本发明专利技术提供一种油井流速的获取方法与装置。该方法包括:获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度;其中,所述压力差为所述井段两端的流体压力的差值;根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速。本发明专利技术的技术方法,在生产过程中由于密度计问题无法准确测量油井的流速时,通过油井井段的流体压力差和流体密度值准确计算出油井的流速,进而提高了油井评估的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井测井技术,尤其涉及一种油井流速的获取方法与装置。
技术介绍
在石油的生产过程中,通常用流量来确定井底产层的产量。流量测井在评估生产井的动态产出方面具有关键性的作用,而在流量测井中,其关键是准确测量井内流体的流速。目前测量产层的产量的方法,主要是将不同测量范围和测量方式的流量计下入油管中,使用流量计来测量油管中流体的流速,进而确定产层的产量。但是,在油井开采过程中,经常会遇到原油从油管和套管的油套环空中直接产出,而不经过流量计,进而使得流量计无法准确测量产层的产量。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种油井流速的获取方法与装置,用于解决现有技术当流量计出现问题时,无法准确获得油井的流量,进而无法准确测量油井的产量的技术问题。第一方面,本专利技术提供一种油井流速的获取方法,所述油井包括多个井段,所述方法包括:获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度;其中,所述压力差为所述井段两端的流体压力的差值;根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第一种实现方式中,所述根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速,具体包括:获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径;根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径,确定所述油井的流速。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第二种实现方式中,所述根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径,确定所述油井的流速,具体包括:根据公式:计算所述油井的流速:其中,所述vm为所述油井的流速,所述dz所述井段的长度,所述dp为所述井段的流体的压力差,所述ρr为所述井段的流体的密度,所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数,所述D为所述井段的管柱的直径,所述g为重力加速度。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第三种实现方式中,获得所述油井的井段中流体的压力差和密度值,具体包括:获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度;则,所述根据公式:计算所述油井的流速,具体包括:根据公式:每个所述井段的流体的压力差、每个所述井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及每个所述井段的管柱的直径,确定每个所述井段的流速;根据每个所述井段的流速,确定所述油井的流速。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第四种实现方式中,所述方法还包括:根据每个所述井段的流速,确定所述油井的产层位置。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第五种实现方式中,所述根据每个所述井段的流速,确定所述油井的产层位置,具体包括:根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个所述井段的流速,确定每个所述井段的产量评估参数;判断每个所述井段的产量评估参数是否大于预设阈值;若是,则确定所述井段为所述油井的产层位置。结合上述第一方面,在本专利技术第一方面的第六种实现方式中,所述根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个所述井段的流速,确定每个所述井段的产量评估参数,具体包括:根据公式确定每个所述井段的产量评估参数F(Vm)。可选地,获取所述油井的井段中流体的密度,具体包括:将所述井段中的放射性密度计测量的密度值作为所述井段的流体的密度。第二方面,本专利技术提供一种油井流速的获取装置,所述油井包括多个井段,所述装置包括:获取模块,用于获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度;其中,所述压力差为所述井段两端的流体压力的差值;计算模块,用于根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第一种实现方式中,所述计算模块,具体用于获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径;并根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径,确定所述油井的流速。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第二种实现方式中,所述计算模块,具体用于根据公式:计算所述油井的流速:其中,所述vm为所述油井的流速,所述dz所述井段的长度,所述dp为所述井段的流体的压力差,所述ρr为所述井段的流体的密度,所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数,所述D为所述井段的管柱的直径,所述g为重力加速度。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第三种实现方式中,所述获取模块,还具体用于获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度;则,所述计算模块,还用于根据公式:每个所述井段的流体的压力差、每个所述井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及每个所述井段的管柱的直径,确定每个所述井段的流速;并根据每个所述井段的流速,确定所述油井的流速。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第四种实现方式中,所述装置还包括判断模块:所述判断模块,用于根据每个所述井段的流速,确定所述油井的产层位置。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第五种实现方式中,所述判断模块,具体用于根据每个所述井段的管柱与流体之间的摩擦系数、每个所述井段的管柱的直径和每个所述井段的流速,确定每个所述井段的产量评估参数;并判断每个所述井段的产量评估参数是否大于预设阈值;若是,则确定所述井段为所述油井的产层位置。结合上述第二方面,在本专利技术第二方面的第六种实现方式中,所述判断模块,具体用于根据公式确定每个所述井段的产量评估参数F(Vm)。可选地,所述获取模块,具体用于将所述井段中的放射性密度计测量的密度值作为所述井段的流体的密度。本专利技术提供的油井流速的获取方法,通过获取油井井段中流体的压力差和流体的密度,根据流体的压力差和流体的密度确定油井的流速,进而解决了在生产过程中由于密度计问题无法准确测量油井的流速,无法准确判断油井的产量的问题,本实施例的技术方法,可以通过油井井段的流体压力差和流体密度值准确计算出油井的流速,进而提高了油井评估的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的油井流速的获取方法实施例一的流程示意图;图2为本专利技术提供的油井流速的获取方法实施例二的流程示意图;图2a为不可压缩理想流体沿流线流动的示意图;图3为本专利技术提供的油井流速的获取方法实施例三的流程示意图;图3a为非产层(非射孔层)流体的流动示意图;图3b为产层(射孔层)流体的流动示意图;图4为本专利技术提供的油井流速的获取方法实施例四的流程示意图;图4a为塔里木盆地某地区KLXX井3710-3800米测井解释成果图;图5为本专利技术提供的油井流速的获取装置实施例一的结构示意图;图6为本专利技术提供的油井流速的获取装置实施例二的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油井流速的获取方法,其特征在于,所述油井包括多个井段,所述方法包括:获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度;其中,所述压力差为所述井段两端的流体压力的差值;根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速。
【技术特征摘要】
1.一种油井流速的获取方法,其特征在于,所述油井包括多个井段,所述方法包括:获取所述油井的井段中流体的压力差和流体的密度;其中,所述压力差为所述井段两端的流体压力的差值;根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述流体的压力差和所述流体的密度,确定所述油井的流速,具体包括:获取所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径;根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径,确定所述油井的流速。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述井段的流体的压力差、所述井段的流体的密度、所述井段的长度、所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及所述井段的管柱的直径,确定所述油井的流速,具体包括:根据公式:计算所述油井的流速:其中,所述vm为所述油井的流速,所述dz所述井段的长度,所述dp为所述井段的流体的压力差,所述ρr为所述井段的流体的密度,所述fm为所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数,所述D为所述井段的管柱的直径,所述g为重力加速度。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,获得所述油井的井段中流体的压力差和密度值,具体包括:获取所述油井每个井段中流体的压力差和流体的密度;则,所述根据公式:计算所述油井的流速,具体包括:根据公式:每个所述井段的流体的压力差、每个所述井段的流体的密度、每个所述井段的长度、每个所述井段的管柱与所述流体之间的摩擦系数、以及每个所述井段的管柱的直径,确定每个所述井段的流速;...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖承文,戴家才,李新城,周波,吴刚,柳先远,王华伟,田隆梅,王龙,罗伟平,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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