本发明专利技术公开了一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法，该方法是以红花籽为原料，先通入氮气进行高温杀菌之后对其进行压榨并精滤，之后对精滤液进行酶解反应，酶解后的溶液进行调节PH值后进行酸化反应，最后进行萃取分离出共轭亚油酸，本发明专利技术制备方法简单，制备成本低，制备时间短，制得的共轭亚油酸含量高、纯度高，可直接食用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及共轭亚油酸制备
，具体为一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法。
技术介绍
共轭亚油酸能减少致癌物质引起的皮肤癌、胃癌、乳腺癌、结肠癌和胸腺癌和胸癌培养的细胞。另外，共轭亚油酸能帮助调节或降低血液内葡萄糖的水平，防止糖尿病的发生。同时，共轭亚油酸可以影响血清中胆固醇的含量，降低有害的低密度脂蛋白胆固醇的含量，而不影响对健康有利的高密度脂蛋白胆固醇的含量。此外，共轭亚油酸还具有抗血栓的性质，能够抑制由花生四烯酸或者胶原质引起的血小板凝集，目前合成共轭亚油酸的方法大都是以富含亚油酸的植物油为原料，在碱催化下异构化得到的，存在反应温度高，反应时间长，产率不高，且分离提纯难等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为20ml-50ml/min灭菌温度为120℃-150℃，灭菌时间为10min-20min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为200-500转/分，压榨温度为50℃-60℃，压榨时间为5min-10min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤3-5次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入反应釜中，同时加入反应酶进行酶解反应，将反应釜盖上盖子后进行密封加热反应，反应釜温度为60℃-80℃，酶解反应时间为30min-40min，反应结束后，将反应釜恒温10min后缓慢冷却至常温，之后再打开反应釜盖子；D、在步骤C酶解后得到的溶液中加入碱液调节PH值至7-8，之后在常温下静置30min，除去上清液；E、将步骤D得到的溶液加入反应釜中，直接加入稀酸后进行酸化反应，加入稀酸后对反应釜进行加热，加热温度为30℃，加热时间为1min，静置10min后，除去上清液，最后静置半小时后得到混合油；F、在混合合油中加入萃取液，混合后倒入反应容器中，将反应容器迅速升温至100℃-120℃，恒温15min，之后缓慢冷却至40℃-50℃，恒温5min，最后缓慢冷却至常温；G、最后将步骤F得到的混合油加入旋转蒸发器中旋转蒸发10min-15min，蒸发温度为40℃，即得到共轭亚油酸。优选的，所述步骤C中的反应酶采用纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、溶菌酶和蜗牛酶中的一种或多种混合物。优选的，所述步骤F中的萃取液采用磷氧型酸性萃取剂P204或P507。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术制备方法简单，制备成本低，制备时间短，制得的共轭亚油酸含量高、纯度高，可直接食用；在红花籽灭菌过程中通入氮气，能够提高灭菌效率，同时能够防止红花籽表面氧化影响制备质量。(2)本专利技术先采用酶解反应、再采用酸化反应，最后进行萃取，采用此步骤，能够有利于红花籽油中各营养元的生物性能的保持，降低了成本，提高了制备后共轭亚油酸的含量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供一种技术方案：一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为20ml/min灭菌温度为120℃，灭菌时间为10min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为200转/分，压榨温度为50℃，压榨时间为5min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤3次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入反应釜中，同时加入反应酶进行酶解反应，将反应釜盖上盖子后进行密封加热反应，反应釜温度为60℃，酶解反应时间为30min，反应结束后，将反应釜恒温10min后缓慢冷却至常温，之后再打开反应釜盖子；D、在步骤C酶解后得到的溶液中加入碱液调节PH值至7-8，之后在常温下静置30min，除去上清液；E、将步骤D得到的溶液加入反应釜中，直接加入稀酸后进行酸化反应，加入稀酸后对反应釜进行加热，加热温度为30℃，加热时间为1min，静置10min后，除去上清液，最后静置半小时后得到混合油；F、在混合合油中加入萃取液，混合后倒入反应容器中，将反应容器迅速升温至100℃，恒温15min，之后缓慢冷却至40℃，恒温5min，最后缓慢冷却至常温；G、最后将步骤F得到的混合油加入旋转蒸发器中旋转蒸发10min，蒸发温度为40℃，即得到共轭亚油酸。本实施例中，步骤C中的反应酶采用纤维素酶和果胶酶、蛋白酶混合物。