分体叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种分体叶轮，包括外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上设有数个第二叶片，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。与现有技术相比，本发明专利技术将叶轮的叶片分为两部分：第一叶片和第二叶片，将第一叶片设于外导流罩上，第二叶片设于内导流罩上，不但降低了注塑成型时叶轮的出模难度，还可以将两部分叶片设置出细微差别以消除叶片共振。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶轮，尤其涉及可分模制造的叶轮，出模方便。
技术介绍
现在风扇，尤其是无叶风扇中，一般使用叶轮压缩空气从而产生风力。参考中国专利CN201320169552.6，公开了一种无叶风扇的叶轮，其包括外导流罩和内导流罩，内导流罩的外壁上形成有若干个叶片，外导流罩着在内导流罩上，并将叶片粘贴固定在外导流壁的内壁上。这种叶轮制作时，必须将所有的叶片同时注塑在内导流罩上，出模不易，且为了降低噪音，必须将叶片的数目设置在奇数个，增加叶片的设计难度，且由于所有叶片位于模具内注塑，故设计时，为了避免无法出模，叶片的设置差距有限，制成的叶轮无法完全消除共振，噪音大。故，急需一种可以解决上述问题的叶轮。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分体叶轮，可将叶轮中的叶片分别在外导流罩和内导流罩上制作成型，降低了注塑成型时叶轮的出模难度。为了实现上有目的，本专利技术公开了一种分体叶轮，包括外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二叶片，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。与现有技术相比，本专利技术将叶轮的叶片分为两部分：第一叶片和第二叶片，将第一叶片设于外导流罩上，第二叶片设于内导流罩上，不但降低了注塑成型时叶轮的出模难度，还可以将两部分叶片设置出细微差别以消除叶片共振。较佳地，所述外导流罩与所述第一叶片一体成型，所述内导流罩与所述第二叶片一体成型。所述外导流罩与所述第一叶片可以通过注塑或者切削等的方式一体成型。所述内导流罩与所述第二叶片可以通过注塑或者切削等的方式一体成型。具体地，所述第一叶片与所述内导流罩的外壁相连或者相抵触，所述第二叶片与所述外导流罩的内壁相连或者相抵触。较佳地，所述第二叶片的边沿凸设有第一卡合部，所述外导流罩的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部卡合连接的第一卡合槽，所述第一叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽。第一卡合槽和第二卡合槽可实现第二叶片和第一叶片的叶边齿合消振。具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于所述第二叶片和第一叶片的边沿的凸条，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的条形凹槽。具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于所述第二叶片和第一叶片的边沿的若干个凸点，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的凹槽。凹槽可为圆槽、方槽等形状，凸点与圆槽形状对应。较佳地，所述第一叶片向任一侧相邻第一叶片的方向延伸形成有同步臂，所述内导流罩的外壁位于相邻所述第二叶片之间的位置形成有与所述同步臂卡合连接的同步凹槽。较佳地，所述第一叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽，所述第二卡合部为凸设于所述第一叶片的边沿的凸条，所述第二卡合槽为凹设于所述内导流罩上的条形凹槽，所述同步凹槽与所述条形凹槽相连通。具体地，所述同步臂形成于所述第一叶片上临近所述分体叶轮轴心的一端，所述同步凹槽与所述同步臂的位置对应。较佳地，所述外导流罩临近所述分体叶轮轴心的位置设有定位卡柱，所述内导流罩临近所述轴心的位置开设有定向卡槽，所述定位卡柱与所述定向卡槽卡合连接以使所述外导流罩和内导流罩完成预设方向的装配。附图说明图1是本专利技术所述分体叶轮的立体示意图。图2是本专利技术所述分体叶轮的截面图。图3是本专利技术所述分体叶轮一个角度的分解示意图。图4是本专利技术所述分体叶轮另一个角度的分解示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1至图4，本专利技术公开了一种分体叶轮100，包括外导流罩10和内导流罩20，所述外导流罩10的内壁11上以一定间距设有数个第一叶片31，所述内导流罩20的外壁21上以一定间距设有数个第二叶片32，所述内导流罩20和外导流罩10配合安装，以使所述第一叶片31和第二叶片32以一定间距交错分布形成导流风道30。