陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干法混料陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备。该陶瓷坯体粉料均化生产线，在料仓和所述料斗之间分别设置经输送带对接的中转仓，料仓、中转仓和料斗的入口部位均设置有均化设备。该均化设备由过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机组成；所述输料管在所述电机的带动下通过旋转轴可围绕料仓转动，将干混好的坯体粉料均匀地输送到料仓中，使坯体粉料均匀分布在料仓的隔间中。本实用新型专利技术使坯体粉料在进入料车前的混合状况和干混后的混合状况一致，经过多次均化保证陈腐后进入料车前颗粒级配仍为最佳值。

Ceramic body powder homogenizing production line and homogenizing equipment

The utility model relates to a homogenization production line and a homogenizing device of a dry mixed ceramic blank body powder. The utility model is characterized in that the ceramic powder body homogenizing production line is respectively arranged between the bin and the hopper and is provided with a transfer bin which is butted by a conveyor belt. The homogenizing equipment by the bottom of the Bin Bin, the transition transition angle was connected through a conveying pipe and a transition from the silo and lose with the feed pipe through a rotary shaft end of the motor and the connecting pipe into the rotating wheel, a rotating shaft, a rotating shaft connected with the drive mechanism; the feeding tube at the motor driven by the rotating shaft can rotate around the silo, the dry powder mixed evenly transported to the hopper, the powder evenly distributed in the silo compartment. The utility model makes the powder in mixed condition into the skip before and after the dry mix mixed condition, after many are stale after entering the material in front of guarantee is still the best value of particle size distribution.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷砖生产领域，尤其涉及一种干法混料陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备。
技术介绍
