【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可热处理强化的高强铝合金板材冲压热处理复合成形工艺,可提高高强铝合金板材的冲压可成形性,解决复杂形状零件的制造难题,可用于汽车、航空航天、舰船等的制造。
技术介绍
高强铝合金板材室温延伸率较低,难以采用常规冷冲压等工艺成形,常用的解决方案有等温成形(含超塑成形)、HFQ(HotFormingandQuenching,HFQ)工艺等,普遍存在工艺流程长,热处理过程复杂,制造效率低等问题,仅适用于单件小批量零件的生产,制约了这些技术在的推广应用。等温成形的特点是成形时模具和工件具有相同温状,使工件获得较高延伸率。因在上料过程中须等待模具重新升温,且冲压速度低,该工艺生产节拍较低。成形模具需配置加热控温系统和隔热装置,工艺复杂度和成本较高。超塑成形是一种特殊的等温成形,要求坯料晶粒微细且均匀,成形应变速率低(10-2~10-3/s),成形温度控制精度高,成形时间至少在30分钟以上,仅适合于大变形、小批量、复杂度高的铝合金零件。HFQ工艺是成形将铝合金板加热到固溶处理温度并保温一段时间后,迅速转移到冲压模具上成形,模具内设置有冷却系统可在成形的过程中对零件进行淬火,铝合金板料固溶处理时间长导致生产效率较低。
技术实现思路
为克服现有成形工艺不适用于高强铝合金板材零件大批量制造的问题,本专利技术提供一种将板材回归热处理(Retrogression)与冲压成形(Stamping)相结合的新工艺(RetrogressionandStampingForming,RSF),具有制造效率高、零件尺寸精度高、能耗低等优势。目前采用的成形工艺普遍存在工艺流程长、制 ...
【技术保护点】
一种高强铝合金板材回归成形一体化工艺,其特征是:将高强铝合金板材的回归处理和成形相结合的复合工艺,主要由坯料加热、冲压成形并冷却两个环节组成,冲压模具内布置有冷却管道并持续通冷却介质,实现铝板在回归处理后的快速冷却。
【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金板材回归成形一体化工艺,其特征是:将高强铝合金板材的回归处理和成形相结合的复合工艺,主要由坯料加热、冲压成形并冷却两个环节组成,冲压模具内布置有冷却管道并持续通冷却介质,实现铝板在回归处理后的快速冷却。2.根据权利要求1所述的高强铝合金板材回归成形一体化工艺,其特征是:铝合金坯料应选择7系等可热处理强化铝合金,厚度不超过6mm并完成T6处理,其中人工时效应处于欠时效状态,显微组织应以均匀弥散的G.P区或过度相为主。3.根据权利要求1所述的高强铝合金板材回归成形一体化工艺,其特征是:铝板回归处理的加热温度应低于Ts温度,但要高于原先时效温度,具体温度应根...
【专利技术属性】
技术研发人员:单忠德,闫沁太,黄江华,刘萌,叶永盛,许应,
申请(专利权)人:机械科学研究总院先进制造技术研究中心,
类型:发明
国别省市:北京;11
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