一种多功能机筒加工设备制造技术

一种多功能机筒加工设备，属于机械设备技术领域，包括支板、第一气缸、夹圈、第一夹板、螺栓、第二夹板、机壳、第一电机、第二气缸、第三气缸、撑架、第一滑轨、第一滑块、支杆、直立架、第二滑块、第二电机、支块、第二滑轨、抛光轮、第三滑块、控制器、架子、滚轮、第三电机、连接杆、轮架、皮带、第三滑轨、撑板、刀具、第四滑块、第四滑轨、钻杆和第四气缸，所述第一夹板位于第二夹板上，第一夹板上安装螺栓，螺栓将第一夹板和第二夹板相互固定住，第一夹板和第二夹板上各安装夹圈；本实用新型专利技术的优点是：能准确加工双螺杆偏心机筒。

Multifunctional machine barrel processing equipment

A multifunctional barrel processing equipment, which belongs to the technical field of mechanical equipment, including a support plate, the first cylinder and the clamping ring, the first splint, bolt, splint, second chassis, a first motor, second cylinder, third cylinder, a supporting frame, a first slide rail, a first slide block, a supporting rod, upright frame, second block, second motor second, support block, slide, slide, polishing wheel, third wheel, third shelves, controller, motor, connecting rod, wheel frame, belt, third slide rails, a supporting plate, cutter, fourth slide, fourth slide rail, drill pipe and fourth cylinder, the first splint splint in second, the first bolt splint. The first and second bolt splint splint are fixed, the first splint and the second splint are installed on the clamping ring; the utility model has the advantages of accurate processing: double screw eccentric cylinder.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能机筒加工设备，属于机械设备

技术介绍
挤出机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。现有技术的机筒加工设备都比较适合单螺杆机筒使用，用来加工双螺杆的偏心机筒容易发生偏心距过大或者过小的缺陷。为了解决上述困难，需要开发一款能准确加工双螺杆偏心机筒的多功能机筒加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能机筒加工设备。本技术要解决的问题是现有技术的机筒加工设备用来加工双螺杆的偏心机筒容易发生偏心距过大或者过小的缺陷的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种多功能机筒加工设备，包括支板、第一气缸、夹圈、第一夹板、螺栓、第二夹板、机壳、第一电机、第二气缸、第三气缸、撑架、第一滑轨、第一滑块、支杆、直立架、第二滑块、第二电机、支块、第二滑轨、抛光轮、第三滑块、控制器、架子、滚轮、第三电机、连接杆、轮架、皮带、第三滑轨、撑板、刀具、第四滑块、第四滑轨、钻杆和第四气缸，所述第一夹板位于第二夹板上，第一夹板上安装螺栓，螺栓将第一夹板和第二夹板相互固定住，第一夹板和第二夹板上各安装夹圈，夹圈安装在第一气缸的活塞杆上，第一气缸安装在支板上，下方的支板右侧设有轮架，轮架上左右两侧各安装滚轮，滚轮的轴通过联轴器与第三电机相连，第三电机安装在轮架上，两个滚轮上套设皮带，皮带上安装连接杆，连接杆上安装第三滑块，第三滑块安装在第三滑轨上，第三滑轨左右两侧各安装在架子上