一种燃烧室制造技术

本发明专利技术实施例提供一种燃烧室，用于解决现有技术中的焚烧炉的焚烧效果较差的技术问题。该燃烧室容置于壳体内，燃烧室具有预设长径比，且在燃烧室的预设长径比下，燃烧室包括混和段及平推流段，混和段设置有用于提供燃料的燃烧器，用于将进入燃烧室的待反应烟气与燃烧器提供的燃料进行混和燃烧，形成反应烟气；平推流段用于容置反应烟气持续的焚烧反应过程，焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度；其中，预设长径比为燃烧室的长度与内径之比，内径与燃烧室的截面面积相关，反应烟气流经平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，预设焚烧温度及预设焚烧时间均为基于焚烧标准设定的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保工程领域，特别涉及一种燃烧室。
技术介绍
随着经济的迅速发展，我国危险废物的产生量越来越大、种类繁多、性质复杂，且产生源数量分布广泛，对生态环境和人类健康均构成严重危害。焚烧是处理危险废物最有效和最彻底的处理方式，且国家对于危险废物的焚烧专门制定了《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)》，表明为了保证危险废物的有效焚烧，规定焚烧炉温度≥1100℃，烟气的停留时间应≥2S，而保证相应技术参数，是安全有效的实现危险废物的无害焚烧处理的基础。因此，作为焚烧工艺的载体，焚烧炉的结构对于焚烧工艺过程实现具有至关重要的作用。目前，比较完善的焚烧炉多采用旋窑进料+大燃烧室(即主燃烧室)+吸收除尘+达标排放的结构方式，以大燃烧室方式进行最终的焚烧，即焚烧反应主要在大燃烧室内完成。然而，焚烧炉烟气的停留时间实际上是在理想全混状态下的平均停留时间，即焚烧炉内的有效容积与炉内焚烧烟气体积流速之比，因此，平均停留时间不能代表所有物料的真实停留时间，例如进入系统的物料，有些质点迅速流出，有些质点则可能滞留较长时间，因此测量的停留时间并不能准确的代表所有焚烧物料的真实停留时间，故进入燃烧室的焚烧物料所测量的停留时间不能代表其实际的反应时间，从而直接影响到危险物焚烧的效率与效果，导致焚烧的不彻底。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种燃烧室，用于解决现有技术中的焚烧炉的焚烧效果较差的技术问题。一种燃烧室，包括：壳体；所述燃烧室容置于所述壳体内，所述燃烧室具有预设长径比，且在所述燃烧室的预设长径比下，所述燃烧室包括混和段及平推流段，所述混和段设置有用于提供燃料的燃烧器，用于将进入所述燃烧室的待反应烟气与所述燃烧器提供的燃料进行混和燃烧，形成反应烟气；所述平推流段用于容置所述反应烟气持续的焚烧反应过程，所述焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度；其中，所述预设长径比为所述燃烧室的长度与内径之比，所述内径与所述燃烧室的截面面积相关，所述反应烟气流经所述平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，所述预设焚烧温度及所述预设焚烧时间均为基于焚烧标准设定的。可选的，所述预设长径比的取值范围为[8，15]。可选的，所述反应烟气在所述平推流段的流速为[2m/s，7m/s]。可选的，所述燃烧室截面的形状为规则圆形或不规则形状。可选的，所述燃烧室还包括：至少一个扰流装置，固定设置在所述燃烧室的平推流段中，用于扰动所述反应烟气。可选的，所述内径为所述燃烧室的截面面积的直径或等效直径，所述长度为所述燃烧室的两端之间的行程。可选的，所述燃烧室由采用耐火材料的耐火层构成。可选的，所述燃烧室还包括保护层，位于所述壳体和所述耐火层之间，用于在焚烧反应过程中维持所述燃烧室的温度。可选的，所述燃烧室还包括支撑板，用于支撑所述平推流段。可选的，所述燃烧室还包括排气接口，用于将经过所述平推流段的反应烟气反应后的气体进行排出。本专利技术实施例提供的燃烧室位于壳体内，燃烧室具有预设长径比，该预设长径比为燃烧室的长度与内径之比，内径与燃烧室的截面面积相关，在该预设长径下燃烧室的反应器模型类似于平推流方式，燃烧室可以包括混和段及平推流段，混和段设置有用于提供燃料的燃烧器，用于将进入燃烧室的待反应烟气与燃烧器提供的燃料进行混和燃烧，形成持续焚烧的反应烟气，平推流段用于容置反应烟气持续的焚烧反应过程，焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度，反应烟气流经平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，预设焚烧温度及预设焚烧时间均为基于焚烧标准设定的，故通过调整燃烧室的长径比能够使焚烧反应过程适用的反应器模型为平推流方式，从而有效保证焚烧反应过程中反应物料的反应时间(即停留时间)，促使反应进行得较为彻底，提高对危险物的燃尽率，同时，保证了反应时间，能够从根本上降低因焚烧不完全所带来的尾气治理压力。