喷码系统技术方案

本发明专利技术提供一种喷码系统，包括：走板工控机、喷码工控机、喷码平台、第一吸风装置、喷头防撞保护装置以及板材走料机，喷码平台上设置有喷码装置以及固化装置；其中喷头防撞保护装置位于喷码平台的进料端，且位于板材走料机的上方；喷码装置位于板材走料机的上方，第一吸风装置位于板材走料机的下方，且第一吸风装置位于喷码装置的正下方；固化装置位于喷码装置的下游生产线，且位于板材走料机的上方；走板工控机与板材走料机连接，用于控制板材走料机的走料速度；喷码工控机与喷码装置连接，用于获取标识码，并向喷码装置发送标识码，其中，喷码装置每次喷印的标识码不同。本实施例可以防止翘板碰撞喷码装置的喷头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷码
，尤其涉及一种喷码系统。
技术介绍
目前，易拉罐包装上都附有用于进行防伪检验、促销、宣传等用途的标识码。消费者可以通过标识码进行防伪验证、关注商品信息、参与促销活动、兑奖等。现有技术中，主要通过喷码系统对该易拉罐进行喷码，喷码系统一般包括运送板材的皮带机，位于皮带机上方的喷码装置和固化装置。其中，喷码装置用于对板材进行喷印，固化装置用于对油墨等进行固化。然而，当板材出现翘板时，板材不再平整，板材的高度会变高，当板材被运输到喷码装置进行喷印时，会碰撞到喷码装置的喷头，导致喷头的损坏，使得喷码系统无法正常运行。
技术实现思路
本专利技术提供一种喷码系统，该喷码系统包括喷头防撞保护装置，以避免喷码装置的喷头的损坏。本专利技术提供一种喷码系统，包括：走板工控机、喷码工控机、喷码平台、第一吸风装置、喷头防撞保护装置以及板材走料机，所述喷码平台上设置有喷码装置以及固化装置；其中所述喷头防撞保护装置位于所述喷码平台的进料端，且位于所述板材走料机的上方；所述喷码装置位于所述板材走料机的上方，所述第一吸风装置位于所述板材走料机的下方，且所述第一吸风装置位于所述喷码装置的正下方；所述固化装置位于所述喷码装置的下游生产线，且位于所述板材走料机的上方；所述走板工控机与所述板材走料机连接，用于控制所述板材走料机的走料速度；所述喷码工控机与所述喷码装置连接，用于获取标识码，并向所述喷码装置发送标识码，其中，所述喷码装置每次喷印的标识码不同。可选地，所述喷头防撞保护装置包括从上游至下游依次设置在所述板材走料机的上方的压轮装置、限高跳板装置；所述压轮装置，用于将板材压覆于所述板材走料机上；所述限高跳板装置，用于对翘板进行阻挡。可选地，所述限高跳板装置包括垂直于所述板材走料机的支架以及设置在所述支架下方的金属拨片；所述金属拨片设置在所述支架靠近进料方向的一侧，所述金属拨片与所述支架的向下延伸面的夹角小于90°，且所述金属拨片的下沿距离所述板材走料机的距离满足预设距离。可选地，还包括：从上游至下游依次设置在所述板材走料机上方的板材导正装置以及喷码定位装置，所述喷码定位装置设置在所述喷头防撞保护装置的上游生产线。可选地，还包括：导电停机装置；所述喷码定位装置为金属导体，且所述喷码定位装置设置在金属支架上，所述金属支架接地；所述喷码定位装置与所述金属拨片之间的距离小于所述板材的长度，所述板材为金属板材；所述导电停机装置与所述金属拨片连接，用于向所述金属拨片提供弱电，在翘板撞击所述金属拨片时，所述导电停机装置向所述走板工控机提供停机信号。可选地，所述板材导正装置包括相对设置的第一导正条和第二导正条，且所述第一导正条和所述第二导正条靠近进料端之间的距离大于远离进料端之间的距离。可选地，所述喷码定位装置包括相对设置的第一推手和第二推手，且所述第一推手和所述第二推手可朝着所述板材走料机的中间位置做伸缩运动。可选地，还包括：检测平台，所述检测平台上设置有视觉图像检测装置和第二吸风装置；所述视觉图像检测装置位于所述固化装置的下游生产线，且位于所述板材走料机的上方；所述第二吸风装置位于所述板材走料机的下方，且位于所述视觉图像检测装置的正下方。可选地，还包括：检测工控机，所述检测工控机与所述视觉图像检测装置连接，所述检测工控机还与所述走板工控机连接，所述检测工控机用于获取所述视觉图像检测装置拍摄的图像，在检测到不合格品的数量大于预设数量时，向所述走板工控机发送停机信号。可选地，还包括：双收料系统，双收料系统，所述双收料系统包括废品回收区、合格品回收区、产品运输机、走料工控机、第三吸风装置、第一气动弹片、第二气动弹片以及收料工控机；所述废品回收区设置在所述视觉图像检测装置的下游，所述合格品回收区设置在所述废品回收区的下游；所述产品运输机的运输面为所述产品运输机的下表面，所述板材走料机的运输面为所述板材走料机的上表面，且所述产品运输机的下表面与所述板材走料机的上表面对接；所述第三吸风装置位于所述产品运输机的运输面的上方，所述第三吸风装置包括两路风路，第一路风路设置在所述废品回收区，第二路风路设置在所述合格品回收区；所述第一气动弹片设置在所述废品回收区中的产品运输机的运输面的下方，所述第二气动弹片设置在所述合并品回收区中的产品运输机的运输面的下方；所述收料工控机分别与所述检测工控机、所述第三吸风装置以及所述气动弹片连接；所述检测工控机，还用于在检测到不合格品时，向所述收料工控机发送不合格品信号，所述收料工控机用于在不合格品经过所述废品回收区时，向所述第三吸风装置发送针对第一路风路的停风信号，并向所述第一气动弹片发送弹跳信号，以使所述不合格品弹落；所述检测工控机，还用于在检测到合格品时，向所述收料工控机发送合格品信号，所述收料工控机用于在合格品经过所述合格品回收区时，向所述第三吸风装置发送针对第二路风路的停风信号，并向所述第二气动弹片发送弹跳信号，以使所述合格品弹落。本实施例提供的喷码系统，通过喷头防撞保护装置位于喷码平台的进料端，且位于板材走料机的上方，该喷码平台上设置有喷码装置以及固化装置，使得翘板在到达喷码装置之前，需要先经过喷头防撞保护装置，翘板会被喷头防撞保护装置阻挡，从而防止了喷码装置的喷头遭到翘板的碰撞，保护了喷头，使得喷码系统可以正常运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的喷码系统的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的压轮装置的示意图；图3为本专利技术实施例提供的限高跳板装置的结构示意图一；图4为本专利技术实施例提供的限高跳板装置的结构示意图二；图5为本专利技术实施例提供的喷码系统的结构示意图二；图6为本专利技术实施例提供的定位装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的双收料系统的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的产品下落示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的喷码系统的结构示意图一。如图1所示，该喷码系统包括：走板工控机10、喷码工控机20、喷码平台30、喷头防撞保护装置40以及第一吸风装置，喷码平台30上设置有喷码装置31以及固化装置32，其中，喷头防撞保护装置40位于喷码平台30的进料端，且位于板材走料机100的上方；喷码装置31位于板材走料机100的上方，第一吸风装置位于板材走料机100的下方，且第一吸风装置位于喷码装置31的正下方；固化装置32位于喷码装置31的下游生产线，且位于板材走料机100的上方；走板工控机10与板材走料机100连接，用于控制板材走料机100的走料速度；喷码工控机20与喷码装置31连接，用于获取标识码，并向喷码装置31发送标识码，其中，喷码装置31每次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷码系统，其特征在于，包括：走板工控机、喷码工控机、喷码平台、第一吸风装置、喷头防撞保护装置以及板材走料机，所述喷码平台上设置有喷码装置以及固化装置；其中所述喷头防撞保护装置位于所述喷码平台的进料端，且位于所述板材走料机的上方；所述喷码装置位于所述板材走料机的上方，所述第一吸风装置位于所述板材走料机的下方，且所述第一吸风装置位于所述喷码装置的正下方；所述固化装置位于所述喷码装置的下游生产线，且位于所述板材走料机的上方；所述走板工控机与所述板材走料机连接，用于控制所述板材走料机的走料速度；所述喷码工控机与所述喷码装置连接，用于获取标识码，并向所述喷码装置发送标识码，其中，所述喷码装置每次喷印的标识码不同。

