适用于恶劣环境的给进液压缸制造技术

本发明专利技术公开了适用于恶劣环境的给进液压缸，包括缸体、活塞、活塞杆以及缸底，缸底与缸体之间焊接，组成无杆腔腔体，与拉杆式液压缸相比，不仅具有减少螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小重量轻等优点，而且解决缸底端密封件老化，或者一些其它原因引起的缸底外泄漏，导向套采用高强度铸铁，延长了导向套在恶劣环境下使用寿命，并且导向套与活塞杆之间设有密封圈，保障在恶劣环境下使用缸体内部的液压油不会泄露，活塞与缸体之间还设有XY型密封圈，液压缸在低压和保压时也具有良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械传动机构，具体涉及适用于恶劣环境的给进液压缸。
技术介绍
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。岩芯钻机应用于坑道、廊道工程钻进，地质区域普查；也适用于建筑、水电工程、公路、铁路、港口等工程地质勘查，微型桩基孔钻进等，因此，岩芯钻机常常工作的环境较为恶劣，经常在露头作业，工作及其频繁，以及维修保养条件差，安装在岩芯钻机内的液压缸，由于受到恶劣环境的影响，以及保养维修不便，经常容易发生液压缸泄漏重大质量事故，影响到工程的进程。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是由于岩芯钻机经常在较为恶劣的环境下工作，常常露天作业日晒雨淋，工作频繁，由于工作环境恶劣，工作频繁，液压缸内部的导向套容易磨损，而导致导向套与活塞杆之间接触，拉伤活塞杆与导向套，发生泄油重大质量事故，并且在低压、保压的时候，活塞与缸体之间的密封性较差，容易发生泄漏，目的在于提供适用于恶劣环境的给进液压缸，解决以上的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：适用于恶劣环境的给进液压缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸底，所述活塞杆装配在缸体内，活塞杆一端连接在活塞内，活塞位于缸体内，活塞杆能带动活塞在缸体内活动，缸体与缸底焊接，形成无杆腔腔体，缸体内设有导向套，缸体外设有螺帽，螺帽与缸体通过螺纹连接，并且螺帽将导向套固定在缸体内，保养维修时拆卸方便，活塞杆依次穿插在导向套和螺帽内，导向套防止活塞杆直接与缸筒接触，缸体与活塞之间设有两个XY型密封圈，XY型密封圈套在活塞上，提高了缸筒与活塞之间的密封性，防止发生缸体内的油泄漏。进一步地，所述活塞与缸体之间还设有支承环，支承环主要承受活塞和活塞杆的重量，在活塞运动过程中保证活塞与缸体不接触，并且支承环位于两个XY型密封圈之间，也套在活塞上。进一步地，所述活塞与活塞杆之间设有第一O形圈，提高活塞与活塞杆之间的密封性，防止发生泄油，第一O形圈套在活塞杆上。进一步地，所述导向套与活塞杆之间设有阶梯型密封圈和U型密封圈，提高密封性，阶梯型密封圈和U型密封圈由内至外依次套在活塞杆上。进一步地，所述导向套与缸体之间设有第二O形圈，第二O形圈套在导向套上。进一步地，所述螺帽与活塞杆之间设有防尘圈，防尘圈可以有效的防止外界杂质进入至缸体内，防尘圈套在活塞杆上。进一步地，所述导向套采用铸铁材质，增强导向套的强度。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术适用于恶劣环境的给进液压缸，缸底与缸体采用焊接方式组成无杆腔腔体，与传统的拉杆式液压缸相比不仅减少了螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小重量轻，而且解决了缸底端密封件老化引起的泄油问题；2、本专利技术适用于恶劣环境的给进液压缸，导向套采用高强度铸铁，即使在环境恶劣的条件下频繁工作，能够延长导向套的使用寿命，缸体与导向套之间采用螺帽压紧固定，便于工人保养维修时拆卸；3、本专利技术适用于恶劣环境的给进液压缸，活塞与缸体之间设有多个YX型密封圈，在低压和保压时，活塞与缸体之间具有较好的密封性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-缸底，2-XY型密封圈，3-第一O形圈，4-支承环，5-活塞，6-缸体，7-活塞杆，8-导向套，9-阶梯型密封圈，10-第二O形圈，11-U型密封圈，12-螺帽，13-防尘圈。