一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用动物尸体和麸皮的发酵物为原样，以石油醚作为萃取剂萃取油脂后，取其一半用硫酸水解、另一半用氢氧化钠水解，然后将酸解和碱解产物中和，过滤去除沉淀物后，补充0.2％‑0.5％的微量元素，将液相制成氨基酸液体肥料，其关键技术是将硫酸水解尸体发酵物的酸性水解产物和氢氧化钠水解尸体发酵物的碱性水解产物进行中和，调节pH＝2‑7析出硫酸钠粗固体并过滤，补充一定的微量元素后，制成低盐分高浓度的氨基酸液体肥料。本发明专利技术的有益效果：一是能有效利用动物尸体，消除动物尸体对环境造成的不良影响；二是能制备出低盐分的氨基酸液体肥料；三是能提高肥料中氨基酸的浓度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨基酸液体肥料的制备方法，特别是涉及一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法。
技术介绍
随着我国现代养殖业的快速发展，集约化高密度的养殖模式使动物染疫和死亡的概率大为增加。据统计，我国每年因各类疾病引起猪的死亡率约为8％～12％，家禽约为12％～20％，牛约为2％～5％，羊约为7％～9％，其他家畜在2％以上，产生了数量巨大的染疫动物尸体。传统的动物尸体处理的主要方法有焚烧法、掩埋法、发酵法(堆肥)。目前较新的方法包括高温高压法(化制法)、化学水解法和高温生物降解法。传统的焚烧法在国外应用过多年，但从上世纪90年代起就逐步被淘汰了。高温高压法在国外发达国家使用的也越来越少，逐渐为新的处理方法取代。在日本、中国台湾，由于使用化制法处理动物尸体产生的臭味影响环境，常有群众抗议和反对。碱水解处理技术因其安全、环保、灭菌能力强等优势为动物尸体无害化提供了新方法。但是尸体的前处理却是一个不小的工程。高温生物降解技术体现在快速、环保、节约、高效、可直接彻底杀灭病原和降解尸体及组织，降解产物可用于肥料且无废水排放。现代高温生物降解无害化处理技术，在北美、欧洲、日本兽医机构、养殖场屠宰场都得到越来越多的应用。但是，自爆发疯牛病以来，各国都已视肉骨粉为″毒物″。在此，我们考虑将其作为氨基酸液体肥料的来源。当然，目前也有其它利用病死畜禽尸体酸解制取氨基酸液体肥料的方法，通过酸解法制作出来的液体肥料，需要另外用氢氧化钠溶液中和其酸度，增加了氢氧化钠的消耗，同时使其盐度升高，而氨基酸含量降低，这是酸解法制备氨基酸液体肥料的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种以动物尸体和麸皮为原料制备低盐高浓度的氨基酸肥料的方法，能有效利用动物尸体制备氨基酸液体肥料，降低肥料的盐度，提高液体肥料中氨基酸的浓度。本专利技术提供的低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：(1)原样的发酵：将收集的病死动物和麸皮以重量比10∶3的比例投入尸体发酵机中，经过分切、绞碎，配合生物催化剂控制温度90℃、发酵48-72h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A；(2)发酵物萃取和蒸馏：将步骤(1)所述的发酵物A放入密封罐中，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液，搅拌均匀，放置8～12h后抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在60～90℃，蒸馏分离出油脂和萃取液，得到去油固体B；(3)去油固体的水解：A：将步骤(2)所述的去油固体B平均分成两半，其中一半按一定的固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁热过滤，得到酸解液C；B：将所述的去油固体B的另一半按固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氢氧化钠在80～90℃下水解3～5h，得到碱解液D；(4)水解产物的中和：将步骤(3)中所述的酸解液C和碱解液D按等体积比中和，使溶液的pH在2～7，静置30～60min，将析出的固体过滤，得到滤液E；(5)肥料配置：将步骤(4)所述的滤液E补充微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。有益效果：本专利技术利用生物发酵罐对动物尸体进行发酵，将硫酸水解尸体发酵物的酸性水解产物和氢氧化钠水解尸体发酵物的碱性水解产物进行中和，调节pH＝2-7析出硫酸钠粗固体并过滤，一是能有效转化利用动物尸体，消除动物尸体对环境造成的负面影响；二是能制备出低盐度的氨基酸液体肥料；三是能提高肥料中氨基酸的浓度。附图说明图1为本专利技术″一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法″的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。本专利技术实施方式提供一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：(1)原样的发酵：将收集的病死动物和麸皮以重量比10∶3的比例投入尸体发酵机中，经过分切、绞碎，配合生物催化剂控制温度90℃、发酵48-72h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A；(2)发酵物萃取和蒸馏：将步骤(1)所述的发酵物A放入密封罐中，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液，搅拌均匀，放置8～12h后抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在60～90℃，蒸馏分离出油脂和萃取液，得到去油固体B；(3)去油固体的水解：A：将步骤(2)所述的去油固体B平均分成两半，其中一半按一定的固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁热过滤，得到酸解液C；B：将步骤(2)所述的去油固体B的另一半按固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氢氧化钠溶液在80～90℃下水解3～5h，得到碱解液D；(4)水解产物的中和：将步骤(3)中的所述的酸解液C和碱解液D按等体积比中和，使溶液的pH在2～7，静置30～60min，将析出的固体过滤，得到滤液E；(5)肥料配置：将步骤(4)所述的滤液E补充0.2％-0.5％的微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。实施例1：本专利技术实施方式提供一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其具体步骤如下：(1)将1000kg的动物尸体在经过分切，粉碎之后与300kg的麸皮在微生物菌剂的作用下于90℃发酵60h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A1。(2)将粉末状发酵物A1放入密封罐，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液石油醚，搅拌均匀过夜，抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在80℃，蒸馏分离出油脂和石油醚，得到去油固体B1。