一种双针床经编机制造技术

本发明专利技术公开了一种双针床经编机，包括传动机构、成圈机构、梳栉横移机构，送经机构、牵拉卷取机构，其特征在于：所述传动机构由两根曲轴带动连杆机构，所述曲轴分别设置在前油箱和后油箱内，一个电机带动前后曲轴转动，曲轴带动连杆，将动力传动到成圈机构。所述成圈机构包括前后对称的槽针床及对应安装的针芯床、固定的脱圈片，沉降片和摆动的梳栉。梳栉上安装有导纱针。本发明专利技术的一种双针床经编机，采用槽针作为织针，通过针芯与槽针的相互配合完成编织，其运动规律简单、动程小，机台运行过程振动小，噪音低。成圈机件的运动及梳栉的摆动均由曲轴带动，不需要另外增设主轴带动梳栉摆动，提高机台运行速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种经编机，尤其是一种双针床经编机，属于纺织机械领域。
技术介绍
现有双针床经编机的传动机构采用凸轮式传动机构，其工作原理主要是利用具有一定曲线外形的凸轮，通过转子、连杆而使成圈机件按照预期的规律进行运动。凸轮机构加工制造困难，精确度低，凸轮与从动件之间是线（或点）接触，压强大，易磨损。且凸轮连杆旋转时惯性和离心力较大，影响机器运转速度，不利于高效率生产。目前市场上的双针床经编机，包括前针床及相对应安装的脱圈片、沉降片，与前针床对称的后针床及相对应的固定的脱圈片、沉降片。其采用舌针作为织针编织，两个针床的舌针前后必须严格对齐。沉降片支座上设有防针舌自闭的钢丝，其与沉降片支座一起摆动。成圈开始时，前针床舌针上升进行退圈，沉降片握持旧线圈使其不随舌针一起上升。导纱针进行垫纱横移。当前针床舌针上升到最高位置，旧线圈退到针杆上，此时，沉降片支座上的钢丝会拦下因退圈而上弹的针舌，使针舌处于开启状态。前舌针完成垫纱开始下降，旧线圈将针舌关闭并套在针舌外。随即，后针床的舌针开始上升编织，其成圈过程与前针床相同。采用舌针作为织针存在不足，首先，在成圈过程中，舌针依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，尤其是闭口时，必须扩大线圈，才能使其套过针的较宽部位，这样纱线张力大，缩小了原料的使用范围。其次，舌针在编织时起头比较困难，起头时，有些针舌关闭后打不开，需要挡车工将其拔下才行，这样会使纱线不能再次垫入针口，造成已垫上的纱线滑落，这样增加了挡车工的工作量，降低工作效率，且影响织物的质量。再次，为防止针舌反拨关闭，还需要安装防针舌自闭的钢丝，对钢丝的安装位置要求精确，其要保证舌针快速上升退圈时，不至于因针舌反弹而关闭针口，在舌针下降时不至于勾住钢丝。如果钢丝安装不当，会损坏针舌，造成漏针。再者，舌针的制造复杂，且舌针的针舌开关次数受到针床动程的影响，运行速度慢，动程大，当机速达到一定极限时，它的功率将有很大一部分用在平衡性力上，不利于提高经编机的运行速度。另外，现有双针床经编机的传动机构由两个主轴和一个辅助轴构成，两个主轴分别控制两个针床的成圈机件运动，梳栉的摆动由辅助轴控制，辅助轴由一个主轴控制，主轴转一转，辅助轴转3转，梳栉摆动3次。这样经编机的运行速度受到限制，且要对主轴与辅助轴之间的传动连接件进行保养，影响工作效率，提高成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：提供一种脱圈板间距可无级调节的双针床经编机，其采用短动程的槽针作为织针，运动规律简单有规律，传动机构简单，使机台运行平稳、振动小。而成圈机件的运动及梳栉的摆动均由曲轴带动，结构简单，运行速度快。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种双针床经编机，包括传动机构、成圈机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构，其特征在于：所述传动机构由两根曲轴带动连杆结构，所述曲轴分别设置在前油箱和后油箱内，一个电机带动前后曲轴转动，曲轴带动连杆，将动力传动到前后成圈机构。所述成圈机构由槽针和针芯相互配合运动完成编织。在经编机上安装了调节脱圈板间距的装置。进一步的：所述成圈机构包括前槽针床及对应安装的针芯床、固定的脱圈片、沉降片，与前槽针床对称的后槽针床及对应安装的针芯床、固定的脱圈片、沉降片，还包括摆动的梳栉，梳栉上安装有导纱针。所述前后槽针床上分别安装槽针，前后针芯床上分别安装针芯。在编织过程中，针芯在槽针的槽内作相对运动，使针口闭合或开启，完成套圈、脱圈和成圈运动，最终实现成圈编织。进一步的：所述的梳栉在成圈编织过程中作相对摆动，梳栉上安装有导纱针，其通过连接杆与油箱内的曲轴连接，梳栉的摆动由曲轴带动，不需要另外增设主轴带动梳栉摆动，提高了机台的运行速度。