附图说明图1为本专利技术实施例中燃烧室的结构示意图；图2A-图2B为本专利技术实施例中燃烧室的平推流段的截面示意图；图3A-图3B为本专利技术实施例中设有扰流装置的燃烧室示意图；图4为本专利技术实施例中焚烧系统的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，燃烧室可以是用于对焚烧物进行燃烧及反应的焚烧炉。通常应用于焚烧系统中，焚烧系统可以用于对待焚烧物料进行焚烧以及对焚烧后的残渣以及烟气等进行处理，以实现清洁排出，降低对环境的污染。焚烧是一个复杂的化学过程，涉及化学、传热、传质、流体力学、化学热力学、化学动力学等许多过程。焚烧炉从处理物料方面可分为三大类，即固废焚烧炉、废气焚烧炉、废液焚烧炉，而从炉型上可分为循环流化床式焚烧炉、机械式炉排炉焚烧炉、回转窑式焚烧炉、热解气化焚烧炉、直燃炉等类型，一个焚烧系统可以包括一个或多个焚烧炉。可选的，焚烧炉中焚烧物料可以是垃圾废物或危险品物等需要进行焚烧销毁的物料。通常来说，焚烧物料的形态可以包括固态、液态以及粉末，甚至还可以包括其它形态如气态等等，在实际操作过程中可以视实际情况而定，本专利技术实施例对此不作具体限制。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。下面结合附图对本专利技术优选的实施方式进行详细说明。如图1所示，本专利技术实施例提供一种燃烧室，该燃烧室包括且位于壳体内，燃烧室具有预设长径比预设长径比为燃烧室的长度与内径之比，其中内径与燃烧室的截面面积相关，在该预设长径比下，可以使得燃烧室中焚烧反应过程适用的反应器模型为平推流方式，本专利技术实施例中，具有该预设长径比的燃烧室内部可以包括混和段和平推流段。在实际应用中，燃烧室的壳体可以具有保护作用，其可以是采用耐高温材料制成。可选的，如图1所示，在燃烧室中除划分的混合段和平推流段外，还可以包括上升段和接口段。具体来说，燃烧室中的混和段可以设置有用于提供燃料的燃烧器，混和段可以用于将待反应烟气与燃烧器提供的燃料进行混合燃烧，形成持续焚烧的反应烟气。在实际应用中，燃烧产生的热量可以促使燃烧室内的温度升高，以加热颗粒物等使之达到反应温度，并使颗粒物持续反应(燃烧)、消耗直至消失。燃烧室中，焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度，且反应烟气流经平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，其中，该预设焚烧温度和预设焚烧时间可以是基于焚烧标准设定的。例如，若燃烧室焚烧的焚烧物料为危险废物，则根据目前针对危险废物的焚烧制定的《危险废物焚烧污染控制标准》中规定的为了保证危险废物的有效焚烧，规定焚烧炉温度≥1100℃，烟气的停留时间应≥2S，因此，本专利技术实施例中的预设焚烧温度可以是1100℃，预设焚烧时间可以是2s，或者也可以是在满足焚烧标准前提下的其它数值，例如，预设焚烧温度1200℃、预设焚烧时间为3s，等等，本专利技术实施例对此不作具体限制，其值能够满足相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧室，其特征在于，包括：壳体；所述燃烧室容置于所述壳体内，所述燃烧室具有预设长径比，且在所述燃烧室的预设长径比下，所述燃烧室包括混和段及平推流段，所述混和段设置有用于提供燃料的燃烧器，用于将进入所述燃烧室的待反应烟气与所述燃烧器提供的燃料进行混和燃烧，形成反应烟气；所述平推流段用于容置所述反应烟气持续的焚烧反应过程，所述焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度；其中，所述预设长径比为所述燃烧室的长度与内径之比，所述内径与所述燃烧室的截面面积相关，所述反应烟气流经所述平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，所述预设焚烧温度及所述预设焚烧时间均为基于焚烧标准设定的。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室，其特征在于，包括：壳体；所述燃烧室容置于所述壳体内，所述燃烧室具有预设长径比，且在所述燃烧室的预设长径比下，所述燃烧室包括混和段及平推流段，所述混和段设置有用于提供燃料的燃烧器，用于将进入所述燃烧室的待反应烟气与所述燃烧器提供的燃料进行混和燃烧，形成反应烟气；所述平推流段用于容置所述反应烟气持续的焚烧反应过程，所述焚烧反应过程的温度大于等于预设焚烧温度；其中，所述预设长径比为所述燃烧室的长度与内径之比，所述内径与所述燃烧室的截面面积相关，所述反应烟气流经所述平推流段的时间大于等于预设焚烧时间，所述预设焚烧温度及所述预设焚烧时间均为基于焚烧标准设定的。2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述预设长径比的取值范围为[8，15]。3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述反应烟气在所述平推流段的流速为[2m/s，7m/s]。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建，周世民，刘远鹏，
申请(专利权)人：四川九洲环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51