本发明专利技术公开了一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料，利用重金属元素Cr、Zn对高能射线具有优良屏蔽性能的特点，使再生集料具有优良的防辐射性能；利用真空搅拌技术对再生集料进行裹浆处理，优化集料表面结构；利用蒸压养护对裹浆后的集料进行超高性能化处理，提高其力学性能、屏蔽性能以及重金属离子的固化效果。本发明专利技术所述防辐射功能集料，不仅解决了天然高密度矿石防辐射混凝土匀质性不良的问题，同时可消纳大量含重金属的工业污泥，对防辐射混凝土的制备及工业污泥的处理具有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料及其制备方法。
技术介绍
我国的电池行业、表面处理行业等企业众多，由于国内家电及电子器材更新换代迅速，导致我国的电镀等产业迅速发展，电镀污泥等工业废弃物的处理成为突出的环保难题。电镀行业所产生的污泥及废渣是富含各种重金属成分的混合型废弃物，是危害性较大的工业废弃物之一，其年排放量40万吨以上。且电镀污泥所含重金属含量很高，其中的Cr、Zn重金属元素分别高达13％、4％左右，该种污泥每年排放的重金属可达10万吨以上，对人体的消化道、呼吸道、皮肤等都有危害，对人类的生存环境造成了威胁。当今，核科学技术的发展与核能的利用是20世纪人类最伟大的成就之一，在有辐射源的构筑物周围需要设置屏蔽放射性射线的防护体，防辐射混凝土凭借其优良的射线屏蔽性能、耐久性能和力学性能，在医院、核电站以及一些具有核设施的科研机构的核屏蔽建筑材料中发挥着越来越重要的作用。目前我国广泛采用以重晶石为集料的防辐射混凝土为主，但存在以下问题：第一，采用高密度的天然矿石(重晶石、磁铁矿石或褐铁矿石)做粗细集料，虽然制备的混凝土具有一定屏蔽射线性能，然而，由于天然高密度集料的体积密度远大于水泥浆体，在混凝土振捣施工中易沉降离析，施工可操作性差；第二，受限于天然高密度集料的密度大而强度普遍偏低的特点，以其制备的防辐射混凝土强度普遍较低，多用于非承重构件；第三，这些密度较大，且具有防辐射特性的天然矿石储量有限，无法满足日益增长的工程需求，不宜大量使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料，它具有优良的防辐射性能以及力学性能，可替代传统天然高密度矿石集料，解决传统防辐射混凝土匀质性不良导致的射线屏蔽薄弱区域问题，同时可消纳大量含重金属的工业污泥，具有重要的经济和环境效益。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料，它包括再生集料和包覆在其表面的水泥浆壳层；所述再生集料由以下组分经烧结而成，各组分所占质量百分比为：电镀污泥粉49～56％，页岩25～33％，偏高岭土14～22％，助熔剂1～4％；所述水泥浆壳层由以下组分经拌制、固化而成，各组分所占质量百分比为：水泥62～69％，硅灰8.3～12.4％，膨胀剂5.3～8.8％，水12.5～16.0％，减水剂1.4～2.0％。根据上述方案，所述电镀污泥粉由电镀行业排放的含Cr、Zn重金属的电镀污泥经风干后制得，其中Cr2O3的质量含量≥25％，ZnO的质量含量≥15％，含水率≤4％。根据上述方案，所述页岩为页岩矿山开采破碎后的粒径≤4.75mm颗粒，其中SiO2的质量含量≥55％，Al2O3的质量含量≥20％，烧失量≤10％。根据上述方案，所述偏高岭土比表面积≥15000m2/kg，SiO2的质量含量≥40％，Al2O3的质量含量≥30％。根据上述方案，所述助熔剂的制备方法如下：1)将硼砂溶解于95～100℃的水中，过滤得澄清溶液；2)在搅拌条件下向所得澄清溶液中逐滴加入质量浓度为10～20％的硫酸溶液，直至有晶体析出，然后控制硫酸溶液的滴加速度，保证所得混合液的pH值维持在4～5，待晶体全部析出，依次经过滤、60～70℃温度下干燥1.5～2小时得硼酸晶体；3)将所得硼酸晶体在真空条件下加热至300～400℃煅烧0.5～1h，然后加热至500～600℃煅烧1～2h，最后加热至800～900℃保温1～2小时，自然冷却得玻璃态B2O3晶体；4)将玻璃态B2O3晶体、Na2O、K2O混合均匀，在500～600℃温度下预热0.5～1h，再于1120～1180℃高温下保温2～3小时，最后经水淬急冷获得B2O3-Na2O-K2O共熔物，所述玻璃态B2O3晶体、Na2O、K2O所占质量百分比为：玻璃态B2O3晶体40～50％、Na2O25～35％、K2O15～25％；5)将B2O3-Na2O-K2O共熔物进行研磨，即得所述助溶剂。上述方案中，步骤1)中所述硼酸的质量与水的体积之比为1:(1.6～2.8)g:ml。上述方案中，步骤3)中所述真空条件为真空度≤300Pa。根据上述方案，所述水泥为P.O42.5或P.O52.5普通硅酸盐水泥。根据上述方案，所述硅灰比表面积≥17000m2/kg，SiO2的质量含量≥85％，28d活性指数≥104％。根据上述方案，所述膨胀剂为MgO型膨胀剂，比表面积≥200m2/kg。根据上述方案，所述减水剂为普通聚羧酸型减水剂，固含量≥50％，减水率≥25％。根据上述方案，所述水为普通自来水。