一种适用于橡胶的高速挤出压延机制造技术

一种适用于橡胶的高速挤出压延机，包括挤出机和压延机，在所述挤出机的挤出口处设有预成型机构，预成型机构包括外模和内模，外模设有锥状模腔和柱状模腔，锥状模腔的小端与挤出机挤出口相接，锥状模腔的大端与柱状模腔相接，内模设有锥状模芯和柱状模芯，锥状模腔内壁与锥状模芯外壁之间设有导流通道，柱状模腔内壁与柱状模芯外壁之间设有成型通道，锥状模芯与柱状模芯之间设有与柱状模腔内壁相接的连接座，连接座上设有连通导流通道与成型通道的通孔，内外模上均设有冷却机构。本实用新型专利技术设置预成型机构，将熔融橡胶在逐步冷却过程中逐步拉伸，在保证良好的成型效果的同时节省能源，减少不必要的加工步骤，提高成型效率和成型质量。

High speed extrusion calender suitable for rubber

Suitable for high speed extrusion rubber calender, including extruding machine and rolling machine, a pre forming mechanism in the extruder extrusion, pre forming mechanism comprises an external mold and an internal mold, the outer mold is provided with conical cavity and the cylindrical cavity, the small end of the cone cavity and extrusion the extrusion machine is big endian and columnar cavity cone shaped cavity is connected with the inner mold core is provided with conical and cylindrical core, the diversion channel is arranged between the conical cavity wall and cone core wall, forming a channel is arranged between a cylindrical cavity wall and column core wall, is provided with a connecting seat module the inner wall of the cavity connected between the core and the cylindrical cone cylindrical mold core, connecting seat is provided with a through hole communicated with the diversion channel and forming channel, inside and outside the mold are provided with cooling mechanism. The utility model is provided with pre forming mechanism, the molten rubber in the process of gradually cooling gradually stretch, save energy to ensure good molding effect at the same time, reduce unnecessary processing steps, improve processing efficiency and forming quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶跑道的生产设备，特别涉及一种适用于橡胶的高速挤出压延机。
技术介绍
现有的橡胶压延机是将加热塑化后的热塑性塑料通过两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下将橡胶或速度压制展延成一定厚度和表面形状的片材。现有的橡胶挤出压延设备均会将挤出的较厚的片材经经水槽的冷却后，再通过压延机进行压延展开，由于水槽冷却方式是橡胶片材与水的直接接触，冷却过快，使得橡胶片材在后期的压延过程中需要较高的温度才能对橡胶片材进行处理，能源消耗大，且难以获得预期的效果，另外，由于挤出机直接基础的橡胶片材过厚，也影响后期压延成型的质量和速度，若挤出的厚度不均匀，还可能在压延过程中在片材表面形成褶皱，从而导致产品的均匀度不达标，降低生产效率和生产质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的适用于橡胶的高速挤出压延机。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种适用于橡胶的高速挤出压延机，包括沿进料方向并排设置的挤出机和压延机，压延机设在挤出机的出口侧，其特点是，在所述挤出机的挤出口处设有预成型机构，所述预成型机构包括外模和与外模相配合的内模，所述外模设有与挤出机挤出口轴线共线的锥状模腔和柱状模腔，锥状模腔的小端与挤出机挤出口相接，锥状模腔的大端与柱状模腔相接，内模设有与锥状模腔相吻合的锥状模芯和与柱状模腔相配合的柱状模芯，锥状模腔内壁与锥状模芯外壁之间设有导流通道，柱状模腔内壁与柱状模芯外壁之间设有成型通道，锥状模芯与柱状模芯之间设有与外模内壁相接的连接座，在连接座上设有连通导流通道与成型通道的通孔，靠近连接座的柱状模芯周向设有环形槽，在所述内外模上均设有冷却机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的冷却机构包括设在外模壁内的过水夹套和设在内模内的冷水腔，在过水夹套和冷水腔的腔壁上均设有进水口和出水口，冷水腔上的进出水口设在内模柱状模芯的外端面上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述柱状模芯的出口端设有喇叭状模具内腔，所述喇叭状模具内腔的内端面呈圆形设置，外端面呈椭圆形设置，所述喇叭状模具内腔圆形端的直径与柱状模芯的直径相一致，椭圆形端的短轴与柱状模芯的直径相等。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述压延机包括机架和若干压延辊，压延辊的轴线与挤出机挤出口的轴线垂直设置，压延辊的出口侧设有定宽裁切机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的定宽裁切机构包括与压延辊辊面相配合的两把裁切刀，两把裁切刀分设在成型橡胶片材的两侧，在机架上设有与压延辊的轴线平行设置的支撑杆，支撑杆上设有裁切刀的刀架，刀架与支撑杆之间设有调节裁切宽度的调节机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的调节机构包括套在支撑杆上的轴套，所述刀架装在轴套上，轴套上设有与支撑杆相配合的锁紧机构。与现有技术相比，本技术通过设置预成型机构，将熔融橡胶在逐步冷却过程中逐步拉伸，无需额外的加热装置及重复加热步骤，在保证良好的成型效果的同时节省能源，减少不必要的加工步骤，提高成型效率和成型质量，其设计合理，结构简单，成型质量好、效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是预成型机构的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是带定宽裁切机构的压延机的结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。参照图1-4，一种适用于橡胶的高速挤出压延机，包括沿进料方向并排设置的挤出机1和压延机3，压延机3设在挤出机1的出口侧，在所述挤出机1的挤出口处设有预成型机构2，所述预成型机构2包括外模和与外模相配合的内模，所述外模设有与挤出机1挤出口轴线共线的锥状模腔4和柱状模腔5，锥状模腔4的小端与挤出机1挤出口相接，锥状模腔4的大端与柱状模腔5相接，内模设有与锥状模腔4相吻合的锥状模芯11和与柱状模腔5相配合的柱状模芯6，锥状模腔4内壁与锥状模芯11外壁之间设有导流通道12，柱状模腔5内壁与柱状模芯6外壁之间设有成型通道9，锥状模芯11与柱状模芯6之间设有与外模内壁相接的连接座10，在连接座10上设有连通导流通道12与成型通道9的通孔，靠近连接座10的柱状模芯6周向设有环形槽16，通过导流通道的熔融橡胶经通孔后，避免通孔之间的物料出现断层，保证物料的连续性，在所述内外模上均设有冷却机构。所述的冷却机构包括设在外模壁内的过水夹套14和设在内模内的冷水腔，在过水夹套14和冷水腔的腔壁上均设有进水口7、13和出水口8、15，冷水腔上的进出水口7、8设在内模柱状模芯6的外端面上。在所述柱状模芯6的出口端设有喇叭状模具内腔17，所述喇叭状模具内腔16的内端面呈圆形设置，外端面呈椭圆形设置，所述喇叭状模具内腔17圆形端的直径与柱状模芯6的直径相一致，椭圆形端的短轴与柱状模芯6的直径相等。在所述压延机3包括机架21和若干压延辊19，压延辊19的轴线与挤出机1挤出口的轴线垂直设置，压延辊19的出口侧设有定宽裁切机构；所述的定宽裁切机构包括与压延辊19辊面相配合的两把裁切刀18，两把裁切刀18分设在成型橡胶片材的两侧，在机架1上设有与压延辊19的轴线平行设置的支撑杆20，支撑杆20上设有裁切刀18的刀架，刀架与支撑杆20之间设有调节裁切宽度的调节机构；所述的调节机构包括套在支撑杆20上的轴套，所述刀架装在轴套上，轴套上设有与支撑杆20相配合的锁紧机构。熔融橡胶经挤出机1从挤出口挤出，在锥状模腔4内通过导流通道12进行逐渐扩散，边冷却边挤出，从导流通道12经由通孔进入成型通道9，在成型通道9环形槽16的作用下，使得通孔之间的物料得以衔接，避免出现断层及空隙的现象，在成型通道9内进行初步成型，成型好的橡胶片材在余热作用下经喇叭状模具内腔17进行逐步撑开，保证良好的拉伸效果，且整个成型过程均是利用余热逐步进行的，节省能耗，经预成型后的橡胶片材已经获得较好的成型结果，只需后期的压延机在余热的作用下进行微调即可，提高了生产效率和生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于橡胶的高速挤出压延机，包括沿进料方向并排设置的挤出机和压延机，压延机设在挤出机的出口侧，其特征在于：在所述挤出机的挤出口处设有预成型机构，所述预成型机构包括外模和与外模相配合的内模，所述外模设有与挤出机挤出口轴线共线的锥状模腔和柱状模腔，锥状模腔的小端与挤出机挤出口相接，锥状模腔的大端与柱状模腔相接，内模设有与锥状模腔相吻合的锥状模芯和与柱状模腔相配合的柱状模芯，锥状模腔内壁与锥状模芯外壁之间设有导流通道，柱状模腔内壁与柱状模芯外壁之间设有成型通道，锥状模芯与柱状模芯之间设有与外模内壁相接的连接座，在连接座上设有连通导流通道与成型通道的通孔，靠近连接座的柱状模芯上设有沿柱状模芯的周向设置的环形槽，在所述内、外模上均设有冷却机构。

