一种轻质隔热砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔热砖的生产工艺，涉及建筑材料制造领域，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此发明专利技术，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种轻质隔热砖的生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，在房屋装修过程中，采用内外墙砖美化居住环境已经成为人们的一种时尚，现在有的内外墙砖表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和适合人们居住，而且层次分明，它以固有的清洁干净，外观精美等特性为人们喜爱。然而，现有技术中的轻质隔热砖的生产工艺，大都工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制。如中国申请号为201510331141.6的专利技术专利公开了一种瓷砖釉料的制备工艺，其具体步骤为：(1)配料，将氧化铅64％、氧化铝3％、二氧化硅33％按照此比例混合均匀；(2)球磨，按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨6-8h,球磨的速度为60-80r/min；(3)真空，已搅拌好的含水率在40％-60％的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为50-70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中；(4)烧釉，将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250-1300℃，烧制时长为1.5-2.5h，烧制完成后在窑中自然冷却至80-100℃，取出在温度18-25℃，湿度45％-55％的环境中冷却，即为成品，此专利技术生产工艺过程，虽然简单易操作，但生产出的釉料性能单一，使用受到限制。又如中国申请号为201110041973.6的专利技术专利公开一种工艺陶瓷龙珠釉配方及制造方法，原料重量配方为：长石釉：8-13；仿古釉：66-74；高岭土：14-18；氧化锌：0.5-1.2；氧化铁：0.2-0.5；玻璃粉：0.2-0.5；长石粉：0.3-0.6；锰红：0.4-0.8；溶块：1-3。此专利技术虽然生产的工艺陶瓷龙珠釉产品，光泽好，但是原料较贵，且生产工艺复杂，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻质隔热砖的生产工艺，以解决现有技术中导致的工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制等上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种轻质隔热砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：(1)配置两种以上的原料配方；(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；(9)磨边；(10)检测分级，包装进库。优选的，所述步骤(2)中，加入水的量占各自原料配方的30％。优选的，所述步骤(2)之后，步骤(3)之前，将泥浆分别放入浆池内陈腐24-48小时。优选的，所述步骤(3)中，柱塞泵压入时的压力小于1.5MPa。优选的，所述步骤(5)中，压坯机的压力为14-20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片。优选的，所述步骤(6)中，干燥温度控制在160-280℃，干燥时间控制在30分钟以上。采用本专利技术的技术方案有益效果是：与现有技术相比，不同种类的配方，具有不同的性能，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此专利技术，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。具体实施方式下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1:一种轻质隔热砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：(1)配置两种以上的原料配方；(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐24小时；(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.4MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在280℃，干燥时间控制在30分钟以上；(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；(9)磨边；(10)检测分级，包装进库。实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐36小时；所述步骤(3)中，将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.3MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；所述步骤(5)中，利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为17MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；所述步骤(6)中，采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在220℃，干燥时间控制在30分钟以上。实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中，不同之处在于所述步骤(2)中，将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，加入水的量占各自原料配方的30％，然后分别进行研磨，研磨成泥浆，将泥浆分别放入浆池内陈腐48小时；所述步骤(3)中，将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，柱塞泵压入时的压力为1.0MPa，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；所述步骤(5)中，利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯，压坯机的压力为14MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片；所述步骤(6)中，采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥，干燥温度控制在260℃，干燥时间控制在30分钟以上。基于上述，本专利技术的一种轻质隔热砖的生产工艺，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤：(1)配置两种以上的原料配方；(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；(9)磨边；(10)检测分级，包装进库。

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔热砖的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤：(1)配置两种以上的原料配方；(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；(9)磨边；(10)检测分级，包装进库。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许特颖，许特成，
申请(专利权)人：广东旺企科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44