本发明专利技术公开了一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，包括底粉组合物和外混组合物，其中外混组合物占底粉组合物的0.5~2%，外混组合物包含浮花剂和透气剂，而底粉组合物包括以下重量百分比的组分：聚酯树脂55~80%、固化剂4~6%、流平剂0.8~2%、安息香0~2%、催化剂0~1%、透气剂0.2~1%、无机填料5~35%、助剂0‑5%、蜡粉0‑2%、颜料0~10%。本发明专利技术还公开了该粉末涂料的制备方法。所述粉末涂料是在端羟基饱和聚酯/TMMGU体系粉末涂料中加入胺封闭磺酸催化剂，提高表面张力同时将光泽降低同时获得立体感强的涂层。不仅花纹美观、立体感强且透气性能优异，耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂擦拭性能强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末涂料及其制备方法，尤其涉及一种透气性能优异的SUV保险杠网纹粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料具有节能环保、无VOC排放、装饰性好、使用安全等特点，近年来国内粉末涂料技术发展迅速。粉末涂料作为装饰性材料，随着人民生活的水平的提高，以及选择和需求的多样性。人们对粉末涂料涂层不再局限于流平粉末涂料的要求。水纹、桔纹、锤纹、银粉效果和网纹等装饰性强的涂料都受到人们的欢迎。有网纹效果外观的装饰性极强的粉末涂料，可用于SUV保险杠、前后护板、侧踏等地方，但SUV保险杆前后护板，侧踏等工件形状复杂，折弯，折角处多，易堆粉和产生气孔、气泡，造成涂层不连续，影响汽车保险杠的使用年限，从而影响汽车的行车安全。
技术实现思路
本专利技术的目的之一提供一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，该粉末涂料是在端羟基饱和聚酯/TMMGU体系粉末涂料中加入胺封闭磺酸催化剂，提高表面张力同时将光泽降低同时获得立体感强的涂层。不仅花纹美观、立体感强且透气性能优异，耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂擦拭性能强。本专利技术的目的之二是提供一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料的制备方法。本专利技术的目的之一是通过以下技术措施来实现的：一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，包括底粉组合物和外混组合物，其中外混组合物占底粉组合物的0.5~2%，外混组合物包含浮花剂和透气剂，而底粉组合物包括以下重量百分比的组分：聚酯树脂55~80%固化剂4~6%流平剂0.8~2%安息香0~2%催化剂0~1%透气剂0.2~1%无机填料5~35%助剂0-5%蜡粉0-2%颜料0~10%。本专利技术所述的聚酯树脂为羟值40~50mgKOH/g、粘度3000~4000（ICI，mPa.s/200℃）的端羟基聚酯树脂。本专利技术所述固化剂为封闭异氰酸酯和四甲氧基甲基甘脲固化剂其中一种或两种的组合。本专利技术所述流平剂为粉末涂料通用性流平剂，为丙烯酸酯类聚合物。本专利技术所述的催化剂为胺封闭磺酸催化剂，是一种金属络合物，其中用量不同取决于最终的纹路效果。胺封闭磺酸催化剂能够明显的降低涂料成膜温度或缩短涂料固化时间，提高涂层的交联密度，让涂层具有极好的表面性能及优异的耐候性和室外稳定性。本专利技术所述的蜡粉包括微粉化改性聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或两种的组合。本专利技术所述的助剂为带有环氧官能团的高分子聚合物，如环氧丙烯酸树脂。本专利技术所述的无机填料包括硫酸钡、硅微粉和云母粉中的一种或者两种以上的组合。本专利技术所述的颜料为粉末涂料通用型颜料，如氧化铁红、炭黑、群青、金红石型钛白粉、铁黄等。本专利技术所述透气剂为改性聚乙烯超微蜡粉，作为本专利技术内加和外加的微粉改性化蜡粉，包括上海拓聚TP949、ritrongRC961、捷通达SA5060。本专利技术所述外混组合物中，所述浮花剂为高分子丙烯酸酯类聚合物，可以是BBM和BBWK中的一种或两种以上的混合。本专利技术的目的之二是提供上述透气性能优异的SUV网纹效果粉末涂料的制备方法。具体地，所述制备方法包括以下步骤：(1)按配比称取底粉组分置于混料缸，充分混合并破碎；(2)破碎后的物料分别进入挤出机中挤出；压片并冷却破碎；(3)将破碎后的片料置于粉碎机进行粉碎；(4)取出粉碎机过筛的半成品与浮花剂、透气剂一起干混得到成品，获得透气性能良好SUV网纹效果的粉末涂料。上述步骤（2）中挤出机的温度控制在100℃-130℃。本专利技术提供的花纹美观装饰性强的透气性能网纹效果粉末涂料，可弥补工件表面粗糙、凹凸不平的缺陷，加入蜡粉耐刮花性能好，同时加入了透气性能优异的改性聚乙烯蜡粉，具有优异的透气性能，保证折弯折角处无气孔等特点，以延长汽车保险杆的使用年限，提高汽车行驶过程中的安全性能。本专利技术的优点：1.本专利技术中，在聚酯/TMMGU的反应过程中，端羧基与TMMGU反应会产生甲醇，在固化的过程中和其它的小分子会释放出去，容易产生气孔。所以在配方进行树脂选择了一种粘度低，酸值稍高的端羟基聚酯树脂，同时又能保证这一体系的网纹效果。