【技术特征摘要】
1.一种适用于橡胶的高速挤出压延机，包括沿进料方向并排设置的挤出机和压延机，压延机设在挤出机的出口侧，其特征在于：在所述挤出机的挤出口处设有预成型机构，所述预成型机构包括外模和与外模相配合的内模，所述外模设有与挤出机挤出口轴线共线的锥状模腔和柱状模腔，锥状模腔的小端与挤出机挤出口相接，锥状模腔的大端与柱状模腔相接，内模设有与锥状模腔相吻合的锥状模芯和与柱状模腔相配合的柱状模芯，锥状模腔内壁与锥状模芯外壁之间设有导流通道，柱状模腔内壁与柱状模芯外壁之间设有成型通道，锥状模芯与柱状模芯之间设有与外模内壁相接的连接座，在连接座上设有连通导流通道与成型通道的通孔，靠近连接座的柱状模芯上设有沿柱状模芯的周向设置的环形槽，在所述内、外模上均设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的适用于橡胶的高速挤出压延机，其特征在于：所述的冷却机构包括设在外模壁内的过水夹套和设在内模内的冷水腔，在过水夹套和冷水腔的腔壁上均设有进水口和出水口，冷水腔上的进出水口设在内模柱状模芯的外端面上。3.根据权利要求1所述的适用于橡胶的高速挤出压延机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万鹏，
申请(专利权)人：连云港德翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32