本实施例中，步骤F中的萃取液采用磷氧型酸性萃取剂P204。实施例二：本专利技术提供一种技术方案：一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为50ml/min灭菌温度为150℃，灭菌时间为20min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为500转/分，压榨温度为60℃，压榨时间为10min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤3-5次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入反应釜中，同时加入反应酶进行酶解反应，将反应釜盖上盖子后进行密封加热反应，反应釜温度为80℃，酶解反应时间为40min，反应结束后，将反应釜恒温10min后缓慢冷却至常温，之后再打开反应釜盖子；D、在步骤C酶解后得到的溶液中加入碱液调节PH值至7-8，之后在常温下静置30min，除去上清液；E、将步骤D得到的溶液加入反应釜中，直接加入稀酸后进行酸化反应，加入稀酸后对反应釜进行加热，加热温度为30℃，加热时间为1min，静置10min后，除去上清液，最后静置半小时后得到混合油；F、在混合合油中加入萃取液，混合后倒入反应容器中，将反应容器迅速升温至120℃，恒温15min，之后缓慢冷却至50℃，恒温5min，最后缓慢冷却至常温；G、最后将步骤F得到的混合油加入旋转蒸发器中旋转蒸发15min，蒸发温度为40℃，即得到共轭亚油酸。本实施例中，步骤C中的反应酶采用纤维素酶、蛋白酶、溶菌酶混合物。本实施例中，步骤F中的萃取液采用磷氧型酸性萃取剂P507。实施例三：本专利技术提供一种技术方案：一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为30ml/min灭菌温度为130℃，灭菌时间为12min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为300转/分，压榨温度为52℃，压榨时间为6min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤5次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,其特征在于：包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为20ml‑50ml/min灭菌温度为120℃‑150℃，灭菌时间为10min‑20min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为200‑500转/分，压榨温度为50℃‑60℃，压榨时间为5min‑10min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤3‑5次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入反应釜中，同时加入反应酶进行酶解反应，将反应釜盖上盖子后进行密封加热反应，反应釜温度为60℃‑80℃，酶解反应时间为30min‑40min，反应结束后，将反应釜恒温10min后缓慢冷却至常温，之后再打开反应釜盖子；D、在步骤C酶解后得到的溶液中加入碱液调节PH值至7‑8，之后在常温下静置30min，除去上清液；E、将步骤D得到的溶液加入反应釜中，直接加入稀酸后进行酸化反应，加入稀酸后对反应釜进行加热，加热温度为30℃，加热时间为1min，静置10min后，除去上清液，最后静置半小时后得到混合油；F、在混合合油中加入萃取液，混合后倒入反应容器中，将反应容器迅速升温至100℃‑120℃，恒温15min，之后缓慢冷却至40℃‑50℃，恒温5min，最后缓慢冷却至常温；G、最后将步骤F得到的混合油加入旋转蒸发器中旋转蒸发10min‑15min，蒸发温度为40℃，即得到共轭亚油酸。...
【技术特征摘要】
1.一种以红花籽油为原料制备高含量共轭亚油酸的方法,其特征在于：包括以下步骤：A、选取新鲜的红花籽并洗净晒干，之后放入高温灭菌箱中进行高温灭菌，灭菌过程中通入氮气，且氮气流量为20ml-50ml/min灭菌温度为120℃-150℃，灭菌时间为10min-20min；B、将步骤A高温灭菌后的红花籽放入压榨机中进行压榨，压榨机转速为200-500转/分，压榨温度为50℃-60℃，压榨时间为5min-10min，之后将红花籽半成品油进行精滤，连续过滤3-5次，过滤后去除滤渣和上清液，得到红花籽油；C、将步骤B得到的红花籽油加入反应釜中，同时加入反应酶进行酶解反应，将反应釜盖上盖子后进行密封加热反应，反应釜温度为60℃-80℃，酶解反应时间为30min-40min，反应结束后，将反应釜恒温10min后缓慢冷却至常温，之后再打开反应釜盖子；D、在步骤C酶解后得到的溶液中加入碱液调节PH值至7-8，之后在常温...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：乌鲁木齐上善元生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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