一种夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种夹紧装置，属于机械技术领域。包含导轨机构、定位机构和夹持机构，夹持机构位于定位机构的上方，用于在竖直方向上固定工件；定位机构设置于导轨机构上，用于在水平方向上固定工件；定位机构可在导轨机构上滑动，以调整定位机构与激光打标机的间距。通过本发明专利技术可实现对相同型号的工件批量打标时，工件与激光打标机的相对距离固定，无需进行多次调焦操作，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种夹紧装置，用于平衡车激光打标的夹紧。
技术介绍
平衡车在出厂前需要在车体上进行激光打编码，位置通常在脚踏板支架上。现有技术在激光打标时，首先将平衡车放置在工装板上，然后手动测量激光焦距，再固定工装板，对平衡车进行打标。如对多辆平衡车打标的话，需将平衡车依次放到工装板上进行打标操作。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：平衡车手动放置时，有时位置会出现偏差，并且由于平衡车在工装板上没有固定，位置容易改变，由此每辆平衡车打标时需再手动测量一下焦距再开始，导致打标操作效率很低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所解决的技术问题之一在于提供一种夹紧装置，用以克服现有技术中每次打标需手动测量焦距导致效率偏低的缺陷，达到快速夹紧避免重复操作的效果。本专利技术实施例提供一种夹紧装置，包含导轨机构、定位机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述定位机构的上方，用于在竖直方向上固定工件；所述定位机构设置于所述导轨机构上，用于在水平方向上固定所述工件；所述定位机构可在所述导轨机构上滑动，以调整所述定位机构与激光打标机的间距。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述定位机构包含连接模块、定位模块和固定模块，所述连接模块设置于所述导轨机构上，且所述连接模块可在所述导轨机构上滑动；所述定位模块设置于所述连接模块上，所述定位模块上设有所述夹持机构；所述固定模块设置于所述定位模块上并伸出所述定位模块，所述固定模块的伸出部分用于在水平方向上固定所述工件。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述夹持机构包含第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳位于所述定位模块的第一固定位，所述第二夹钳位于所述定位模块的第二固定位，所述第一固定位与所述第二固定位为不同的固定位，所述第一夹钳和所述第二夹钳共同用于在竖直方向上固定所述工件。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述连接模块具有凹形连接板，所述凹形连接板的凹陷部用于让所述激光打标机射出的激光穿过；所述定位模块包含第一L形定位板和第二L形定位板，所述第一L形定位板的水平侧面用于设置所述第一夹钳，竖直侧面用于固定在所述凹形连接板的第一连接面上；所述第二L形定位板的水平侧面用于设置所述第二夹钳，竖直侧面用于固定在所述凹形连接板的第二连接面上。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述第一L形定位板和所述第二L形定位板分别通过螺栓对称安装在所述凹形连接板的第一连接面和第二连接面上，所述螺栓的螺孔为U形，可通过调整所述螺栓在所述螺孔中的位置调整所述第一L形定位板和所述第二L形定位板的安装高度。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述第一夹钳通过螺栓连接所述第一L形定位板，所述螺栓的螺孔为U形，可通过调整所述螺栓在所述螺孔中的位置调整所述第一夹钳和所述第二夹钳的左右相对距离。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述第二夹钳通过螺栓连接所述第二L形定位板，所述螺栓的螺孔为U形，可通过调整所述螺栓在所述螺孔中的位置调整所述第一夹钳和所述第二夹钳的左右相对距离。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述连接模块的底部设有滑槽，所述导轨机构的顶部设有滑轨，所述滑槽与所述滑轨相配合，使所述连接模块在所述导轨机构上滑动。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述导轨机构还包含锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述连接模块在所述滑轨上的位置。可选地，在本专利技术一具体实施例中，所述锁紧机构为锁紧螺母。由以上技术方案可见，本专利技术通过定位机构从水平方向上固定待打标工件的位置，通过夹持机构在竖直方向上固定待打标工件的位置，定位机构与激光打标机的前后相对距离可通过导轨机构来调整。从而实现了对相同型号的工件批量打标时，工件与激光打标机的相对距离固定，无需进行多次调焦操作，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一的夹紧装置的结构示意；图2为本专利技术实施例二的夹紧装置的结构示意；图3为本专利技术实施例二的夹紧装置的工作时左视图。