一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，设置有多搅拌体系反应釜、液体原料加载设备、静态混合系统，液体原料加载设备通过静态混合系统连接多搅拌体系反应釜加载液体原料；在多搅拌体系反应釜上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构，低速分散机构设置在多搅拌体系反应釜的中央，螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧；乳化分散处理时，采用高中低三种搅拌速度进行原料的乳化分散，有效提高涂料的品质特性，整个生产设备具有生产效率高，产成品品质优良等特点，并有效的降低原料浪费，提高产品转化率。

Coating production equipment based on multi stirring synergic production

The utility model discloses a multi mixing coating production equipment based on collaborative production, is provided with a plurality of stirring system reactor, liquid material loading equipment, static mixing system, liquid material loading equipment through static mixing system connecting stirring reactor system for loading liquid material; rapid mixing spiral accelerated dispersion mixing mechanism of raw materials for the raw materials slow dispersing mechanism and low dispersion materials for uniformly dispersed three wheel is arranged on the stirring dispersion mechanism system of reactor, low dispersion mechanism is arranged in the reactor mixing system central spiral mixing mechanism and three wheel dispersing mechanism are respectively arranged at both sides of the low dispersion mechanism of emulsion dispersion; when dealing with the three high middle low stirring speed of raw material emulsified and dispersed, effectively improve the coating products The whole production equipment has the advantages of high production efficiency, good quality of finished products, etc., and can effectively reduce the waste of raw materials and improve the conversion rate of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料加工生产技术等领域，具体的说，是一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非仅为液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40％。涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。4溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中页才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，在进行原料乳化分散处理时，采用高中低三种搅拌速度进行原料的乳化分散，从而有效提高涂料的品质特性，整个生产设备具有生产效率高，产成品品质优良等特点，并有效的降低原料浪费，提高产品转化率。本技术通过下述技术方案实现：一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，设置有多搅拌体系反应釜、液体原料加载设备、静态混合系统，所述液体原料加载设备通过静态混合系统连接多搅拌体系反应釜加载液体原料；在多搅拌体系反应釜上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构，所述低速分散机构设置在多搅拌体系反应釜的中央，所述螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧。进一步的为更好地实现本技术，能够有效的采用三种速度进行原料的乳化分散，并有效提高产成品的品质，同时利用双螺旋搅拌轮进行高速搅拌，利用低速搅拌杆直接进行原料低速搅拌，并利用三叶轮进行中速均质搅拌，特别采用下述设置结构：在所述低速分散机构上设置有置于多搅拌体系反应釜顶部的低速泵及连接在低速泵上并置于多搅拌体系反应釜内的低速搅拌杆；在所述螺旋线搅拌机构上设置有置于多搅拌体系反应釜顶部的高速泵及连接在高速泵上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，其特征在于：设置有多搅拌体系反应釜(18)、液体原料加载设备(15)、静态混合系统，所述液体原料加载设备(15)通过静态混合系统连接多搅拌体系反应釜(18)加载液体原料；在多搅拌体系反应釜(18)上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构，所述低速分散机构设置在多搅拌体系反应釜(18)的中央，所述螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，其特征在于：设置有多搅拌体系反应釜(18)、液体原料加载设备(15)、静态混合系统，所述液体原料加载设备(15)通过静态混合系统连接多搅拌体系反应釜(18)加载液体原料；在多搅拌体系反应釜(18)上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构，所述低速分散机构设置在多搅拌体系反应釜(18)的中央，所述螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧。2.根据权利要求1所述的一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，其特征在于：在所述低速分散机构上设置有置于多搅拌体系反应釜(18)顶部的低速泵(11)及连接在低速泵(11)上并置于多搅拌体系反应釜(18)内的低速搅拌杆(17)；在所述螺旋线搅拌机构上设置有置于多搅拌体系反应釜(18)顶部的高速泵(12)及连接在高速泵(12)上并置于多搅拌体系反应釜(18)内的高速搅拌杆(14)，在高速搅拌杆(14)上设置有双螺旋线搅拌轮(16)；在所述三叶轮分散机构上设置有置于多搅拌体系反应釜(18)顶部的中速泵(10)及连接在中速泵(10)上并置于多搅拌体系反应釜(18)内的中速搅拌杆(8)，在中速搅拌杆(8)上设置有三叶轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种基于多搅拌协同生产的涂料生产设备，其特征在于：所述螺旋线搅拌机构的运转速度≥2倍三叶轮分散机构的运转速度≥4倍低速分散机构的运转速度。4.根据权利要求1-3任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登伦，
申请(专利权)人：重庆瑞恩涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50