现有陶瓷地砖生产过程中，坯体粉料从料仓下料到输送皮带后直接通过过渡料斗输送到料车中，再送入压机压制成型。其中料仓分为上下两部分，上部为圆筒状结构，下部为圆锥状结构，内部没有任何装置。通常泥浆通过喷雾造粒后颗粒粗细存在一定的差别，所以此料仓的缺陷在于坯体粉料在料仓中呈自然堆积状态，大部分粗颗粒粉料集中在料仓壁周围，而中、细颗粒料则集中在料仓中间。目前为避免出现连续压制坯体时均为粗颗粒或中细颗粒的情况，一般都是同一种料的几个料仓同时下料到输送皮带再进入到过渡料斗以达到均化的目的。然而因粉料生产过程中存在不稳定的因素，传统均化方法难以使粉料颗粒级别充分均化，尤其是目前流行的通体砖，其坯体粉料多为采用干法混料制备，即常规坯体粉料和色料干混而成。其中色料颗粒大小为10～45μm，常规坯体粉料颗粒大小为0.5～1mm，根据坯色图纹的深浅有所不同色料加入量不同，由于坯料、色料的颗粒大小相差较大，干混后陈腐过程中容易出现细粉团聚现象，在连续压制坯体的时候，会因粉料团聚造成坯体夹层、斑点坯等缺陷。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使坯体粉料在进入料车前的混合状况和干混后的混合状况一致，经过多次均化保证陈腐后进入料车前颗粒级配仍为最佳值，可有效去除陈腐和输送粉料过程中产生的结块料和超细粉，防止色料结团，防止外来料污染粉料品质，各参数达到生产要求的陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备。本技术的技术解决方案是所述陶瓷坯体粉料均化生产线，包括料仓、料斗、压机、布料器以及相互间设置的输送带，其特殊之处在于，所述料仓和所述料斗之间分别设置经输送带对接的中转仓，料仓、中转仓和料斗的入口部位均设置有均化设备。作为优选：所述均化设备由过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机组成；所述输料管在所述电机的带动下通过旋转轴可围绕料仓转动，将干混好的坯体粉料均匀地输送到料仓中，使坯体粉料均匀分布在料仓的隔间中。作为优选：所述料仓、中转仓和料斗内均沿径线设置有多块将料仓分隔成多个空间的隔板，所述输料管的管头设置在隔间顶部的中央部位。作为优选：所述料仓隔间下料口设有电动闸板，所述电动闸板通过控制闸板的开度，进而控制隔间的下料时间和下料速度，所述开度为0％～100％。作为优选：所述料仓锥形下料口的底部下设有皮带喂料称，可所述皮带喂料称根据后续设备对粉料的需求量控制下料速度。作为优选：所述均化设备的过渡料仓和皮带输送带接头处分别设置有防尘罩，所述防尘罩可吸取并收集压坯生产时连续作业下料处所产生的超细粉，避免超细粉团聚造成斑点坯，超细粉可重复回收利用，防尘罩也可排除外部杂质粉尘进入坯体粉料中。作为优选：所述料斗与压机之间的输送带位于压机的接头处设有防尘罩和振动筛；所述振动筛可以把在陈腐过程中产生的粗料、结块料筛选出；所述设置在皮带输送带和振动筛处的防尘罩可充分吸取余漏的超细粉，合格料则进入料车进行布料、压制。本技术的另一技术解决方案是所述陶瓷坯体粉料均化生产线，包括料仓、料斗、压机、布料器以及相互间设置的输送带，其特殊之处在于，所述料仓和所述料斗之间分别设置经输送带对接的中转仓，料仓、中转仓和料斗的入口部位均设置有均化设备；所述均化设备由过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机组成；所述输料管在所述电机的带动下通过旋转轴可围绕料仓转动，将干混好的坯体粉料均匀地输送到料仓中，使坯体粉料均匀分布在料仓的隔间中；所述料仓、中转仓和料斗内均沿径线设置有多块将料仓分隔成多个空间的隔板，所述输料管的管头设置在隔间顶部的中央部位；所述料仓隔间下料口设有电动闸板，所述电动闸板通过控制闸板的开度，进而控制隔间的下料时间和下料速度，所述开度为0％～100％；所述料仓锥形下料口的底部设有皮带喂料称，所述皮带喂料称根据后续设备对粉料的需求量控制下料速度；所述均化设备的过渡料仓和皮带输送带接头处分别设置有防尘罩，所述防尘罩可吸取并收集压坯生产时连续作业下料处所产生的超细粉，避免超细粉团聚造成斑点坯，超细粉可重复回收利用，防尘罩也可排除外部杂质粉尘进入坯体粉料中；所述料斗与压机之间的输送带位于压机的接头处设有防尘罩和振动筛；所述振动筛可以把在陈腐过程中产生的粗料、结块料筛选出；所述设置在皮带输送带和振动筛处的防尘罩可充分吸取余漏的超细粉，合格料则进入料车进行布料、压制。本技术的再一技术解决方案是所述陶瓷坯体粉料均化设备，其特殊之处在于，所述均化设备由过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机组成；所述输料管在所述电机的带动下通过旋转轴可围绕料仓转动，将干混好的坯体粉料均匀地输送到料仓中，使坯体粉料均匀分布在料仓的隔间中。与现有技术相比，本技术的有益效果:⑴本技术通过改造原有生产线，在传统料仓内上部增加一个过渡料仓和输料管，输料管围绕料仓转动将坯体粉料均匀输送到料仓中，在料仓上部圆柱形内部设置多个隔板，使坯体粉料均匀分布在料仓中，减少粉料团聚造成坯体压制中的夹层及斑点坯缺陷，经过多次均化保证陈腐后进入料车前颗粒级配仍为最佳值。⑵本技术中新增的振动筛和防尘罩，可有效去除陈腐和输送粉料过程中产生的结块料和超细粉，防止色料结团，防止外来料污染粉料品质，确保生产优等率。