一种面层自流平水泥制备方法技术

本发明专利技术公开的是一种面层自流平水泥制备方法，取1‑2份聚羧酸系减水剂，4‑8份胶粉，0.1‑0.3份纤维素，0.1‑0.2份淀粉醚，1‑3份缓凝剂三聚磷酸钠，1‑3份消泡剂，8‑12份重钙碳酸钙，1‑3份柠檬酸钠混合，加入30‑40份普通硅酸盐水泥搅拌，再加入50‑60份烘干的石英砂搅拌均匀，获得面层自流平水泥，本发明专利技术制备的自流平水泥粘结强度大，内聚力与韧性强，弹性模量小，不易开裂，流动度高，凝结时间短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥制备方法，更具体一点说，涉及一种面层自流平水泥制备方法。
技术介绍
自流平水泥施工简单易为，加适量的水即可形成近似自由流体浆料，能快速展开而获得高平整度地坪，施工速度快，经济效益大，较传统人工找平高5-10倍，且在短时间内即可供通行、荷重，大幅缩短工期，预混产品，质量均匀稳定，施工现场干净整洁，有利于文明施工，是绿色环保产品，抗返潮性佳，对面层保护性强，实用性强，适用范围广，但是传统的自流平水泥也存在一些缺点：自流平砂浆与各种基材的粘结强度较低，自流平砂浆的内聚力与韧性比较低，砂浆容易开裂，不耐磨，水泥的流动度差。
技术实现思路
本专利技术提供具有制备简单、粘结强度高、不容易开裂等技术特点的一种面层自流平水泥制备方法。本专利技术提供的一种面层自流平水泥制备方法，它采用如下步骤：1)按质量份数，取1-2份聚羧酸系减水剂，4-8份胶粉，0.1-0.3份纤维素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份缓凝剂三聚磷酸钠，1-3份消泡剂，8-12份重钙碳酸钙，1-3份柠檬酸钠混合，获得混合物A；2)按质量份数，取50-60份细度模数为0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干机内烘干1-1.5h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取30-40份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌5-10min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌5-10min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌10-15min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥。作为一种改进，步骤1)中所述的消泡剂为有机硅。作为一种改进，步骤1)中所述的述胶粉为乳胶粉和乳液。本专利技术提供的一种面层自流平水泥制备方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取1.5份聚羧酸系减水剂，6份胶粉，0.2份纤维素，0.15份淀粉醚，2份缓凝剂三聚磷酸钠，2份消泡剂，10份重钙碳酸钙，2份柠檬酸钠混合，获得混合物A；2)按质量份数，取55份细度模数为1.0的石英砂，在105℃的烘干机内烘干1.2h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取35份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌7min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌7min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌12min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥。作为一种改进，步骤1)中所述的消泡剂为有机硅，所述的胶粉为乳胶粉和乳液。本专利技术的有效益效果：外掺胶粉有效提高自流平砂浆与各种基材的粘结强度，提高自流平砂浆的内聚力与韧性，降低自流平砂浆弹性模量，降低自流平砂浆开裂风险，提高自流平砂浆的耐磨性能；加入纤维素和淀粉醚可以减少水泥浆体再次离析泌水；加入重钙碳酸钙可以替代一定量的砂子充当胶凝材料，增加水泥的流动度；制备的水泥具有良好的流动度和找平特性，凝结时间短，凝结后形成的地坪强度大，耐磨性强；离析泌水可以效控制、制备简单、生产成本低。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍：本专利技术所述的一种面层自流平水泥制备方法，采用如下步骤：1)按质量份数，取1-2份聚羧酸系减水剂，4-8份胶粉，0.1-0.3份纤维素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份缓凝剂三聚磷酸钠，1-3份消泡剂，8-12份重钙碳酸钙，1-3份柠檬酸钠混合，获得混合物A；2)按质量份数，取50-60份细度模数为0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干机内烘干1-1.5h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取30-40份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌5-10min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌5-10min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌10-15min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥。作为一种改进的实施例，步骤1)中所述的消泡剂为有机硅。作为一种改进的实施例，步骤1)中所述的述胶粉为乳胶粉和乳液。