，第三滑块上安装直立架，直立架上安装第二电机，第二电机的输出轴上安装支块，支块上下两侧各安装第一滑轨，第一滑轨右侧安装支杆，支杆右侧安装第二滑块，第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在直立架上，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块左侧安装第二气缸，第一滑块上安装第三气缸的活塞杆，第三气缸安装在撑架上，撑架安装在第一滑轨上，第二气缸的活塞杆上安装机壳，机壳内安装第一电机，第一电机的输出轴伸出机壳外，位于上方的第一电机的输出轴上安装钻杆，钻杆内左右两侧各安装第四滑轨，第四滑轨上安装第四滑块，两个第四滑块之间安装撑板，撑板上安装刀具，刀具上端伸出钻杆外，撑板安装在第四气缸的活塞杆上，第四气缸安装在钻杆内，位于下方的第一电机的输出轴上安装抛光轮，控制器安装在架子上，控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机相连。所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。所述第四气缸内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器相连。本技术的优点是：将被加工双螺杆机筒放入到下方的夹圈上，控制器控制上方的第一气缸做伸缩运动，使上方的夹圈向下移动，使夹圈套住双螺杆机筒，拧紧螺栓，使第一夹板和第二夹板固定住；控制器控制第三电机启动，使滚轮旋转，使皮带左右移动，使第三滑块左右移动，使直立架左右移动；控制器控制第二电机启动，使支块旋转，来调节钻杆和抛光轮的上下位置；控制器控制一侧的第三气缸做伸缩运动，使同侧的第一滑块上下移动，来调节钻杆的高度；控制器控制第一电机启动，使钻杆旋转加工双螺杆机筒；控制器控制第二气缸做伸缩运动，使钻杆向前移动，来加工双螺杆机筒内部；控制器控制第四气缸做伸缩运动，使刀具上下移动，来调节道具的高度；控制器控制另一侧的第三气缸做伸缩运动，使同侧的第一滑块上下移动，来调节抛光轮的高度；控制器控制同侧的第一电机启动，使抛光轮旋转进行抛光作业。附图说明图1是本技术一种多功能机筒加工设备整体结构图；图2是a部的放大结构示意图；图3是夹圈和夹板安装结构的左视图；图中：1、支板2、第一气缸3、夹圈4、第一夹板5、螺栓6、第二夹板7、机壳8、第一电机9、第二气缸10、第三气缸11、撑架12、第一滑轨13、第一滑块14、支杆15、直立架16、第二滑块17、第二电机18、支块19、第二滑轨20、抛光轮21、第三滑块22、控制器23、架子24、滚轮25、第三电机26、连接杆27、轮架28、皮带29、第三滑轨30、撑板31、刀具32、第四滑块33、第四滑轨34、钻杆35、第四气缸36、双螺杆机筒。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。本技术一种多功能机筒加工设备，包括支板1、第一气缸2、夹圈3、第一夹板4、螺栓5、第二夹板6、机壳7、第一电机8、第二气缸9、第三气缸10、撑架11、第一滑轨12、第一滑块13、支杆14、直立架15、第二滑块16、第二电机17、支块18、第二滑轨19、抛光轮20、第三滑块21、控制器22、架子23、滚轮24、第三电机25、连接杆26、轮架27、皮带28、第三滑轨29、撑板30、刀具31、第四滑块32、第四滑轨33、钻杆34和第四气缸35，所述第一夹板4位于第二夹板6上，第一夹板4上安装螺栓5，螺栓5将第一夹板4和第二夹板6相互固定住，第一夹板4和第二夹板6上各安装夹圈3，夹圈3安装在第一气缸2的活塞杆上，第一气缸2安装在支板1上，第一气缸2内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器22相连，将被加工双螺杆机筒36放入到下方的夹圈3上，控制器22控制上方的第一气缸2做伸缩运动，使上方的夹圈3向下移动，使夹圈3套住双螺杆机筒36，拧紧螺栓5，使第一夹板4和第二夹板6固定住；下方的支板1右侧设有轮架27，轮架27上左右两侧各安装滚轮24，滚轮24的轴通过联轴器与第三电机25相连，第三电机25安装在轮架27上，控制器22控制第三电机25启动，使滚轮24旋转，使皮带28左右移动，使第三滑块21左右移动，使直立架15左右移动；两个滚轮24上套设皮带28，皮带28上安装连接杆26，连接杆26上安装第三滑块21，第三滑块21安装在第三滑轨29上，第三滑轨29左右两侧各安装在架子23上，第三滑块21上安装直立架15，直立架15上安装第