⑶本技术的料仓隔板区间下料口可根据生产需要设置电动闸板，根据实际生产情况，对粉料的需求量控制隔板区间下料时间和速度。附图说明图1是现有生产线的结构示意图。图2是本技术均化过程的生产线结构示意图图3是本技术均化设备的主视图。图4是本技术均化设备的俯视图。主要组件符号说明：料仓1料仓盖11隔板12料仓锥形下料口13皮带喂料称14电动闸板15第一均化设备21过渡料仓211输料管212旋转拨轮213旋转轴214电机215第二均化设备22第三均化设备23第一皮带输入带31第一斗式输送带32第二皮带输入带33第三皮带输入带34第二斗式输送带35第四皮带输入带36第五皮带输入带37中转仓4料斗5振动筛6压机7布料器8第一防尘罩91第二防尘罩92具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述：请参阅图4所示，该陶瓷坯体粉料均化生产线，包括料仓1、料仓1入口部位设置的第一均化设备21，位于第一级均化设备21过渡料仓入口处设置的料仓盖11，位于料仓1隔板12间，由各隔板电动闸板15下料到料仓1底部的锥形下料口13下端的皮带喂料称14上的陶瓷坯体粉料，经第一皮带输入带31、第一斗式输送带32、第二皮带输入带33、第二皮带输入带33上的陶瓷坯体粉料经第二均化设备22流入中转仓4隔间并通过其底部的锥形出口落在第三皮带输入带34上，再经第二斗式输送带35、第四皮带输入带36、将陶瓷坯体粉料送入第三均化设备23，将陶瓷坯体粉料送入料斗5，并经料斗5底部的锥形出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体粉料均化生产线，包括料仓、料斗、压机、布料器以及相互间设置的输送带，其特征在于，所述料仓和所述料斗之间分别设置经输送带对接的中转仓，料仓、中转仓和料斗的入口部位均设置有均化设备。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体粉料均化生产线，包括料仓、料斗、压机、布料器以及相互间设置的输送带，其特征在于，所述料仓和所述料斗之间分别设置经输送带对接的中转仓，料仓、中转仓和料斗的入口部位均设置有均化设备。2.根据权利要求1所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述均化设备由过渡料仓、过渡料仓底部呈斜角贯通连接的输料管、从过渡料仓与输料管的结合部经旋转轴轴端连接且伸入管内的旋转拨轮、旋转轴、旋转轴经传动机构连接的电机组成；所述输料管在所述电机的带动下通过旋转轴可围绕料仓转动，将干混好的坯体粉料均匀地输送到料仓中，使坯体粉料均匀分布在料仓的隔间中。3.根据权利要求1或2所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述料仓、中转仓和料斗内均沿径线设置有多块将料仓分隔成多个空间的隔板，所述输料管的管头设置在隔间顶部的中央部位。4.根据权利要求2所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述料仓隔间下料口设有电动闸板，所述电动闸板通过控制闸板的开度，进而控制隔间的下料时间和下料速度，所述开度为0％～100％。5.根据权利要求4所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述料仓锥形下料口的底部设有皮带喂料称，所述皮带喂料称根据后续设备对粉料的需求量控制下料速度。6.根据权利要求2所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述均化设备的过渡料仓和皮带输送带接头处分别设置有防尘罩，所述防尘罩可吸取并收集压坯生产时连续作业下料处所产生的超细粉，避免超细粉团聚造成斑点坯，超细粉可重复回收利用，防尘罩也可排除外部杂质粉尘进入坯体粉料中。7.根据权利要求6所述陶瓷坯体粉料均化生产线，其特征在于，所述料斗与压机之间的输送带位于压机的接头处设有防尘罩和振动筛；所述振动筛可以把在陈腐过程中产生的粗料、结块料筛选出；所述设置在皮带输送带和振动筛处的防尘罩可充分吸取余漏的超细粉，合格料则进入料车进行布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀玉，王瑞峰，古战文，杨庆霞，吴业荣，林育成，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，江西唯美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36