其中，参考图1和图2，所述外导流罩10与所述第一叶片31通过注塑一体成型，内导流罩20与所述第二叶片32通过注塑一体成型。所述第一叶片31与所述内导流罩20的外壁相连，所述第二叶片32与所述外导流罩10的内壁相连。其中，上述第一叶片31与所述内导流罩20的外壁可在仅仅抵触或者卡合连接，也可以同时通过胶水固定，所述第二叶片32与所述外导流罩10的内壁可在仅仅抵触或者卡合连接，也可以同时通过胶水固定。参考图3和图4，所述第二叶片32的边沿凸设有第一卡合部321，所述外导流罩10的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部321卡合连接的第一卡合槽322，所述第一叶片31的边沿凸设有第二卡合部311，所述内导流罩20的外壁上凹设有与所述第二卡合部311卡合连接的第二卡合槽312。第一卡合槽322和第二卡合槽312可实现第二叶片32和第一叶片31的叶边齿合消振。其中，所述第一卡合部311和第二卡合部321分别为凸设于所述第二叶片32和第一叶片31的边沿的凸条，所述第一卡合槽322和第二卡合槽312分别为凹设于所述外导流罩20和内导流罩10上的条形凹槽。当然，所述第一卡合部和第二卡合部也可以为若干个凸点，所述第一卡合槽和第二卡合槽也可以为对应形状的凹槽。参考图3和图4，所述第一叶片31向任一侧相邻第一叶片的方向延伸形成有同步臂41，所述内导流罩20的外壁21位于相邻所述第二叶片32之间的位置(与所述第一叶片31对应的位置)形成有与所述同步臂41卡合连接的同步凹槽42。其中，所述同步凹槽42形成于条形的第二卡合槽312临近轴心的一端，此时，所述同步凹槽42与所述条形凹槽312相连通，所述同步臂41形成于所述第一叶片31上临近所述分体叶轮100轴心的一端。继续参考图3和图4，所述外导流罩10临近所述分体叶轮100轴心的位置设有定位卡柱51，所述内导流罩20临近所述轴心的位置开设有定向卡槽52，所述定位卡柱51与所述定向卡槽卡52合连接以使所述外导流罩10和内导流罩20完成预设方向的装配。其中，所述第一叶片31和所述第二叶片32的叶厚和/或倒角不同，所述第一叶片31和第二叶片32的数目均为奇数个。每个组内叶片的数目为奇数个，避免了偶数对称共振现象，降低叶片对偶共振，不同组叶片的叶厚和/或倒角不同，使得不同组叶片的间颤振频率不同，组与组之间叶片不发生共振，有效降低共振和叶片振动的噪音。在本实施例中，每组叶片有5个。其中，本专利技术所述分体叶轮制作时，可先通过注塑等方式分别做出外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二叶片，再将所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。其中，所述第一叶片和第二叶片均为螺旋叶片，尤其是对数螺旋叶片，叶轮的风力大且平稳。在本实施例中，所述第一叶片31和第二叶片32的数目相等。以上所揭露的仅为本专利技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体叶轮，其特征在于：包括外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二叶片，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。

【技术特征摘要】
2016.09.12 CN 20161081844641.一种分体叶轮，其特征在于：包括外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二叶片，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。2.如权利要求1所述的分体叶轮，其特征在于：所述外导流罩与所述第一叶片一体成型，所述内导流罩与所述第二叶片一体成型。3.如权利要求3所述的分体叶轮，其特征在于：所述第一叶片与所述内导流罩的外壁相连或者相抵触，所述第二叶片与所述外导流罩的内壁相连或者相抵触。4.如权利要求1所述的分体叶轮，其特征在于：所述第二叶片的边沿凸设有第一卡合部，所述外导流罩的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部卡合连接的第一卡合槽，所述第一叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽。5.如权利要求4所述的分体叶轮，其特征在于：所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于所述第二叶片和第一叶片的边沿的凸条，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢奇峰，
申请(专利权)人：东莞市卓奇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44