一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及气雾化金属粉末技术领域，提供了一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴。本实用新型专利技术提供的这种气雾化喷嘴开设有气流通道和导流通道。气雾化喷嘴具有相对设置的第一面和第二面。导流通道具有开设于第一面的进口和开设于第二面的出口；气流通道包括进气通道、气腔、多条第一出气通道和第二出气通道，气腔同时与进气通道和第二出气通道连通，第二出气通道具有开设于第二面且围绕出口设置的第二出气口；多条所述第一出气通道与气腔连通，每条第一出气通道具有开设于第二面且位于第二出气口和出口之间的第一出气口。本实用新型专利技术提供的这种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴通过两次雾化的结构设计，能够高效率制备微细金属粉末。

Atomizing nozzle for preparing fine spherical powder

The utility model relates to the technical field of atomized metal powder, and provides an atomization nozzle used for preparing micro spherical powder. The atomization nozzle provided by the utility model is provided with an air flow passage and a diversion channel. The atomization nozzle is provided with a first side and a second surface opposite to each other. With the open diversion channel is arranged on the first surface and the second surface to open import export; air flow passage includes an intake passage, a gas chamber, a first air outlet passage and second outlet channel, gas cavity at the same time with the intake passage and the air outlet passage communicated with second, second air channel has opened in second and the second air outlet outlet is arranged around the more; the first air outlet passage communicated with the air cavity, each of the first air channel has opened in second and second is located between a gas outlet and the outlet of the first outlet. The utility model provides an atomization nozzle used for preparing the micro spherical powder, which can be used for preparing the fine metal powder with high efficiency through the structure design of the two atomization.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气雾化金属粉末
，具体而言，涉及一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴。
技术介绍
气体雾化法是制备金属粉末最为常用的方法，依靠喷射成形技术完成工艺。通常来说其实施过程是这样的：在金属喷射成形的过程中，高压气体通过雾化喷嘴对连续的金属液流进行雾化，金属液流随之破碎成微小的液滴，再对液滴进行冷却形成金属坯。通过气体雾化法得到的金属粉末，具有晶粒细小、成分均匀以及性能优良等特性。喷射成形技术既能够克服传统的冶金工艺带来的缺陷，还能避免粉末冶金的制粉、压制、烧结等工序。喷射成形工艺中涉及的雾化装置的核心部分就是雾化喷嘴。现有技术中，雾化喷嘴的设计多采用一级雾化技术，难以实现金属熔融体的破碎成液滴的均匀化和细小化，且沉积的基体组织粗大不致密。因此，雾化喷嘴决定了雾化效率和粉末性能，如果雾化喷嘴设计不合理，雾化效果较差，得到的粉末颗粒较粗，细粉的收率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，该气雾化喷嘴能够高效率制备微细金属粉末。本技术是这样实现的：一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，气雾化喷嘴开设有气流通道和导流通道，气雾化喷嘴具有相对设置的第一面和第二面，导流通道具有开设于第一面的进口和开设于第二面的出口，气流通道包括进气通道、气腔、多条第一出气通道和第二出气通道，气腔同时与进气通道和第二出气通道连通，第二出气通道具有开设于第二面且围绕出口设置的第二出气口，多条第一出气通道与气腔连通，每条第一出气通道具有开设于第二面且位于第二出气口和出口之间的第一出气口进一步地，在本技术较佳的实施例中，多个第一出气口围设于出口，第一出气口呈圆形。进一步地，在本技术较佳的实施例中，气腔开设有与第一出气通道的数量对应的圆形第一进气口，每条第一出气通道通过对应的第一进气口与气腔连通，第一出气通道呈圆柱型，第一出气通道的直径范围为0.8-1.2mm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一出气口相对于第一进气口靠近导流通道的中心线，第一出气通道的中心线与导流通道的中心线的夹角为15-17.5°。