补焊方法技术

本发明专利技术提供了一种补焊方法，包括以下步骤：对焊条进行预处理，以形成带防水涂层的焊条；使用带防水涂层的焊条对工件的泄漏处进行补焊操作。应用本发明专利技术的技术方案，以解决现有技术中的由于焊条不防水导致焊接引弧困难、焊接过程电弧燃烧不稳定造成的生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道泄漏领域，具体而言，涉及一种补焊方法。
技术介绍
现有技术中，动能供应管道在经过长时间的使用后，通常会发生腐蚀泄漏事故。如果采取停止动能供应以进行管道的维修补焊或者更新管道，则会影响正常的生产工作和日常生活。尤其是在一些寒冷地区，如果在冬季采暖区停止供暖甚至会引发管道冻结。然而，在现有技术中，当管道处于通水情况时，利用焊条进行泄漏处焊接，由于焊条容易被水打湿而造成电弧熄灭，因此，需要停止管道的动能供应以进行补焊处理，此种方式极大地影响了生产进度，造成经济损失。
技术实现思路
本专利技术提供一种补焊方法，以解决现有技术中的由于焊条不防水导致焊接引弧困难、焊接过程电弧燃烧不稳定造成的生产效率低的问题。本专利技术提供了一种补焊方法，包括以下步骤：对焊条进行预处理，以形成带防水涂层的焊条；使用带防水涂层的焊条对工件的泄漏处进行补焊操作。进一步地，对焊条进行预处理包括：对焊条的表面进行涂漆处理，以在焊条表面形成防水涂层。进一步地，对工件进行补焊操作包括：获取工件的泄漏处的泄漏特征；根据泄漏特征对工件进行补焊操作。进一步地，工件的泄漏处的泄漏特征包括尺寸和外形，根据泄漏特征对工件进行补焊操作包括：根据尺寸和外形确定工件的泄漏类型，工件的泄漏类型包括点状泄漏、裂纹泄漏以及区域泄漏；根据工件的泄漏类型对工件进行补焊操作。进一步地，工件的泄漏处的泄漏特征包括尺寸和外形和流体压力情况，根据泄漏特征对工件进行补焊操作包括：根据尺寸和外形确定工件的泄漏类型，工件的泄漏类型包括点状泄漏、裂纹泄漏以及区域泄漏；当工件的泄漏类型为点状泄漏时，根据流体压力情况对工件进行补焊操作。进一步地，根据流体压力情况对工件进行补焊操作包括：当流体压力情况在预设压力范围内时，带防水涂层的焊条沿工件的泄漏处周缘进行环形堆焊，当堆焊层达到预设高度时，将带防水涂层的焊条朝向泄漏处中心进行收口焊接。进一步地，根据流体压力情况对工件进行补焊操作包括：当流体压力情况不在预设压力范围内时，带防水涂层的焊条沿工件的泄漏处周缘进行环形堆焊，当堆焊层达到预设高度时，通过止水部对环形堆焊的焊口进行封堵，并通过带防水涂层的焊条对止水部和环形堆焊处之间进行焊接处理。进一步地，当工件的泄漏类型为裂纹泄漏时，根据泄漏特征对工件进行补焊操作包括：在距离工件泄漏处预设距离处进行切割以形成泄压孔；通过带防水涂层的焊条对工件的裂纹进行补焊；对工件的裂纹进行补焊后，对工件上的泄压孔进行补焊。进一步地，当工件的泄漏类型为区域泄漏时，根据泄漏特征对工件进行补焊操作包括：将焊接补板覆盖在工件的泄漏处上，并通过带防水涂层的焊条将焊接补板焊接在工件上。进一步地，在将焊接补板覆盖在工件的泄漏处上之前还包括：在工件上焊接定位柱；将焊接补板固定在定位柱上，并对工件的泄漏处进行覆盖。应用本专利技术的技术方案，通过在对工件进行补焊操作之前，对焊条进行预处理，在使用焊条对工件进行补焊操作时，焊条具备防水功能，从而能够防止焊条被打湿而造成电弧熄灭。由此，在不停止管道动能供应的情况下，由于焊条具备防水功能，因此能够实现工件在通水状态下的补焊操作，进而能够提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例提供的当流体压力情况在预设压力范围内的点状泄漏时的补焊方法的示意图；图2示出了图1中工件补焊操作时的右视图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的当流体压力情况超过预设压力范围的点状泄漏时的补焊方法的示意图；图4示出了图3中工件补焊操作时安装止水部的示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的裂纹泄漏时的补焊方法的示意图；图6示出了图5中的补焊方法中的安装止裂部的示意图；图7示出了根据本专利技术实施例提供的区域泄漏时的补焊方法的示意图；图8示出了图7中的补焊方法中的设置密封垫的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、带防水涂层的焊条；20、工件；30、止水部；40、焊接补板；50、定位柱；60、止裂部；70、密封垫。具体实施方式如图1至图8所示，根据本专利技术具体实施例提供了一种补焊方法，该补焊方法包括以下步骤：对焊条进行预处理，以形成带防水涂层的焊条10；使用带防水涂层的焊条10对工件20的泄漏处进行补焊操作。应用此种配置方式，通过在对工件20进行补焊操作之前，对焊条进行预处理，在使用焊条对工件进行补焊操作时，焊条具备防水功能，从而能够防止焊条被打湿而造成电弧熄灭。