本发明专利技术公开了一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：再生胶80份天然橡胶20份补强剂20份软化剂5份活性剂3份偶联剂2份硫化剂3份促进剂1份硬脂酸3份防老剂2份耐磨剂3份辅助耐磨剂1份所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，所述耐磨剂为(3,3,3‑三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，所述偶联剂为双‑[3‑(三乙氧基硅)丙基]‑二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。通过本发明专利技术得到的鞋底，同时，通过再生胶为主体，能够使得整体鞋底具有更好的环保性能，同时特能够具有较好的耐磨性能和力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，更具体的说是涉及一种环保型再生胶鞋底。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻、高性能鞋用材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋的50％。对各类鞋底测量结果为：橡胶外底占全鞋外底重量的62％，聚氨酯外底占全鞋重量的52％，低发泡外底占全鞋重量的45％。可见，如何在现有基础上，进一步减轻鞋外底的重量，研制开发出更轻便、耐磨性能优异的高性能鞋用材料，是制鞋领域的研究者所面临的挑战。适用于鞋外底的材料有很多，如橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中橡胶材料制备的鞋外底具有更优异的综合性能，广泛应用于中高档的运动鞋、户外鞋等。然而目前市场上Nike、Adidas橡胶鞋底的耐磨性能指标要求DIN磨耗≤120mm3。对耐磨性要求较高的中高档篮球鞋外底，耐磨性能指标要求DIN磨耗在60mm3～70mm3之间。现有技术中，以再生胶为主体的鞋底耐磨性能就不佳，特别是在长时间太阳暴晒下，会导致耐磨性能失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不易失效的高耐磨环保型再生胶鞋底。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：再生胶80份天然橡胶20份补强剂20份软化剂5份活性剂3份偶联剂2份硫化剂3份促进剂1份硬脂酸3份防老剂2份耐磨剂3份辅助耐磨剂1份所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，所述耐磨剂为(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，所述偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。作为本专利技术的进一步改进：所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。作为本专利技术的进一步改进：所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯。作为本专利技术的进一步改进：所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。作为本专利技术的进一步改进：所述硬脂酸为硬脂酸锌。作为本专利技术的进一步改进：所述补强剂为纳米二氧化硅。作为本专利技术的进一步改进：所述软化剂为环烷油。作为本专利技术的进一步改进：所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟。高耐磨鞋底的制备方法将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。本专利技术的鞋底材料，主要以再生胶和天然橡胶为主要原料，通过在加入耐磨剂来提高整体材料的耐磨性能，主要选用(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，通过将氟硅烷引入到整体材料的体系中，能够很好地提高橡胶材料的耐磨性，特别是(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟以1:1:1使用时，能够达到更好的效果。同时添加辅助耐磨剂三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，首先辅助耐磨剂的加入能够提高耐磨剂和整体材料的分散性能，使得整体材料具有更好的均匀的分散效果，同时，有助于在硫化过程中，耐磨剂在整体材料硫化时能够和材料整体更加紧密结合，不易导致耐磨剂流失，使得耐磨剂充分发挥效果，同时也增强了整体材料在紫外线照射下，耐磨性能不会衰退的效果，保证了耐磨性的长时间有效。在偶联剂的选择上选用双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物能够在偶联过程中充分与选用的耐磨剂产生协同效果，提高整体材料的长时间耐磨性能。硫化剂则选用S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯，S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯更加环保，同时也能得到较好的硫化效果。促进剂选用二甲基二硫代氨基甲酸锌，能够与整体产生协同效果，提高耐磨剂与整体材料的结合，达到更好的耐磨效果。同时，通过再生胶为主体，能够使得整体鞋底具有更好的环保性能，同时特能够具有较好的耐磨性能和力学性能。具体实施方式实施例一：一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：再生胶80份天然橡胶20份补强剂20份软化剂5份活性剂3份偶联剂2份硫化剂3份促进剂1份硬脂酸3份防老剂2份耐磨剂3份辅助耐磨剂1份所述辅助耐磨剂为三异丙基硅烷硫醇；所述耐磨剂为所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟；所述偶联剂为所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯；所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；所述硬脂酸为硬脂酸锌；所述补强剂为纳米二氧化硅；所述软化剂为环烷油；高耐磨鞋底的制备方法将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。实施例二：一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：再生胶80份天然橡胶20份补强剂20份软化剂5份活性剂3份偶联剂2份硫化剂3份促进剂1份硬脂酸3份防老剂2份耐磨剂3份辅助耐磨剂1份所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇；所述耐磨剂为所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟；所述偶联剂为所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯；所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；所述硬脂酸为硬脂酸锌；所述补强剂为纳米二氧化硅；所述软化剂为环烷油；高耐磨鞋底的制备方法将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：包括下列重量份组成：再生胶 80份天然橡胶 20份补强剂 20份软化剂 5份活性剂 3份偶联剂 2份硫化剂 3份促进剂 1份硬脂酸 3份防老剂 2份耐磨剂 3份辅助耐磨剂 1份所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，所述耐磨剂为(3,3,3‑三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，所述偶联剂为双‑[3‑(三乙氧基硅)丙基]‑二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：包括下列重量份组成：再生胶80份天然橡胶20份补强剂20份软化剂5份活性剂3份偶联剂2份硫化剂3份促进剂1份硬脂酸3份防老剂2份耐磨剂3份辅助耐磨剂1份所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，所述耐磨剂为(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，所述偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。3.根据权利要求2所述的一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯。4.根据权利要求3所述的一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。5.根据权利要求4所述的一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：所述硬脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭灿杰，
申请(专利权)人：福建省惠安县万事达鞋塑有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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