邦迪管用钢带电镀方法技术

邦迪管用钢带电镀方法，包括前处理过程和电镀铜过程，其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向，节约生产线成本约三分之一；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

邦迪管用钢带电镀方法，具体是涉及钢带连续电镀的

技术介绍
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是氰化镀铜因为含磷量较高，会使得镀层的结合力不好，镀层表面易脱焊，在制成邦迪管后容易造成局部腐蚀现象。不仅造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。通过大量的实验表明，硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，同时符合当今绿色生产原则。根据对比文献，原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。本
技术实现思路
中，钢带在前处理槽和镀槽中都是呈S型走向，大大减少了占地面积，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全。对比文献：技术：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，2011201517553；专利技术：新型钢带连续镀铜工艺槽，2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺，2014101949644；一种钢带连续镀铜方法，201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；专利技术授权：一种钢带连续镀铜的工艺，2014101949678；钢带连续镀铜，2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，2011102908737。
技术实现思路
邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；预处理槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，进行硫酸盐电镀。在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。在本
技术实现思路
中，钢带是呈S型走向，节约生产线成本约二分之一，又因硫酸盐镀铜中含磷量极少，会使镀层结合更加紧密，制作的邦迪管不易脱焊，可以有效的节约资源，保护人员的安全，但是氰化镀铜的镀层在钢带上的附着性好，所以先通过氰化镀铜液进行预镀铜，同时符合当今绿色生产原则。具体实施方式图1是邦迪管用新型电镀方法的示意图。图2是邦迪管用钢带电镀方法的主视图。图中1是钢带，2是胶辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可开启透明镀槽盖，10是控制器，11是输液管，12是处理槽，13是导线，14是预镀铜槽、15是钢辊。实施例1该实施例用于说明本专利技术提供的一种应用于邦迪管的钢带电镀方法。（一）前处理槽（1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm。（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40~50°C，超声波频率为25kHz，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。（二）电镀铜槽（2个）（5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长6000mm，,宽1800mm，高500mm。邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、胶辊、钢辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：预处理槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；镀铜槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开启透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机与输液管相连；输液管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带经过预镀铜槽先进行氰化镀铜预处理，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；钢带离开镀槽时采用气刀清洗的方法剥离镀液；镀液空位槽中的高压喷头呈45°角由上而下对钢带进行喷淋清洗，清洗水为纯水；预处理槽内装有氰化镀铜液；镀铜槽内装有硫酸盐镀铜液；镀铜槽槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；镀铜槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开启透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机与输液管相连；输液管与处理槽相连。

【技术特征摘要】
1.邦迪管用钢带电镀方法，主要包括钢带、钢棍、胶辊、镀铜槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、预镀铜槽；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括预镀铜、镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀过程中呈S型走向；钢带离开镀槽时采用气刀清洗的方法剥离镀液；镀液空位槽中的高压喷头呈45°角由上而下对钢带进行喷淋清洗，清洗水为纯水；预处理槽内装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，刘科高，宋文婷，周航，伏欢欢，刘慧敏，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37