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术实施例保护的范围。图1是本申请实施例一的示意图，如图1所示，一种夹紧装置包含导轨机构1、定位机构2和夹持机构3。其中夹持机构3位于定位机构2的上方，用于在竖直方向上固定工件。定位机构2设置于导轨机构1上，用于在水平方向上固定工件。定位机构2可在导轨机构1上滑动，以调整定位机构2与激光打标机的间距。具体的，定位机构2可沿导轨机构1进行直线滑动，直线的一端为前方，另一端为后方，直线的两侧分别为左方和右方。使用时，工件位于夹紧装置的定位机构2前方，激光打标机位于夹紧装置的定位机构2后方。对相同工件批量打标时，定位机构2与激光打标机的前后相对距离固定，通过定位机构2固定工件的水平方向前后位置和竖直方向的上下位置，使得工件的打标位置与激光打标机相对距离固定，该距离为激光打标的焦距。如需重新确定工件与激光打标机的焦距时，可通过调整夹紧装置中定位机构2在导轨机构1上的位置。本实施例中，具体的，定位机构2包含连接模块21、定位模块22和固定模块23，连接模块21设置于导轨机构1上，且连接模块21可在导轨机构1上滑动。定位模块22设置于连接模块21上，定位模块22上设有夹持机构3；固定模块23设置于定位模块22上，并伸出定位模块22，固定模块23的伸出部分用于在水平方向上固定工件。即固定模块23直接抵住工件以阻止工件向后移动。具体的，固定模块23与定位模块22可以为一体化结构。本实施例中，具体的，夹持机构3包含第一夹钳31和第二夹钳32，第一夹钳31位于定位模块22的第一固定位，第二夹钳32位于定位模块22的第二固定位，第一固定位与第二固定位为不同的固定位，第一夹钳31和第二夹钳32共同用于固定工件在竖直方向上的位置，即可从上往下夹紧工件。具体的，第一夹钳31和第二夹钳32可以为手动控制；也可以为自动控制，如包含一个光电控制模块，当检测到工件放置指定位置时，可自动进行夹紧。第一固定位可位于定位模块22的左部上方；第二固定位可位于定位模块22的右部上方。本实施例中，具体的，连接模块21具有凹形连接板，凹形连接板的凹陷部用于让激光打标机射出的激光穿过；定位模块22包含第一L形定位板和第二L形定位板。第一L形定位板的水平侧面用于设置第一夹钳31，竖直侧面用于固定在凹形连接板的第一连接面上；第二L形定位板的水平侧面用于设置第二夹钳32，竖直侧面用于固定在凹形连接板的第二连接面上。具体的，第一夹钳31位于第一L形定位板的水平侧面上方。第一L形定位板的竖直侧面朝右固定在凹形连接板的第一连接面，第一连接面为凹形连接板的左侧面内壁或者外壁。第二夹钳32位于第二L形定位板的水平侧面上方。第二L形定位板的竖直侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹紧装置，其特征在于，包含导轨机构、定位机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述定位机构的上方，用于在竖直方向上固定工件；所述定位机构设置于所述导轨机构上，用于在水平方向上固定所述工件；所述定位机构可在所述导轨机构上滑动，以调整所述定位机构与激光打标机的间距。

【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置，其特征在于，包含导轨机构、定位机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述定位机构的上方，用于在竖直方向上固定工件；所述定位机构设置于所述导轨机构上，用于在水平方向上固定所述工件；所述定位机构可在所述导轨机构上滑动，以调整所述定位机构与激光打标机的间距。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述定位机构包含连接模块、定位模块和固定模块，所述连接模块设置于所述导轨机构上，且所述连接模块可在所述导轨机构上滑动；所述定位模块设置于所述连接模块上，所述定位模块上设有所述夹持机构；所述固定模块设置于所述定位模块上并伸出所述定位模块，所述固定模块的伸出部分用于在水平方向上固定所述工件。3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹持机构包含第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳位于所述定位模块的第一固定位，所述第二夹钳位于所述定位模块的第二固定位，所述第一固定位与所述第二固定位为不同的固定位，所述第一夹钳和所述第二夹钳共同用于在竖直方向上固定所述工件。4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述连接模块具有凹形连接板，所述凹形连接板的凹陷部用于让所述激光打标机射出的激光穿过；所述定位模块包含第一L形定位板和第二L形定位板，所述第一L形定位板的水平侧面用于设置所述第一夹钳，竖直侧面用于固定在所述凹形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：部云超，
申请(专利权)人：纳恩博天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12