(3)去油固体的水解A：取10g去油固体B1，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁热过滤，得滤液C1。B：另取10g去油固体B1，加入90ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反应3h，过滤得滤液D1。(4)取25ml的C1液与25ml的D1液混合得到液体E1和沉淀相固体F1。测定E1液的pH为2.0，总有机氮12.47g/L，游离氨基酸含量46.14g/L。烘干固体F1后，其质量为0.34g，其中Na+含量28.4％、SO42-含量占57.4％。(5)将步骤(4)所述的滤液E1补充0.2％-0.5％的微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。实施例2：本专利技术实施方式提供一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其具体步骤如下：(1)将1000kg的动物尸体在经过分切，粉碎之后与300kg的麸皮在微生物菌剂的作用下于90℃发酵60h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A2。(2)将粉末状发酵物A2放入密封罐，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液石油醚，搅拌均匀过夜，抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在80℃，蒸馏分离出油脂和石油醚，得到去油固体B2。(3)去油固体的水解A：取10g去油固体B2，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁热过滤，得滤液C2。B：另取5g去油固体B2，加入25ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反应3h，得到水解液D2(未过滤)。(4)取25ml的C2液与25ml的D2液混合，过滤得到液体E2和沉淀相固体F2。测定E2液的pH为6，总有机氮17.79g/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：(1)原样的发酵：将收集的病死动物和麸皮以重量比10∶3的比例投入尸体发酵机中，经过分切、绞碎，配合生物催化剂控制温度90℃、发酵48‑72h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A；(2)发酵物萃取和蒸馏：将步骤(1)所述的发酵物A放入密封罐中，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液，搅拌均匀，放置8～12h后抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在60～90℃，蒸馏分离出油脂和萃取液，得到去油固体B；(3)去油固体的水解：A：将步骤(2)所述的去油固体B平均分成两半，其中一半按一定的固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入4‑7mol/L的硫酸在80‑90℃下水解4～7h，趁热过滤，得到酸解液C；B：将所述的去油固体B的另一半按固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氢氧化钠在80～90℃下水解3～5h，得到碱解液D；(4)水解产物的中和：将步骤(3)中所述的酸解液C和所述的碱解液D按等体积比中和，使溶液的pH在2～7，静置30～60min，将析出的固体过滤，得到滤液E；(5)肥料配置：将步骤(4)所述的滤液E补充0.2％‑0.5％的微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。...

【技术特征摘要】
1.一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：(1)原样的发酵：将收集的病死动物和麸皮以重量比10∶3的比例投入尸体发酵机中，经过分切、绞碎，配合生物催化剂控制温度90℃、发酵48-72h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A；(2)发酵物萃取和蒸馏：将步骤(1)所述的发酵物A放入密封罐中，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液，搅拌均匀，放置8～12h后抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在60～90℃，蒸馏分离出油脂和萃取液，得到去油固体B；(3)去油固体的水解：A：将步骤(2)所述的去油固体B平均分成两半，其中一半按一定的固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入4-7mol/L的硫酸在80-90℃下水解4～7h，趁热过滤，得到酸解液C；B：将所述的去油固体B的另一半按固液质量体积比1g∶(4～8)ml，加入8～10mol/L的氢氧化钠在80～90℃下水解3～5h，得到碱解液D；(4)水解产物的中和：将步骤(3)中所述的酸解液C和所述的碱解液D按等体积比中和，使溶液的pH在2～7，静置30～60min，将析出的固体过滤，得到滤液E；(5)肥料配置：将步骤(4)所述的滤液E补充0.2％-0.5％的微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。2.如权利要求1所述的一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述萃取液为石油醚。3.如权利要求1所述的一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的微量元素包括硼、铜、锰、锌、铁、钼。4.如权利要求1所述的一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：(1)将1000kg的动物尸体在经过分切，粉碎之后与300kg的麸皮在微生物菌剂的作用下于90℃发酵60h，同时杀菌、干燥，最终获得粉末状发酵物A1；(2)将粉末状发酵物A1放入密封罐，按固体质量体积比1g∶5ml加入萃取液石油醚，搅拌均匀过夜，抽出萃取液，进入蒸馏装置，将温度定在80℃，蒸馏分离出油脂和石油醚，得到去油固体B1；(3)去油固体的水解A：取10g去油固体B1，加入50ml4mol/L硫酸，在85℃下水解6h，趁热过滤，得滤液C1；B：另取10g的去油固体B1，加入90ml7.5mol/L的NaOH溶液，于90℃下反应3h，趁热过滤得滤液D1；(4)将25ml的C1液与25ml的D1液等体积混合得到液体E1和沉淀相固体F1；(5)将步骤(4)所述的滤液E1补充0.2％-0.5％的微量元素制成高浓度的氨基酸液体肥料。5.如权利要求1所述的一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：(1)将1000kg的动物尸体在经过分切，粉碎之后与300kg的麸皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文兵，王艳珍，朱端卫，蔡建波，肖乃东，杨特武，武林，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42