实施例1：一种面层自流平水泥制备方法，该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取1份聚羧酸系减水剂，4份乳胶粉和乳液混的胶粉，0.1份纤维素，0.1份淀粉醚，1份缓凝剂三聚磷酸钠，1份成分为有机硅的消泡剂，8份重钙碳酸钙，1份柠檬酸钠混合，获得混合物A，添加的胶粉有效提高自流平砂浆与各种基材的粘结强度，提高自流平砂浆的内聚力与韧性，降低自流平砂浆弹性模量，降低自流平砂浆开裂风险，提高自流平砂浆的耐磨性能，加入纤维素和淀粉醚可以减少水泥浆体再次离析泌水，重钙碳酸钙增加水泥的流动度；2)按质量份数，取50份细度模数为0.8的石英砂，在100℃的烘干机内烘干1h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取30份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌5min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌5min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌10min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥，该自流平水泥初始流动度为150mm，20min的流动度为130mm，抗折强度为10MPa，抗压强度45MPa，终凝时间60min。实施例2：一种面层自流平水泥制备方法，该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取1.5份聚羧酸系减水剂，6份乳胶粉和乳液混合的胶粉，0.2份纤维素，0.15份淀粉醚，2份缓凝剂三聚磷酸钠，2份成分为有机硅的消泡剂，10份重钙碳酸钙，2份柠檬酸钠混合，获得混合物A，添加的胶粉有效提高自流平砂浆与各种基材的粘结强度，提高自流平砂浆的内聚力与韧性，降低自流平砂浆弹性模量，降低自流平砂浆开裂风险，提高自流平砂浆的耐磨性能，加入纤维素和淀粉醚可以减少水泥浆体再次离析泌水，重钙碳酸钙替代一定量的砂子充当胶凝材料，增加水泥的流动度；2)按质量份数，取55份细度模数为1.0的石英砂，在105℃的烘干机内烘干1.2h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取35份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌7min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌7min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌12min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥，该自流平水泥初始流动度为160mm，20min的流动度为140mm，抗折强度为13MPa，抗压强度45MPa，终凝时间48min。实施例3：一种面层自流平水泥制备方法，该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取2份聚羧酸系减水剂，8份乳胶粉和乳液混合的胶粉，0.3份纤维素，0.2份淀粉醚，3份缓凝剂三聚磷酸钠，3份成分为有机硅的消泡剂，12份重钙碳酸钙，3份柠檬酸钠混合，获得混合物A，添加的胶粉有效提高自流平砂浆与各种基材的粘结强度，提高自流平砂浆的内聚力与韧性，降低自流平砂浆弹性模量，降低自流平砂浆开裂风险，提高自流平砂浆的耐磨性能，加入纤维素和淀粉醚可以减少水泥浆体再次离析泌水，重钙碳酸钙替代一定量的砂子充当胶凝材料，增加水泥的流动度；2)按质量份数，取60份细度模数为1.2的石英砂，在110℃的烘干机内烘干1.5h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取40份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌10min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌10min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌15min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥，该自流平水泥初始流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面层自流平水泥制备方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取1‑2份聚羧酸系减水剂，4‑8份胶粉，0.1‑0.3份纤维素，0.1‑0.2份淀粉醚，1‑3份缓凝剂三聚磷酸钠，1‑3份消泡剂，8‑12份重钙碳酸钙，1‑3份柠檬酸钠混合，获得混合物A；2)按质量份数，取50‑60份细度模数为0.8‑1.2的石英砂，在100‑110℃的烘干机内烘干1‑1.5h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取30‑40份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌5‑10min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌5‑10min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌10‑15min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥。

【技术特征摘要】
1.一种面层自流平水泥制备方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：1)按质量份数，取1-2份聚羧酸系减水剂，4-8份胶粉，0.1-0.3份纤维素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份缓凝剂三聚磷酸钠，1-3份消泡剂，8-12份重钙碳酸钙，1-3份柠檬酸钠混合，获得混合物A；2)按质量份数，取50-60份细度模数为0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干机内烘干1-1.5h，获得干燥石英砂；3)按质量份数，取30-40份强度为42.5R以上的普通硅酸盐水泥，加入到干粉搅拌机中，搅拌5-10min，再加入步骤1)获得混合物A，搅拌5-10min，然后加入步骤2)烘干后的石英砂，开机搅拌10-15min，直至混合均匀，获得面层自流平水泥。2.根据权利要求1所述的一种面层自流平水泥制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的消泡剂为有机硅。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志勤，卢张鹏，万军民，王秉，胡智文，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33