高炉鼓风脱湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用一台高炉鼓风脱湿装置，降低两台高炉鼓风机的供风湿度的高炉鼓风脱湿系统。该高炉鼓风脱湿系统，包括制冷机、第一高炉鼓风脱湿器、第二高炉鼓风脱湿器；制冷机具有冷却液出口、循环液入口；冷却液出口设置有输送泵；所述循环液入口分别与第一高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口和第二高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口之间设置有第二阀门和第四阀门；所述输送泵的出水口设置有与第一高炉鼓风脱湿器的冷却液入口以及第二高炉鼓风脱湿器的冷却液入口均连通的流量分配装置；所述第一高炉鼓风脱湿器的出风口设置有第一风机，所述第二高炉鼓风脱湿器的出风口设置有第二风机。采用该高炉鼓风脱湿系统，利于高炉经济冶炼、绿色冶炼。

Blast furnace dehumidifying system

The utility model discloses a blast furnace dehumidifying system of a blast furnace, which is used to reduce the air supply humidity of two blast furnace blowers. The blast furnace blast dehumidification system, including refrigerating machine, the first blast dehumidifier and second blast furnace blast dehumidification device; refrigerating machine with a cooling liquid outlet and the liquid entrance; the coolant outlet is provided with a pump; the liquid circulation entrance respectively with the first blast furnace blast dehumidification apparatus has second valve and fourth valve setting between the circulating liquid outlet some circulating liquid outlet and second blast furnace blast dehumidification device with the pump; the outlet is provided with a flow distribution with the first blast moisture removing device of the coolant entrance and second blast off the coolant entrance humidifier are respectively communicated device; the air outlet of the first blast furnace blast dehumidification the device is provided with a first fan, the second blast moisture removing device of the air outlet is provided with second fan. The blast furnace dehumidifying system is beneficial to the economic smelting and green smelting of blast furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种对送入高炉内空气进行除湿的装置，尤其是一种高炉鼓风脱湿系统。
技术介绍
公知的：高炉鼓风脱湿系统指预先将空气中的湿度降低到某一较低数值之后再送往高炉。随着高炉冶炼节能技术的日益重视以及喷煤技术的应用，高炉冶炼采用脱湿技术逐渐普及，我国宝钢、马钢、上钢、新余钢厂等钢铁企业均已成功应用这一技术并取得很好的效果。普通矿高炉冶炼采用脱湿鼓风技术具有以下效果：(1)在每年的脱湿期内冶炼普通矿的高炉鼓风中含湿量每减少1g/m3可以降低焦比0.8～1.0kg/t.Fe。(2)鼓风中含湿量每减少1g/m3，进入高炉的干风有效温度可提高6℃，因此可以多喷煤粉1.2kg/t.Fe。(3)对于风机风量偏小的高炉采用鼓风机吸入侧全冷冻方式脱湿，夏季增加风量约13.7％，其它脱湿期增加风量约9％。(4)对于风量足够大的高炉鼓风机，采用吸入侧全冷冻式方式脱湿，则夏季可以省功约10.2％，年平均省功约5.4％。(5)鼓风中含湿量降低，减少了高炉下部热量消耗，同时，脱湿后空气湿度相对稳定，有利于炉缸温度的稳定及炉况稳定运行。但是现有的脱湿鼓风技术中采用的脱湿鼓风系统，均采用一个脱湿系统对于降低一台高炉鼓风机的供风湿度。