根据上述方案，所述再生集料的烧结工艺包括如下步骤：1)按配比称取各组分，各组分所占质量百分比为：电镀污泥粉49～56％，页岩25～33％，偏高岭土14～22％，助熔剂1～4％；将称取的各原料混合、粉磨，然后进行造粒，粒径为5～10mm，含水率为16～20％；2)将造粒所得成球在500～600℃下预热30～40min，再于1020～1080℃下煅烧40～50min，最后在空气中自然冷却至室温，得再生集料。上述方案所述防辐射功能集料的制备方法，它包括如下步骤：1)按以下配比称取水泥浆各组分，各组分所占质量百分比为：水泥62～69％，硅灰8.3～12.4％，膨胀剂5.3～8.8％，水12.5～16.0％，减水剂1.4～2.0％，将再生集料与称取的水泥、硅灰、膨胀剂在真空条件下干拌2～4min，再加入水和减水剂，继续于真空状态下搅拌5～10min，将所得包裹水泥浆壳层的再生集料均匀铺洒，避免集料间发生胶结，并自然养护1～2d；2)将步骤1)所得产物在180～200℃、1～2MPa的条件下养护4～6h后冷却至室温，即得所述利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料。上述方案中，所述再生集料与水泥浆的质量比为1:(0.25～0.55)。上述方案中，步骤1)中所述真空条件为2kPa～5kPa。上述方案中，所述水泥浆壳层的包覆厚度为0.5～1.0mm。本专利技术采用的原理为：(1)集料防辐射性能：选用电镀行业含Cr、Zn等重金属元素的工业废弃物(电镀污泥)作为集料烧结原材料，其中的Cr、Zn重金属元素原子核及核外电子与γ射线发生复杂的物质效应(主要包括：光电效应、康普顿散射及电子对效应)；在γ射线通过吸收物质的同时，γ光子会与物质内部原子结构中的原子核及核外电子发生物质效应，射线强度发生衰减，从而使所得再生集料表现出防辐射性能。(2)助熔剂：本专利技术通过加入助熔剂，降低集料烧成温度，避免重金属离子的损失，从而获得Cr、Zn重金属离子含量较高的再生集料。具体机理为，集料烧成过程中，Al2O3、SiO2为难熔组分，其决定集料的烧成温度。助熔剂中的B2O3、Na2O、K2O在高温作用下，其中B、Na、K等离子可与Al2O3、SiO2形成低熔点的固溶体；同时可进入SiO2的Si-O四面体结构中，使原来的四面体结构发生变化，不再是完全的紧密连接，同时分解出游离氧，导致SiO2本身稳定性下降，从而降低烧成温度(可降低烧成温度130～150℃)。有效避免了重金属离子的溶出或挥发。(3)再生集料烧成：选用含重金属元素Cr、Zn的电镀工业污泥，通过页岩、偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料，其特征在于，它包括再生集料和包覆在其表面的水泥浆壳层；所述再生集料由以下组分经烧结而成，各组分所占质量百分比为：电镀污泥粉49～56％，页岩25～33％，偏高岭土14～22％，助熔剂1～4％；所述水泥浆壳层由以下组分经拌制、固化而成，各组分所占质量百分比为：水泥62～69％，硅灰8.3～12.4％，膨胀剂5.3～8.8％，水12.5～16.0％，减水剂1.4～2.0％。
【技术特征摘要】
1.一种利用含Cr、Zn电镀污泥制备的防辐射功能集料，其特征在于，它包括再生集料和包覆在其表面的水泥浆壳层；所述再生集料由以下组分经烧结而成，各组分所占质量百分比为：电镀污泥粉49～56％，页岩25～33％，偏高岭土14～22％，助熔剂1～4％；所述水泥浆壳层由以下组分经拌制、固化而成，各组分所占质量百分比为：水泥62～69％，硅灰8.3～12.4％，膨胀剂5.3～8.8％，水12.5～16.0％，减水剂1.4～2.0％。2.根据权利要求1所述的防辐射功能集料，其特征在于，所述电镀污泥粉由电镀行业排放的含Cr、Zn重金属的电镀污泥经风干后制得，其中Cr2O3的质量含量≥25％，ZnO的质量含量≥15％，含水率≤4％。3.根据权利要求1所述的防辐射功能集料，其特征在于，所述页岩为页岩矿山开采破碎后的粒径≤4.75mm颗粒，其中SiO2的质量含量≥55％，Al2O3的质量含量≥20％，烧失量≤10％。4.根据权利要求1所述的防辐射功能集料，其特征在于，所述偏高岭土比表面积≥15000m2/kg，SiO2的质量含量≥40％，Al2O3的质量含量≥30％。5.根据权利要求1所述的防辐射功能集料，其特征在于，所述助熔剂的制备方法如下：1)将硼砂溶解于95～100℃的水中，过滤得澄清溶液；2)在搅拌条件下向所得澄清溶液中逐滴加入质量浓度为10～20％的硫酸溶液，直至有晶体析出，然后控制硫酸溶液的滴加速度，保证所得混合液的pH值维持在4～5，待晶体全部析出，依次经过滤、60～70℃温度下干燥1.5～2小时得硼酸晶体；3)将所得硼酸晶体在真空条件下加热至300～400℃煅烧0.5～1h，然后加热至500～600℃煅烧1～2h，最后加热至800～900℃保温1～2小时，自然冷却得玻璃态B2O3晶体；4)将玻璃态B2O3晶体、Na2O、K2O混合均匀，在500～600℃温度下预热0.5～1h，再于1120～1180℃高温下保温2～...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆军，刘勇强，王承，张杨，耿春东，刘凯，徐意，石华，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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