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本专利技术适用于恶劣环境的给进液压缸，包括缸体6、活塞5、活塞杆7以及缸底1，所述缸底1与缸体6焊接方式组成无杆腔腔体，缸体6外设有法兰盘，法兰盘为矩形形状，采用矩形形状相比传统的圆形法兰，均有占用空间小的特点，与拉杆式液压缸相比不仅减少了螺钉螺母所需的尺寸空间，使其结构简单、体积小、重量轻，而且还解决了缸底1端密封件老化，或者其它原因引起的缸底1泄油的问题，所述活塞杆7与活塞5均装配在缸体6内，并且活塞杆7一端插入至活塞5内，活塞5与活塞杆7之间设有第一O型圈3，第一O型圈3套在活塞杆7上，第一O型圈3增加了活塞5与活塞杆7之间的密封性，活塞杆7能带动活塞5一起在缸体6内活动，活塞5与缸体6之间设有XY型密封圈2和支承环4，XY型密封圈2为两个，分别位于支承环4的两侧，XY型密封圈2与支承环4均套在活塞5上，支承环4主要承受活塞5与缸体6的重量，活塞5在缸体6内活动时，保证活塞5与缸体6不接触，设置的两个XY型密封圈2，提高了活塞5与缸体6之间的密封性，并且在低压和保压时也能有效的保持活塞5与缸体6之间的密封性，所述缸体6内还设有导向套8，导向套8位于缸体6的端口出，导向套8采用高强度铸铁，延长导向套8在恶劣环境下的使用寿命，缸体6外设有螺帽12，螺帽12与缸体6通过螺纹连接，并且螺帽12将导向套8固定在缸体6内，螺帽12压紧导向套8，由于经常在露头作业，日晒雨淋，因此在螺帽12和缸体6的螺纹处涂一层黄油，防止螺纹锈蚀，保养维修时方便拆卸，活塞杆7依次穿插在导向套8和螺帽12内，活塞杆7与导向套8之间设有阶梯型密封圈9和U型密封圈11，阶梯型密封圈9和U型密封圈11由内至外依次套在活塞杆7上，阶梯型密封圈9和U型密封圈11能够有效的将油密封在缸体6内，导向套8与缸体6之间设有第二O形圈10，第二O形圈10套在导向套8上，第二O形圈10防止液压油从导向套8与缸体6之间间隙泄漏出去，活塞杆7与螺帽12之间设有防尘圈13，防尘圈13套在活塞杆7上，防尘圈13防止外界杂质通过活塞杆7与螺帽12之间的缝隙进入至缸体6内。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于恶劣环境的给进液压缸，包括缸体(6)、活塞(5)、活塞杆(7)、缸底(1)，其特征在于：所述活塞杆(5)装配在缸体(6)内，活塞杆(7)一端连接在活塞(5)内，活塞(5)位于缸体(6)内，缸体(6)与缸底(1)焊接，缸体(6)内设有导向套(8)，缸体(6)外设有螺帽(12)，螺帽(12)与缸体(6)通过螺纹连接，并且螺帽(12)将导向套(8)固定在缸体(6)内，活塞杆(7)依次穿插在导向套(8)和螺帽(12)内，缸体(6)与活塞(5)之间设有两个XY型密封圈(2)，XY型密封圈(2)套在活塞(5)上。

【技术特征摘要】
1.适用于恶劣环境的给进液压缸，包括缸体(6)、活塞(5)、活塞杆(7)、缸底(1)，其特征在于：所述活塞杆(5)装配在缸体(6)内，活塞杆(7)一端连接在活塞(5)内，活塞(5)位于缸体(6)内，缸体(6)与缸底(1)焊接，缸体(6)内设有导向套(8)，缸体(6)外设有螺帽(12)，螺帽(12)与缸体(6)通过螺纹连接，并且螺帽(12)将导向套(8)固定在缸体(6)内，活塞杆(7)依次穿插在导向套(8)和螺帽(12)内，缸体(6)与活塞(5)之间设有两个XY型密封圈(2)，XY型密封圈(2)套在活塞(5)上。2.根据权利要求1所述的适用于恶劣环境的给进液压缸，其特征在于：所述活塞(5)与缸体(1)之间还设有支承环(4)，并且支承环(4)位于两个XY型密封圈(2)之间，套在活塞(5)上。3.根据权利要求1所述的适用于恶劣环境的给进...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖辉，何运清，李代军，徐华明，颜新东，黄俊明，
申请(专利权)人：泸州长江液压密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51