进一步地，在本技术较佳的实施例中，气腔开设有第二进气口，第二出气通道通过第二进气口与气腔连通，第二进气口对称设于气雾化喷嘴相对侧面的中心部位。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二出气口相对于第二进气口靠近导流通道的中心线，第二出气通道包括第一段、第二段和连通第一段和第二段的过渡段，第一段远离过渡段的一端与第二进气口连通，第二段远离过渡段的一端与第二出气口连通，第一段的中心线与导流通道的中心线的夹角为15-22.5°，第二段的中心线与导流通道的中心线的夹角为20-22.5°。进一步地，在本技术较佳的实施例中，从过渡段分别朝向第一段和第二段方向，第二出气通道的宽度逐渐增加。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一出气口的数量为4-8个。进一步地，在本技术较佳的实施例中，进气通道为圆台型，沿进气通道朝向气腔的方向，进气通道的管径逐渐减小。进一步地，在本技术较佳的实施例中，导流通道为台阶型。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，开设有气流通道和导流通道，气流通道同时具备第一出气通道和多条第二出气通道。该气雾化喷嘴通过第一出气通道和第二出气通道的设计对金属熔融体进行了两次雾化，提高了雾化效率，能够高效率制备微细金属粉末，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴的I-I剖面示意图；图2是本技术提供的用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴的立体图；图3是本技术提供的A区域的放大图；图4是本技术提供的B区域的放大图。图标：100-气雾化喷嘴；110-气流通道；120-导流通道；130-第一面；140-第二面；150-侧面；131-进口；141-出口；111-进气通道；112-气腔；113-第一出气通道；115-第一进气口；117-第一出气口；114-第二出气通道；116-第二进气口；118-第二出气口；151-进气孔；160-第一段；170-第二段；180-过渡段；H-导流通道的中心线。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4所示。请参阅图1所示，气雾化喷嘴100开设有气流通道110和导流通道120。气雾化喷嘴100具有相对设置的第一面130和第二面140，从第一面130到第二面140的方向为由上到下的方向。气雾化喷嘴100还包括侧面150，侧面150位于第一面130和第二面140之间。请参阅图1和图2，导流通道120从上至下贯穿于气雾化喷嘴100，且设置在气雾化喷嘴100的中心位置。导流通道120具有开设于第一面130的进口131和开设于第二面140的出口141。导流通道120用于放置导流管(图未示)。导流管从进口131放入导流通道120，金属熔融体通过导流管进出。导流管的选材不作具体限制，在本实施例中，采用陶瓷导流管。导流通道120的形状不作具体限制，在本实施例中，考虑到减轻气体雾化生产成本，尽量避免因雾化前加热不到位导致堵包现象的发生，导流通道120设计为台阶式孔。在本实施例中，导流通道120包括三个台阶。从上至下，三个台阶的形状依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，其特征在于，所述气雾化喷嘴开设有气流通道和导流通道，所述气雾化喷嘴具有相对设置的第一面和第二面，所述导流通道具有开设于所述第一面的进口和开设于所述第二面的出口，所述气流通道包括进气通道、气腔、多条第一出气通道和第二出气通道，所述气腔同时与所述进气通道和所述第二出气通道连通，所述第二出气通道具有开设于所述第二面且围绕所述出口设置的第二出气口，多条所述第一出气通道与所述气腔连通，每条所述第一出气通道具有开设于所述第二面且位于所述第二出气口和所述出口之间的第一出气口。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，其特征在于，所述气雾化喷嘴开设有气流通道和导流通道，所述气雾化喷嘴具有相对设置的第一面和第二面，所述导流通道具有开设于所述第一面的进口和开设于所述第二面的出口，所述气流通道包括进气通道、气腔、多条第一出气通道和第二出气通道，所述气腔同时与所述进气通道和所述第二出气通道连通，所述第二出气通道具有开设于所述第二面且围绕所述出口设置的第二出气口，多条所述第一出气通道与所述气腔连通，每条所述第一出气通道具有开设于所述第二面且位于所述第二出气口和所述出口之间的第一出气口。2.根据权利要求1所述的用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，其特征在于，多个所述第一出气口围设于所述出口，所述第一出气口呈圆形。3.根据权利要求2所述的用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，其特征在于，所述气腔开设有与所述第一出气通道的数量对应的圆形第一进气口，每条所述第一出气通道通过对应的所述第一进气口与所述气腔连通，所述第一出气通道呈圆柱型，所述第一出气通道的直径范围为0.8-1.2mm。4.根据权利要求3所述的用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴，其特征在于，所述第一出气口相对于所述第一进气口靠近所述导流通道的中心线，所述第一出气通道的中心线与所述导流通道的中心线的夹角为15-17.5°。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海平，李博，李上奎，王兵，李显信，吕华，朱建国，
申请(专利权)人：江西悦安超细金属有限公司，广州市越珑金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36