一种送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送丝机，目的在于解决现有的送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况的问题。其包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出。本实用新型专利技术构思巧妙，设计合理，操作方便，能有效解决前述问题，避免金属丝材打结、缠绕等现象的发生，具有较好的应用前景。

Wire feeder

The utility model discloses a wire feeding machine, which aims at solving the problems that the prior wire feeding mechanism is unstable to the transportation of the metal wire, and the metal wire is easy to be knotted and twisted in the transmission process. It includes a fixed plate, plate frame, wire guide assembly, straightening mechanism, a wire mouth, the fixed plate wire bearing, wire feeding wheel, a pressing wheel, is arranged on the fixing board of the pressing screw rod, a screw seat, an adjusting screw, a guide wire, wire pipe set, the wire disc frame and guide assembly, metal wire straightening mechanism are respectively arranged on a dish rack on the fixed plate and the wire guide assembly after the guide can enter the straightening mechanism in straightening, the thread outlet is arranged under the straightening mechanism and straightening mechanism after straightening wire through the thread outlet output. The utility model has the advantages of artful design, reasonable design and convenient operation, can effectively solve the problems above, avoid the occurrence of knotting and winding of the wire material, and has good application prospect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是金属丝材输送领域，具体为一种送丝机。
技术介绍
现有的送丝机由送丝轮和压轮组成，金属丝材通过压轮压紧于送丝轮上，送丝轮在传动过程中通过摩擦力带动金属丝移动，从而进行持续送丝。但是这种送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况，严重影响工作的进度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有的送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况的问题，提供一种送丝机。本技术构思巧妙，设计合理，操作方便，能有效解决前述问题，避免金属丝材打结、缠绕等现象的发生，具有较好的应用前景。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种送丝机，包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出；所述送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧螺杆的一端与固定板相连，所述压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连；所述螺杆座设置在固定板上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧；所述导丝管设置在导丝座上，所述导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。所述出丝口呈锥形。所述出丝口与矫直机构之间采用螺纹连接。所述送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。所述导向组件包括设置在固定板上的导向座、设置在导向座上的导向轮。所述矫直机构包括上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊，所述上轴承座、下轴承座分别设置在固定板上，所述安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动；所述矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，所述矫直辊为两列，所述矫直辊并列设置在安装座上，所述安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。所述出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。所述连接件为齿轮。还包括与齿轮相配合的伞齿轮轴。所述矫直辊为至少三个。所述矫直辊为七个且矫直辊均匀设置为两列。还包括设置在安装座上的腰型孔，至少一列矫直辊通过腰型孔与安装座相连。所述上轴承座、下轴承座分别采用聚四氟乙烯材料制备而成。所述上轴承与下轴承的尺寸相同。还包括能带动连接件转动的驱动装置。针对前述问题，本技术提供一种送丝机。本技术的送丝机由导向轮、矫直机构、出丝口、送丝轮、导丝管、压紧螺杆、压紧轮、丝盘架、伞齿轮轴、送丝轴承和固定板等部件组成。其中，导向轮套入轮座中，再通过螺栓将轮座固定在固定板正面上端；下方为矫直机构和出丝口，矫直机构由上轴承座、齿轮、安装座、矫直辊和下轴承座组成，出丝口固定在下轴承座上；出丝口下方固定送丝轮和压紧轮，压紧螺杆推紧压紧轮，使得压紧轮和送丝轮切点正好对准出丝口；再在下方螺栓固定导丝管座，导丝管插入导丝管座中。丝盘架用螺栓固定在固定板背面上端，丝盘轴与固定板平行；矫直机构通过普通齿轮和伞齿轮传动，伞齿轮轴末端连接可调速电动机，控制矫直机构的旋转速度；送丝轴承末端也连接可调速电动机，控制送丝轮的送丝速度；固定板位于固定板底部，与固定板和送丝机外壳底板通过螺栓连接，将固定板固定在送丝机腔体内。工作过程中，丝盘中心插入丝盘轴，放置于丝盘架上，金属丝通过导向组件进入矫直机构，矫直机构通过矫直辊对金属丝材进行挤压，使其改变直线度。当丝材被咬入矫直辊之间后，丝材会受到前方送丝轮的牵引不断地做直线运动，配合着矫直机构整体的旋转，使得金属丝受力点呈360°螺旋状分布，从而使丝材承受各横纵向压力以致其形变，最终达到矫直的目的；再从导丝管送出，保证输送稳定。本技术的送丝机在送丝机构之前设置一个矫直机构，让金属丝从丝盘引出，先经过导向轮进入矫直机构，再进入送丝机构。采用该结构，既能保证金属丝的矫直质量，又能保证金属丝的输送稳定，传送过程中不会发生打结或是缠绕等状况，提高了工作效率。本技术中，通过调节伞齿轮轴和送丝轴承连接的电动机转速，可改变矫直机构的旋转速度和送丝轮的送丝速度。根据不同金属丝的直径、强度和韧性来调节矫直机构中矫直辊的间距和电动机转速，从而达到矫直并输送不同金属丝的目的，增加了本技术的适用范围。本技术的送丝机机构简单合理，结合了丝材的矫直和输送，效率高，操作调节方便，保证了工作的稳定和安全。附图说明图1为本技术的送丝机的主视图；图2为本技术的送丝机的左视图；图3为本技术的送丝机的俯视图。图中标记：1、导向轮，2、矫直机构，3、出丝口，4、送丝轮，5、导丝管，6、压紧螺杆，7、压紧轮，8、丝盘架，9、伞齿轮轴，10、送丝轴承，11、固定板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1图1为本技术的送丝机的主视图，图2为本技术的送丝机的左视图，图3为本技术的送丝机的俯视图。本实施例的送丝机包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出。其中，送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，压紧轮上设置有压紧轴承，压紧螺杆的一端与固定板相连，压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连。螺杆座设置在固定板上，调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连。调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧。导丝管设置在导丝座上，导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。本实施例中，导向组件包括设置在固定板上的导向座、设置在导向座上的导向轮；出丝口呈锥形，送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。同时，矫直机构包括上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊，上轴承座、下轴承座分别设置在固定板上，安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动。矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，矫直辊为两列，矫直辊并列设置在安装座上，安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。本实施例中，连接件采用齿轮。出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。本实施例中，还包括与齿轮相配合的伞齿轮轴，驱动机构通过伞齿轮轴与齿轮的相互配合能带动矫直机构转动。本实施例中，上轴承座、下轴承座分别采用聚四氟乙烯材料制备而成，上轴承与下轴承的尺寸相同。从图中可以看出，本技术的送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝机，其特征在于，包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出；所述送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧螺杆的一端与固定板相连，所述压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连；所述螺杆座设置在固定板上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧；所述导丝管设置在导丝座上，所述导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种送丝机，其特征在于，包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出；所述送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧螺杆的一端与固定板相连，所述压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连；所述螺杆座设置在固定板上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧；所述导丝管设置在导丝座上，所述导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。2.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述出丝口呈锥形。3.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述出丝口与矫直机构之间采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述送丝机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付秀梅，殷柳，
申请(专利权)人：绵阳市宏扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51