本发明专利技术为一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法。该方法包括以下步骤：将砖取出，用聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料作为砌筑砂浆，采用“三一”砌筑法进行砌筑；砌筑完成后对墙体的两面进行抹灰，抹灰砂浆为高韧性材料；其中，所述的高韧性材料由以下物料的配比制得，其中，质量比水：胶凝材料：石英砂：纤维=1:2.44:0.8‑1:0.038，其中胶凝材料为水泥+粉煤灰，粉煤灰占胶凝材料总量的40%‑50%；抹灰后1‑7天内对墙体进行洒水养护，之后在室外环境条件下养护至28天龄期即得到砌体墙。本发明专利技术方法可以明显改善砌体墙的抗剪性能，使得抗震性能也得到大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砌体墙
，具体地说是一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法。
技术介绍
在我国各类建筑中，砌体结构占着很大一份比例，目前，仍有很多地方需要用到砌体结构，例如混凝土框架结构的填充墙，另外还有许多砌体墙处于年久失修的状态，急需加固，传统的砌体墙都是使用传统的砌筑砂浆(水：水泥：海砂＝1-3：1：1.375)将砖包裹，层层砌筑而成后再在墙整体外表面覆盖传统抹灰砂浆(水：水泥：海砂＝1-3：1：3)，但是无论是砌筑砂浆还是抹灰砂浆，其缺点都是十分明显，由于抗剪能力差，导致开裂，形成裂缝，有的甚至可达几毫米宽，此外，由于材料脆性过大，延性差，导致抗震能力很差，产生严重的安全隐患。徐蕾，马青青(徐蕾,马青青.使用不同砂浆的砌体结构抗剪强度试验研究[J].混凝土与水泥制品,2014,11:69-71)经过研究得出传统砌体墙的剪切强度为1.459Mpa，抗剪性能很差。苏启旺(苏启旺.砌体结构抗震能力评估研究[D].成都:西南交通大学，2007)经过研究发现传统砌体墙破坏时属脆性破坏，现实中抗震性能很差。砌体墙组成材料主要包括砖和砂浆两部分，对于砖来说就是普通红砖，基本无法改变，所以是否能够改善砂浆以提高砌体墙的抗剪承载力和抗震性能就成了砌体墙能否进一步发展的瓶颈问题，也是影响砌体墙能否更多的使用的关键问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为针对当前技术中存在的不足，提供一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法。该方法采用聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(简称PVA-ECC)作为砌筑砂浆，并通过高韧性材料替代传统抹灰砂浆，使砌得的墙体的其抗剪性能和抗震性能大幅提升，从而解决传统砌体墙的抗剪性能以及抗震性能差的问题。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法，包括以下步骤：1)将砖试块用水浸浇；2)配制聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(简称PVA-ECC)；3)将砖取出，用PVA-ECC作为砌筑砂浆，采用“三一”砌筑法进行砌筑，其中，砖缝的宽度为9-11mm；4)砌筑完成5～7小时后对墙体的两面进行抹灰，每面的厚度在13-17mm，抹灰砂浆为高韧性材料；其中，所述的高韧性材料由以下物料的配比制得，其中，质量比水：胶凝材料：石英砂：纤维＝1:2.44:0.8-1:0.038，其中胶凝材料为水泥+粉煤灰，粉煤灰占胶凝材料总量的40％-50％；5)抹灰后7天内每天对墙体进行洒水养护，之后在室外环境条件下养护至28天龄期即得到砌体墙。所述的纤维为聚乙烯醇系列纤维。优选为日本KURALONK-Ⅱ新型聚乙烯醇系列纤维；所述的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述的石英砂为精制80-100目石英砂。所述的高韧性材料的制备方法，包括以下步骤：①按上述比例称量原料；②将称量好的水泥、粉煤灰和石英砂放入搅拌锅中干拌3至5分钟，搅拌锅的转速为30-50转/min的速度；③然后加入水，搅拌4至6分钟；④最后再放入PVA纤维，调整搅拌锅的转速为50-70转/min的速度，湿拌5至7分钟，至PVA纤维分散均匀，最后得到高韧性材料。注：本专利技术所述砌体墙没有固定长宽。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法可以明显改善砌体墙的抗剪性能，使砖砌块被这种高韧性材料由内而外地牢牢包裹住，墙砌体的抗剪性能得到大幅度地提升，破坏也具有明显的延性，使得抗震性能也得到大幅度提升，从而解决砌体墙抗剪以及抗震性能差的问题。例如实施例1中，砌体墙的抗剪承载力达到505kN，只有砌筑砂浆或者抹灰砂浆使用高韧性材料抗剪承载力也达到了375或者340kN，相比传统砌体墙(250kN)大幅提升。同时实施例1中砌体墙的极限竖直位移(7.22mm)和极限水平相对位移(4.02mm)相比传统砌体墙(6.46mm和1.12mm)也有着很大的提升：高韧性材料中大量粉煤灰的使用减少了水泥的用量，有利于绿色建筑和节省能源；高韧性材料的自密实性使其浇筑过程可以不用振捣或轻微振捣，从一定程度上节省了人力和时间；可以使砌体墙在更多地方得到使用。附图说明：图1为砌体墙的尺寸(单位:mm)及加载示意图，其中，图1a为正面示意图，图1b位侧面示意图；图1c为加载示意图；图2为实施例1-4的砌体墙荷载-竖直位移曲线。