因此无法充分的利用制冷机的制冷效果；从而会带来一定的能耗浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用一台高炉鼓风脱湿装置，降低两台高炉鼓风机的供风湿度的高炉鼓风脱湿系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉鼓风脱湿系统，包括制冷机、第一高炉鼓风脱湿器、第二高炉鼓风脱湿器；所述制冷机具有冷却液出口、循环液入口；所述冷却液出口设置有输送泵；所述循环液入口分别与第一高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口和第二高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口通过管道连通；连通所述循环液入口与第一高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口的管道上设置有第二阀门；连通所述循环液入口与第二高炉鼓风脱湿器具有的循环液出口的管道上设置有第四阀门；所述输送泵具有的出水口设置有流量分配装置；所述第一高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口以及第二高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口均与流量分配装置连通；所述第一高炉鼓风脱湿器具有的出风口设置有第一风机，所述第二高炉鼓风脱湿器具有的出风口设置有第二风机。具体的，所述流量分配装置包括第一阀门、第三阀门；所述输送泵具有的出水口分别与第一高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口和第二高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口通过管道连通；所述第三阀门设置在连通第一高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口与输送泵的出水口的管道上；所述第一阀门设置在连通第二高炉鼓风脱湿器具有的冷却液入口与输送泵的出水口的管道上。进一步的，所述第一高炉鼓风脱湿器具有的进气口设置有第一空气过滤器，所述第二高炉鼓风脱湿器具有的进气口设置有第二空气过滤器。优选的，所述制冷机采用吸收式溴化锂制冷机。本技术的有益效果是：本技术所述的高炉鼓风脱湿装置，由于采用一台制冷机为两台高炉鼓风脱湿系统，提供冷源；因此能够充分发挥制冷机的潜能，充分挖潜设备能力，实现单台制冷机供应两台高炉鼓风机脱湿冷源，达到降低高炉鼓风湿度，实现高炉供风系统经济运行，降低高炉焦比，提高热风温度，有利于高炉经济冶炼、绿色冶炼。附图说明图1是本技术实施例中高炉鼓风脱湿系统的结构示意图；图中标示：1-制冷机，11-冷却液出口，12-循环液入口，2-输送泵，3-第一阀门，4-第二阀门，5-第三阀门，6-第四阀门，7-第一高炉鼓风脱湿器，8-第二高炉鼓风脱湿器，9-第一风机，10-第二风机，15-第一空气过滤器，16-第二空气过滤器，13-第一高炉，14-第二高炉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术所述的高炉鼓风脱湿系统，包括制冷机1、第一高炉鼓风脱湿器7、第二高炉鼓风脱湿器8；所述制冷机1具有冷却液出口11、循环液入口12；所述冷却液出口11设置有输送泵2；所述循环液入口12分别与第一高炉鼓风脱湿器7具有的循环液出口和第二高炉鼓风脱湿器8具有的循环液出口通过管道连通；连通所述循环液入口12与第一高炉鼓风脱湿器7具有的循环液出口的管道上设置有第二阀门4；连通所述循环液入口12与第二高炉鼓风脱湿器8具有的循环液出口的管道上设置有第四阀门6；所述输送泵2具有的出水口设置有流量分配装置；所述第一高炉鼓风脱湿器7具有的冷却液入口以及第二高炉鼓风脱湿器8具有的冷却液入口均与流量分配装置连通；所述第一高炉鼓风脱湿器7具有的出风口设置有第一风机9，所述第二高炉鼓风脱湿器8具有的出风口设置有第二风机10。在工作的过程中：首先启动制冷机1制冷水温度≤10℃，打开第二阀门4和第四阀门5；然后通过冷却液出口11设置的输送泵2；将冷却液升压至0.3Mpa～0.5MPa再经过输送泵2的出水口设置的流量分配装置分别向第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8提供制冷液；外界空气进入第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8与制冷液进行换热，通过第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8对进入高炉的空气进行冷却和脱湿。第一高炉鼓风脱湿器7内冷却和脱湿后的空气通过第一风机9送入到第一高炉13内；第二高炉鼓风脱湿器8内冷却和脱湿后的空气通过第二风机10送入到第一高炉14内。第一高炉鼓风脱湿器7内经过换热后的冷却液依次经过第一高炉鼓风脱湿器7的循环液出口、第二阀门4、循环液入口12流回到制冷机1内，进行循环利用。