进一步的：所述送经机构的盘头安装在机架上，其按照一定的送纱量将经纱供给成圈机构进行编织。再进一步的:所述的牵拉装置以预定的速度将织物从编织区牵引出来，卷布装置将织物卷绕成布卷。再进一步的：所述脱圈板间距调节装置采用由丝杆和螺母组成的螺旋机构传动，其将旋转运动转换为直线运动。包括手柄、丝杆、刻度盘、指针、座板，摆轴座。所述手柄与丝杆连接，所述丝杆一端通过丝杆套安装在支座上，另一端与座板连接。所述刻度盘固定在座板上，所述座板沿针床全幅宽横贯固定在摆轴座上，所述支座固定在箱体上。所述刻度盘可获知脱圈板的间距，使调节结果直观精确，脱圈板间距可无级调节。本专利技术实现的有益效果在于：本专利技术的一种双针床经编机，其传动机构采用曲轴连杆传动机构，其由两根曲轴带动连杆结构，所述曲轴分别设置在前油箱和后油箱内，一个电机带动前后曲轴转动，曲轴带动连杆，将动力传动到前后成圈机构。同时，梳栉的摆动也由曲轴带动，没有另外增设主轴，这样不仅结构简单，而且提高了机台的运行速度。而曲轴连杆机构的结构简单，加工简便，其运动副均为传动副，压强小，不易磨损。传动过程平稳、精确，高速时噪音低，利于机台的高速运行。附图说明图1为一种双针床经编机的结构示意图图2为图1A中成圈机构的放大示意图图3为脱圈板间距调节装置的结构示意图图4为脱圈板间距调节装置中刻度盘的安装示意图图中标号:1—前油箱1a—后油箱2—连杆架3—曲轴4—牵拉装置5—连接杆6—纱线7—盘头8—分纱装置9—卷布装置10—脱圈片11—前槽针床11b—后槽针床12-槽针13-针芯床14-针芯15-沉降片16—梳栉17—导纱针18—摆轴座19—支座20—手柄21—座板22—丝杆23—摆轴24—丝杆套25—脱圈板26—连接座27—刻度盘28—指针。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。参见附图1和附图2，一种双针床经编机，包括传动机构、成圈机构、梳栉横移机构，送经机构、牵拉卷取机构，其特征在于：所述传动机构由两根曲轴（3）带动连杆结构，所述曲轴（3）及其他传动部件安装在连杆架（2）上。曲轴（3）分别设置在前油箱（1）和后油箱（1a）内，一个电机带动两根曲轴（3）转动，曲轴（3）带动连杆，将动力传动到前后成圈机构。所述成圈机构由槽针（12）和针芯（14）相互配合运动完成编织。在经编机上安装了脱圈板间距调节装置。进一步的：所述成圈机构包括前槽针床（11）及对应安装的针芯床（13）、固定的脱圈片（10）、沉降片（15），与前槽针床（11）对称的后槽针床（11b）及对应安装的针芯床（13）、固定的脱圈片（10）、沉降片（15），还包括摆动的梳栉（16），梳栉上安装有导纱针（17）。所述前槽针床（11）和后槽针床（11b）上分别安装槽针（12），前后针芯床（13）上分别安装针芯（14），在编织过程中，针芯（14）在槽针（12）的槽内做相对运动，实现成圈编织。进一步的：成圈开始时，前槽针床（11）上的槽针（12）先于对应的针芯床（13）上的针芯（14）上升，且上升速度大于针芯（14），针芯头完全没入针槽。其将旧线圈退至针杆，前沉降片握持旧线圈，导纱针（17）进行垫纱横移。接着，前槽针床（11）上的槽针（12）先于对应的针芯床（13）上的针芯（14）下降，并由针芯（14）闭合针口。前槽针床（11）下降完成套圈、脱圈和成圈运动，前沉降片后退，后沉降片前移准备握持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双针床经编机，包括传动机构、成圈机构、梳栉横移机构，送经机构、牵拉卷取机构，其特征在于：所述传动机构由曲轴带动连杆机构，一个电机带动前后曲轴转动，曲轴带动连杆，将动力传送到前后成圈机构的工作部分，所述成圈机构由槽针和针芯相互配合运动完成编织，在经编机上安装了调节脱圈板间距的装置。

【技术特征摘要】
1.一种双针床经编机，包括传动机构、成圈机构、梳栉横移机构，送经机构、牵拉卷取机构，其特征在于：所述传动机构由曲轴带动连杆机构，一个电机带动前后曲轴转动，曲轴带动连杆，将动力传送到前后成圈机构的工作部分，所述成圈机构由槽针和针芯相互配合运动完成编织，在经编机上安装了调节脱圈板间距的装置。2.根据权利要求1所述的一种双针床经编机，其特征在于：采用槽针作为织针，在编织过程中，针芯在槽针的槽内作相对运动，使针口闭合或开启，完成套圈、脱圈和成圈运动，所述的槽针和针芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑依福，郑春乐，赖秋玉，俞诗盼，
申请(专利权)人：福建省鑫港纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35