具体实施方式下面结合实施例及附图进一步叙述本专利技术，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。本专利技术具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法(简称方法)，具体步骤是：1)将砖试块用水浸浇；2)同时制备砌筑砂浆，砌筑砂浆采用聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料，配比不限，能配制成功PVA-ECC即可：3)待配制PVA-ECC完成后将砖取出并进行砌筑，采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手把砖缝中挤出的砂浆用抹刀刮去的操作方法进行砌筑,若一层竖直灰缝不满，砌筑上层时采用加浆方法使该灰缝饱满，保证其宽度在9-11mm；4)砌筑完成6小时后对墙体的两面进行抹灰，厚度在13-17mm，抹灰砂浆采用一种高韧性材料：①按质量配合比水：胶凝材料：石英砂：纤维＝1:2.44:0.8-1:0.038称量原料，其中胶凝材料为水泥+粉煤灰，粉煤灰占胶凝材料总量的40％-50％；②将称量好的水泥、粉煤灰和石英砂放入搅拌锅中干拌3至5分钟，至搅拌均匀，搅拌锅的转速为30-50转/min的速度；③然后加入称量好的水，搅拌4至6分钟；④最后再放入PVA纤维，调整搅拌锅的转速为50-70转/min的速度，湿拌5至7分钟，至PVA纤维分散均匀；5)制作完成后前7天内对构件进行洒水养护，之后在室外环境条件下养护至28天龄期即得到砌体墙；注：本专利技术所述砌体墙没有固定长宽。所述的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述的石英砂为精制80-100目石英砂；所述的纤维的参数范围为日本KURALONK-Ⅱ新型聚乙烯醇系列纤维。本专利技术所述的聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(Polyvinylalcoholengineeredcementitiouscomposites),简称PVA-ECC。PVA-ECC是一种公知材料，主要由水、水泥、粉煤灰、石英砂、PVA纤维、减水剂组成，配比不限，能配制成功PVA-ECC即可(见田砾等(田砾,朱桂红，郭平功，赵铁军.PVA纤维增强应变硬化水泥基材料韧性性能研究[J].建筑科学,2006(5):165+178-180.)。实施例1本实施例具有高抗震和高抗剪性能的砌体墙的制造方法，具体步骤是：1)将砖试块用水浸浇；2)同时制备砌筑砂浆，砌筑砂浆采用PVA-ECC：①按质量配合比为水：水泥：粉煤灰：石英砂：减水剂：纤维＝1:1.83:2.197:1.463:0.024；0.063称量原料；②将称量好的水泥、粉煤灰和石英砂放入搅拌锅中干拌3至5分钟，至搅拌均匀，搅拌锅的转速为大约40转/min的速度；③然后加入称量好的水和减水剂，搅拌6分钟至减水剂完全发挥效用；④最后再放入PVA纤维，调整搅拌锅的转速为大约60转/min的速度，湿拌5至7分钟，至PVA纤维分散均匀；3)待配制PVA-ECC完成后将砖取出并进行砌筑，采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手把砖缝中挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法，其特征为该方法包括以下步骤：1）将砖试块用水浸浇；2）配制聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(简称PVA‑ECC)；3）将砖取出，用PVA‑ECC作为砌筑砂浆，采用“三一”砌筑法进行砌筑，其中，砖缝的宽度为9‑11mm；4) 砌筑完成5~7小时后对墙体的两面进行抹灰，每面的厚度在 13‑17mm，抹灰砂浆为高韧性材料；其中，所述的高韧性材料由以下物料的配比制得，其中，质量比水：胶凝材料：石英砂：纤维=1:2.44:0.8‑1:0.038，其中胶凝材料为水泥+粉煤灰，粉煤灰占胶凝材料总量的40%‑50%；5）抹灰后7天内每天对墙体进行洒水养护，之后在室外环境条件下养护至28天龄期即得到砌体墙；所述的纤维为聚乙烯醇系列纤维。
【技术特征摘要】
1.一种具有高抗剪和高抗震性能的砌体墙的制造方法，其特征为该方法包括以下步骤：1）将砖试块用水浸浇；2）配制聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(简称PVA-ECC)；3）将砖取出，用PVA-ECC作为砌筑砂浆，采用“三一”砌筑法进行砌筑，其中，砖缝的宽度为9-11mm；4)砌筑完成5~7小时后对墙体的两面进行抹灰，每面的厚度在13-17mm，抹灰砂浆为高韧性材料；其中，所述的高韧性材料由以下物料的配比制得，其中，质量比水：胶凝材料：石英砂：纤维=1:2.44:0.8-1:0.038，其中胶凝材料为水泥+粉煤灰，粉煤灰占胶凝材料总量的40%-50%；5）抹灰后7天内每天对墙体进行洒水养护，之后在室外环境条件下养护至28天龄期即得到砌体墙；所述的纤维为聚乙烯醇系列纤维。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高淑玲，靳嘉鹏，郭亚栋，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12
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