯2的半圆形横截面底边延长线均通过等边三角形的中心。这样的结构使得磁路完全相等且对称，三相电流平衡。请参阅图3-图8，每个单框开口型非晶合金铁芯2是由左右铁芯柱4和上下铁轭3构成的矩形框，且铁芯柱4的横截面形状为半圆形，其后端两侧为对称的斜面6，三个单框开口型非晶合金铁芯2的铁芯柱4以横截面的直径互相贴合并胶接，拼装成了三相开口型非晶合金铁芯1，因此，三相开口型非晶合金铁芯1的三个铁芯柱的横截面为圆形。解决了现有技术中线圈为方形的弊端，节约材料，且降低了变压器的负载损耗和变压器的温升；单框开口型非晶合金铁芯2的两条铁芯柱4中部对称设置有倾斜式开口5，拼合方便快捷且紧密，消除漏磁，减小磁阻，降低变压器噪声。且开口型设计，加之横截面为圆形的铁芯柱，可以选择是否带铁芯卷绕线圈，适用范围更广。单框开口型非晶合金铁芯2是由一条宽度不断变化的高导磁非晶合金带材(如图8所述)卷绕而成的铁芯。单框开口型非晶合金铁芯2经过绝缘漆处理。不仅具有高导磁性，还具有较高的饱和磁感应强度，而且降低了损耗。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯，其特征在于，它包含三个形状与尺寸皆一致的单框开口型非晶合金铁芯，每个单框开口型非晶合金铁芯是由左右铁芯柱和上下铁轭构成的矩形框，且单框开口型非晶合金铁芯的铁芯柱横截面形状为半圆形，所述的三个单框开口型非晶合金铁芯按照磁路相等的原则，将铁芯柱横截面的直径互相贴合并胶接拼装成一立体三角形结构的三相开口型非晶合金铁芯，且该三相开口型非晶合金铁芯的三个铁芯柱的横截面为圆形。

【技术特征摘要】
1.高导磁三相开口型等磁路非晶合金铁芯，其特征在于，它包含三个形状与尺寸皆一致的单框开口型非晶合金铁芯，每个单框开口型非晶合金铁芯是由左右铁芯柱和上下铁轭构成的矩形框，且单框开口型非晶合金铁芯的铁芯柱横截面形状为半圆形，所述的三个单框开口型非晶合金铁芯按照磁路相等的原则，将铁芯柱横截面的直径互相贴合并胶接拼装成一立体三角形结构的三相开口型非晶合金铁芯，且该三相开口型非晶合金铁芯的三个铁芯柱的横截面为圆形。2.根据权利要求1所述的高导磁三相开口型等磁路...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋吉普，
申请(专利权)人：网为机电邳州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32