一种快速冷却脱模的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快速冷却脱模的模具，包括模具座和模具本体，所述模具座为中空壳体，所述模具座上设置有两个通水口，所述两个通水口与模具座内部空腔相通；所述模具本体与模具座固定连接，所述模具本体外表面设置有若干散热片，所述模具本体腔内底部设置有通气孔,其能快速冷却模具，物料迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种快速冷却脱模的模具。
技术介绍
现有的模具放入高温物料后，散热慢，模具成型慢，生产周期长，生产效率低。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提出一种快速冷却脱模的模具，其能快速冷却模具，物料迅速冷却硬化，加快了成型时间，缩短周期。本专利技术的技术方案是：一种快速冷却脱模的模具，包括模具座和模具本体，所述模具座为中空壳体，所述模具座上设置有两个通水口，所述两个通水口与模具座内部空腔相通；所述模具本体与模具座固定连接，所述模具本体外表面设置有若干散热片，所述模具本体腔内底部设置有通气孔。本专利技术工作原理：模具座上的两个通水口，一个为进水口，另一个为出水口，外部水源连接进水口给模具座内部空腔供水，利用水循环散热；模具本体腔内底部设置的通气孔，脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具，或成型不佳；模具本体外表面设置有若干散热片，利用空气流动进一步的提升散热效果。在其中一个实施例中，所述散热片横截面为M形。优选的，所述通气孔的直径为4mm-7mm，且孔口处还覆盖有铁丝网罩。优选的，相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm。本专利技术的有益效果是：1、水循环散热和散热片同时散热，使模具快速冷却，物料迅速冷却硬化；模具本体腔内底部设置的通气孔，脱模时防止脱模时真空吸附打坏模具，或成型不佳。2、散热片横截面为M形，将散热片做成M形，能增加散热片与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。3、所述通气孔的直径为4mm-7mm，通气孔在这一直径范围内不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。4、相邻两片散热片间的间距为3cm-6cm，在这一间隔范围内，可以使散热片能够接触到足够的空气。附图说明图1是本专利技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的正视图；图2是本专利技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的俯视图；图3是本专利技术实施例所述一种快速冷却脱模的模具的侧视图；附图标记说明：1、模具座，2、模具本体，3、散热片，4、通水口，5、通气孔，6、空腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。实施例2：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。实施例3：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为4mm，该通气孔5直径不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。实施例4：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为6mm，该通气孔5直径不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。实施例5：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。所述通气孔5的直径为7mm，该通气孔5直径不影响物料的成型，且孔口处还覆盖有铁丝网罩，防止物料堵塞通气孔。实施例6：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为3cm，可以使散热片3能够接触到足够的空气。实施例7：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为5cm，可以使散热片3能够接触到足够的空气。实施例8：如图1-图3所示，一种快速冷却脱模的模具，包括模具座1和模具本体2，所述模具座1为中空壳体，所述模具座1上设置有两个通水口4，所述两个通水口4与模具座1内部空腔6相通；所述模具本体2与模具座1固定连接，所述模具本体2外表面设置有若干散热片3，所述模具本体2腔内底部设置有通气孔5。散热片3横截面为M形，将散热片3做成M形，能增加散热片3与空气接触的面积，从而达到快速冷却的效果。相邻两片散热片3间的间距为6cm，可以使散热片3能够接触到足够的空气。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却脱模的模具，其特征在于：包括模具座和模具本体，所述模具座为中空壳体，所述模具座上设置有两个通水口，所述两个通水口与模具座内部空腔相通；所述模具本体与模具座固定连接，所述模具本体外表面设置有若干散热片，所述模具本体腔内底部设置有通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却脱模的模具，其特征在于：包括模具座和模具本体，所述模具座为中空壳体，所述模具座上设置有两个通水口，所述两个通水口与模具座内部空腔相通；所述模具本体与模具座固定连接，所述模具本体外表面设置有若干散热片，所述模具本体腔内底部设置有通气孔。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海燕，杨波，
申请(专利权)人：成都翼添科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51