【技术特征摘要】
1.一种喷码系统，其特征在于，包括：走板工控机、喷码工控机、喷码平台、第一吸风装置、喷头防撞保护装置以及板材走料机，所述喷码平台上设置有喷码装置以及固化装置；其中所述喷头防撞保护装置位于所述喷码平台的进料端，且位于所述板材走料机的上方；所述喷码装置位于所述板材走料机的上方，所述第一吸风装置位于所述板材走料机的下方，且所述第一吸风装置位于所述喷码装置的正下方；所述固化装置位于所述喷码装置的下游生产线，且位于所述板材走料机的上方；所述走板工控机与所述板材走料机连接，用于控制所述板材走料机的走料速度；所述喷码工控机与所述喷码装置连接，用于获取标识码，并向所述喷码装置发送标识码，其中，所述喷码装置每次喷印的标识码不同。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷头防撞保护装置包括从上游至下游依次设置在所述板材走料机的上方的压轮装置、限高跳板装置；所述压轮装置，用于将板材压覆于所述板材走料机上；所述限高跳板装置，用于对翘板进行阻挡。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述限高跳板装置包括垂直于所述板材走料机的支架以及设置在所述支架下方的金属拨片；所述金属拨片设置在所述支架靠近进料方向的一侧，所述金属拨片与所述支架的向下延伸面的夹角小于90°，且所述金属拨片的下沿距离所述板材走料机的距离满足预设距离。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：从上游至下游依次设置在所述板材走料机上方的板材导正装置以及喷码定位装置，所述喷码定位装置设置在所述喷头防撞保护装置的上游生产线。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：导电停机装置；所述喷码定位装置为金属导体，且所述喷码定位装置设置在金属支架上，所述金属支架接地；所述喷码定位装置与所述金属拨片之间的距离小于所述板材的长度，所述板材为金属板材；所述导电停机装置与所述金属拨片连接，用于向所述金属拨片提供弱电，在翘板撞击所述金属拨片时，所述导电停机装置向所述走板工控机提供停机信号。6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述板材导正装置包括相对设置的第一导正条和第二导正条，且所述第一导正条和所述第二导正条靠近进料端之间的距离大于远离进料端之间的距离。7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述喷码...

【专利技术属性】
技术研发人员：周原，陈玉飞，宋莉华，钟山，栾宾，安培元，杨宗良，及晨曦，
申请(专利权)人：奥瑞金包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11