由此，在不停止动能供应的情况下，由于焊条具备防水功能，能够实现工件在通水状态下的补焊操作，进而能够提高生产效率。在本专利技术中，为了实现焊条的防水功能，可对焊条进行如下预处理，具体包括：对焊条的表面进行涂漆处理，以在焊条表面形成防水涂层。具体地，作为本专利技术的一个具体实施例，采用酸性焊条，对酸性焊条的预处理包括：首先对酸性焊条的药皮外部进行涂刷醇酸油漆，当涂刷完毕之后，等待一段时间直至油漆干燥，然后进行再一次油漆的涂刷，如此反复，直至涂刷完成5层以上的油漆涂刷，从而在焊条的药皮外部形成油漆保护套筒。利用外部具有油漆保护套筒的酸性焊条来进行补焊操作时，电弧在焊条药皮外部的油漆保护套筒内燃烧，由于焊条外部具有油漆保护套筒，因此能够确保电弧燃烧产生的保护气体排除外来水分对焊接电弧的影响，从而能够有效防止焊条被打湿而造成电弧熄灭。此外，在使用本专利技术的带防水涂层的焊条10进行工件的补焊操作之前，除了对焊条进行预处理之后，还需要进行焊接设备的准备。作为本专利技术的一个具体实施例，焊接设备为直流弧焊机，焊机通过一定改造具备引弧电流、电弧推力可调功能以及正反接快速转变极性功能。在本专利技术中，在完成了焊接设备准备以及焊条预处理之后，即可进行工件20的补焊操作。具体地，对工件20进行补焊操作包括获取工件20的泄漏处的泄漏特征，以及根据泄漏特征对工件20进行补焊操作。具体地，工件20的泄漏处的泄漏特征包括尺寸和外形，根据泄漏特征对工件20进行补焊操作包括根据尺寸和外形确定工件的泄漏类型，其中，工件20的泄漏类型包括点状泄漏、裂纹泄漏以及区域泄漏，然后根据工件20的泄漏类型对工件20进行补焊操作。应用此种配置方式，当工件20存在泄漏时，通过判断泄漏处的泄漏尺寸和外形，以根据泄漏尺寸和外形来确定工件20处的泄漏类型，并根据泄漏类型确定采取何种方式的补焊操作。此种方式能够更有效地节约时间，以在最短时间内采取合适的补焊操作方式进行工件20的补焊，因此能够提高补焊效果，节省维修时间，进而提高生产效率。进一步地，当工件20的泄漏类型为点状泄漏时，该工件20的泄漏处的泄漏特征还包括流体压力情况，在根据泄漏处的尺寸和外形确定了工件20的泄漏类型为点状泄漏后，根据流体压力情况对工件20进行补焊操作。当工件20的泄漏类型为点状泄漏时，且当流体压力情况在预设压力范围内时，使用带防水涂层的焊条10沿工件20的泄漏处周缘进行环形堆焊，当堆焊层达到预设高度时，将带防水涂层的焊条10朝向泄漏处中心进行收口焊接。此处所说的预设压力范围为从工件泄漏处泄漏出的水能够沿着工件表面流出的压力范围，在该预设压力范围内，管道内水的压力小于电弧推力，能够保证焊接的正常进行。如图1至图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补焊方法，其特征在于，包括以下步骤：对焊条进行预处理，以形成带防水涂层的焊条(10)；使用所述带防水涂层的焊条(10)对工件(20)的泄漏处进行补焊操作。

【技术特征摘要】
1.一种补焊方法，其特征在于，包括以下步骤：对焊条进行预处理，以形成带防水涂层的焊条(10)；使用所述带防水涂层的焊条(10)对工件(20)的泄漏处进行补焊操作。2.根据权利要求1所述的补焊方法，其特征在于，对焊条进行预处理包括：对所述焊条的表面进行涂漆处理，以在所述焊条表面形成防水涂层。3.根据权利要求1所述的补焊方法，其特征在于，对所述工件(20)进行补焊操作包括：获取所述工件(20)的泄漏处的泄漏特征；根据所述泄漏特征对所述工件(20)进行补焊操作。4.根据权利要求3所述的补焊方法，其特征在于，所述工件(20)的泄漏处的所述泄漏特征包括尺寸和外形，根据所述泄漏特征对所述工件(20)进行补焊操作包括：根据所述尺寸和外形确定所述工件(20)的泄漏类型，所述工件(20)的泄漏类型包括点状泄漏、裂纹泄漏以及区域泄漏；根据所述工件(20)的所述泄漏类型对所述工件(20)进行补焊操作。5.根据权利要求3所述的补焊方法，其特征在于，所述工件(20)的泄漏处的所述泄漏特征包括尺寸、外形和流体压力情况，根据所述泄漏特征对所述工件(20)进行补焊操作包括：根据所述尺寸和外形确定所述工件(20)的泄漏类型，所述工件(20)的泄漏类型包括点状泄漏、裂纹泄漏以及区域泄漏；当所述工件(20)的泄漏类型为所述点状泄漏时，根据所述流体压力情况对所述工件(20)进行补焊操作。6.根据权利要求5所述的补焊方法，其特征在于，根据所述流体压力情况对所述工件(20)进行补焊操作包括：当所述流体压力情况在预设压力范围内时，所述带防水涂层的焊条(10)沿所述工件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，马清波，聂友明，黄凤龙，陈增有，许永辉，黄君辉，赵娇玉，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23