在配方的设计上面，不仅加入了安息香使涂层中的小分子和气体容易释放出来，然后通过內挤改性聚乙烯透气蜡粉，可以明显的改善涂层的耐刮擦性，同时在涂层热熔时不仅可以造成涂层体系及表面张力急剧下降，进而发生蜡基向涂层表面迁移。在蜡基向表面迁移的过程中，吸附在粗糙底材上的气体或涂膜本身的水气和小分子大量脱出，起到了脱气、除针孔的作用，配合外混的改性透气蜡粉将喷涂过程中折角和折弯处堆积粉末中空气和水气一起释放出去，从而产生没有气泡和气孔的涂层。2.本专利技术涂料各组份混合后得到的粉末涂料具有网纹效果美观、立体感强，且对底材表面覆盖完整、耐候性能好，遮盖工件表面的凹凸不平的缺陷，通过内加和外混优选的脱气剂解决了折角和折弯处易起泡问题。具体实施方式下面列举一部分具体实例对本专利技术进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不代表对本专利技术保护范围的限制。其他人根据本专利技术做出的一些非本质的修改和调整仍属于本专利技术的保护范围。实施例1网纹粉末底粉制备方法：组分及重量百分比为：羟值40~50mgKOH/g、粘度3000~4000（ICI，mPa.s/200℃）的端羟基聚酯树脂68%四甲氧基甲基甘脲5.2%胺封闭磺酸0.4%丙烯酸酯类流平剂PLP-1001.1%钛白粉1%硫酸钡20%安息香0.4%环氧丙烯酸树脂0.8%透气剂RC9611%微粉化聚乙烯蜡1.1%炭黑1.0%。干混缸半成品与BBM和透气剂RC961比例100:0.2:0.5。制备方法：（1）将上述百分比的原料投入混料缸中充分混合并破碎；（2）将预混合后的原材料用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为90-100℃，Ⅱ区的温度为100-110℃，并压成片料；（3）将片料冷却室温后进行加入粉碎机中进行粉碎；（4）将微细粉碎的物料用旋转筛筛分至平均粒径D50为35-40微米，将得到的半成品粉末与浮花剂和透气剂一起干混，得到透气性能优异SUV保险杠网纹粉末涂料。对上述所得保险杠用网纹粉末涂料进行各项性能检测，结果如下：检测项目检验标准或方法实施例1光泽（60℃）GB/T97543GU外观目测立体感强，网纹效果折角折弯处连续性目测连续性好，无气孔附着力GB/T92860级耐溶剂性（汽油、丁酮）GB/T1768-79100次通过抗冲击性（50kg•cm）GB/T1732正反通过中性盐雾(800h)GB/T1771-2007不起泡不脱落CASS(168h)GB/6459-86不起泡不脱落氙灯曝露实验(1000h)GB/T1865-2009失光1级实施例2网纹粉末底粉制备方法：组分及重量百分比为：羟值40~50mgKOH/g、粘度3000~4000（ICI，mPa.s/200℃）的端羟基聚酯树脂68%四甲氧基甲基甘脲4.2%封闭异氰酸酯0.5%胺封闭磺酸0.4%丙烯酸酯类流平剂PLP-1001.2%钛白粉1%硫酸钡20%安息香0.5%透气剂TP9491%环氧丙烯酸树脂1%微粉化聚乙烯蜡1.1%炭黑1.1%。干混缸半成品与BBM和透气剂TP949比例100:0.2:0.3。制备方法：（1）将上述百分比的原料投入混料缸中充分混合并破碎；（2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，包括底粉组合物和外混组合物，其中外混组合物占底粉组合物的0.5~2%，外混组合物包含浮花剂和透气剂，而底粉组合物包括以下重量百分比的组分：聚酯树脂 55~80%固化剂 4~6%流平剂 0.8~2%安息香 0~2%催化剂 0~1%透气剂 0.2~1%无机填料 5~35%助剂 0‑5%蜡粉 0‑2%颜料 0~10%。
【技术特征摘要】
1.一种透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，包括底粉组合物和外混组合物，其中外混组合物占底粉组合物的0.5~2%，外混组合物包含浮花剂和透气剂，而底粉组合物包括以下重量百分比的组分：聚酯树脂55~80%固化剂4~6%流平剂0.8~2%安息香0~2%催化剂0~1%透气剂0.2~1%无机填料5~35%助剂0-5%蜡粉0-2%颜料0~10%。2.根据权利要求1所述透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，所述的聚酯树脂为羟值40~50mgKOH/g、粘度3000~4000mPa∙s/200℃的端羟基聚酯树脂。3.根据权利要求1所述透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，所述固化剂为封闭异氰酸酯和四甲氧基甲基甘脲固化剂其中一种或两种的组合。4.根据权利要求1所述透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，所述流平剂为丙烯酸酯类聚合物。5.根据权利要求1所述透气性优异的SUV保险杆网纹粉末涂料，其特征是，所述的催化剂为胺封闭磺酸催化剂。6.根据权利要求1所述透气性优异的S...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建群，罗绵生，梁泳田，高庆福，胡百九，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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