第二高炉鼓风脱湿器8内经过换热后的冷却液依次经过第二高炉鼓风脱湿器8的循环液出口、第四阀门6、循环液入口12流回到制冷机1内，进行循环利用。具体的，所述第一高炉鼓风脱湿器7以及第二高炉鼓风脱湿器8均采用表面式换热器，换热管为翅片式铜管，高炉鼓风进入壳侧，冷冻水进入管程，实现冷冻水冷却高炉鼓风，降低高炉鼓风温度，达到降低高炉鼓风湿度的目的。综上所述，本技术所述的高炉鼓风脱湿装置，由于采用一台制冷机1为两台高炉鼓风脱湿系统，提供冷源；因此能够充分发挥制冷机的潜能，充分挖潜设备能力，实现单台制冷机1供应两台高炉鼓风机脱湿冷源，达到降低高炉鼓风湿度，实现高炉供风系统经济运行，降低高炉焦比，提高热风温度，有利于高炉经济冶炼、绿色冶炼。所述流量分配装置的主要作用是将制冷机1制冷得到的冷却液按第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8不同的需求量，分别输送到第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8内；所流量分配装置可以采用多种方式实现，如流量控制阀。为了简化结构，降低成本，优选的，如图1所示，所述流量分配装置包括第一阀门3、第三阀门5；所述输送泵2具有的出水口分别与第一高炉鼓风脱湿器7具有的冷却液入口和第二高炉鼓风脱湿器8具有的冷却液入口通过管道连通；所述第三阀门5设置在连通第一高炉鼓风脱湿器7具有的冷却液入口与输送泵2的出水口的管道上；所述第一阀门3设置在连通第二高炉鼓风脱湿器8具有的冷却液入口与输送泵2的出水口的管道上。在对制冷机1内制冷得到的冷却液进行流量分配时，只需控制第一阀门3、第三阀门5开闭程度即可。因此结构简单，操作简单，成本低。为了避免外界空气进入到第一高炉鼓风脱湿器7和第二高炉鼓风脱湿器8内时，夹带污染物或者杂质，从而对第一高炉鼓风脱湿器7和第二高本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉鼓风脱湿系统，其特征在于：包括制冷机(1)、第一高炉鼓风脱湿器(7)、第二高炉鼓风脱湿器(8)；所述制冷机(1)具有冷却液出口(11)、循环液入口(12)；所述冷却液出口(11)设置有输送泵(2)；所述循环液入口(12)分别与第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的循环液出口和第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的循环液出口通过管道连通；连通所述循环液入口(12)与第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的循环液出口的管道上设置有第二阀门(4)；连通所述循环液入口(12)与第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的循环液出口的管道上设置有第四阀门(6)；所述输送泵(2)具有的出水口设置有流量分配装置；所述第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的冷却液入口以及第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的冷却液入口均与流量分配装置连通；所述第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的出风口设置有第一风机(9)，所述第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的出风口设置有第二风机(10)。

【技术特征摘要】
1.高炉鼓风脱湿系统，其特征在于：包括制冷机(1)、第一高炉鼓风脱湿器(7)、第二高炉鼓风脱湿器(8)；所述制冷机(1)具有冷却液出口(11)、循环液入口(12)；所述冷却液出口(11)设置有输送泵(2)；所述循环液入口(12)分别与第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的循环液出口和第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的循环液出口通过管道连通；连通所述循环液入口(12)与第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的循环液出口的管道上设置有第二阀门(4)；连通所述循环液入口(12)与第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的循环液出口的管道上设置有第四阀门(6)；所述输送泵(2)具有的出水口设置有流量分配装置；所述第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的冷却液入口以及第二高炉鼓风脱湿器(8)具有的冷却液入口均与流量分配装置连通；所述第一高炉鼓风脱湿器(7)具有的出风口设置有第一风机(9)，所述第二高炉鼓风脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建贞，李斌，侯舸，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51