二电机17，控制器22控制第二电机17启动，使支块18旋转，来调节钻杆34和抛光轮20的上下位置；第二电机17的输出轴上安装支块18，支块18上下两侧各安装第一滑轨12，第一滑轨12右侧安装支杆14，支杆14右侧安装第二滑块16，第二滑块16安装在第二滑轨19上，第二滑轨19安装在直立架15上，第一滑轨12上安装第一滑块13，第一滑块13左侧安装第二气缸9，第二气缸9内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器22相连，控制器22控制第二气缸9做伸缩运动，使钻杆34向前移动，来加工双螺杆机筒36内部；第一滑块13上安装第三气缸10的活塞杆第三气缸10安装在撑架11上，第三气缸10内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器22相连，控制器22控制一侧的第三气缸10做伸缩运动，使同侧的第一滑块13上下移动，来调节钻杆34的高度；控制器22控制另一侧的第三气缸10做伸缩运动，使同侧的第一滑块13上下移动，来调节抛光轮20的高度；撑架11安装在第一滑轨12上，第二气缸9的活塞杆上安装机壳7，机壳7内安装第一电机8，第一电机8的输出轴伸出机壳7外，控制器22控制第一电机8启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能机筒加工设备，包括支板（1）、第一气缸（2）、夹圈（3）、第一夹板（4）、螺栓（5）、第二夹板（6）、机壳（7）、第一电机（8）、第二气缸（9）、第三气缸（10）、撑架（11）、第一滑轨（12）、第一滑块（13）、支杆（14）、直立架（15）、第二滑块（16）、第二电机（17）、支块（18）、第二滑轨（19）、抛光轮（20）、第三滑块（21）、控制器（22）、架子（23）、滚轮（24）、第三电机（25）、连接杆（26）、轮架（27）、皮带（28）、第三滑轨（29）、撑板（30）、刀具（31）、第四滑块（32）、第四滑轨（33）、钻杆（34）和第四气缸（35），其特征是：所述第一夹板（4）位于第二夹板（6）上，第一夹板（4）上安装螺栓（5），螺栓（5）将第一夹板（4）和第二夹板（6）相互固定住，第一夹板（4）和第二夹板（6）上各安装夹圈（3），夹圈（3）安装在第一气缸（2）的活塞杆上，第一气缸（2）安装在支板（1）上，下方的支板（1）右侧设有轮架（27），轮架（27）上左右两侧各安装滚轮（24），滚轮（24）的轴通过联轴器与第三电机（25）相连，第三电机（25）安装在轮架（27）上，两个滚轮（24）上套设皮带（28），皮带（28）上安装连接杆（26），连接杆（26）上安装第三滑块（21），第三滑块（21）安装在第三滑轨（29）上，第三滑轨（29）左右两侧各安装在架子（23）上，第三滑块（21）上安装直立架（15），直立架（15）上安装第二电机（17），第二电机（17）的输出轴上安装支块（18），支块（18）上下两侧各安装第一滑轨（12），第一滑轨（12）右侧安装支杆（14），支杆（14）右侧安装第二滑块（16），第二滑块（16）安装在第二滑轨（19）上，第二滑轨（19）安装在直立架（15）上，第一滑轨（12）上安装第一滑块（13），第一滑块（13）左侧安装第二气缸（9），第一滑块（13）上安装第三气缸（10）的活塞杆第三气缸（10）安装在撑架（11）上，撑架（11）安装在第一滑轨（12）上，第二气缸（9）的活塞杆上安装机壳（7），机壳（7）内安装第一电机（8），第一电机（8）的输出轴伸出机壳（7）外，位于上方的第一电机（8）的输出轴上安装钻杆（34），钻杆（34）内左右两侧各安装第四滑轨（33），第四滑轨（33）上安装第四滑块（32），两个第四滑块（32）之间安装撑板（30），撑板（30）上安装刀具（31），刀具（31）上端伸出钻杆（34）外，撑板（30）安装在第四气缸（35）的活塞杆上，第四气缸（35）安装在钻杆（34）内，位于下方的第一电机（8）的输出轴上安装抛光轮（20），控制器（22）安装在架子（23）上，控制器（22）通过导线分别与第一电机（8）、第二电机（17）和第三电机（25）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能机筒加工设备，包括支板（1）、第一气缸（2）、夹圈（3）、第一夹板（4）、螺栓（5）、第二夹板（6）、机壳（7）、第一电机（8）、第二气缸（9）、第三气缸（10）、撑架（11）、第一滑轨（12）、第一滑块（13）、支杆（14）、直立架（15）、第二滑块（16）、第二电机（17）、支块（18）、第二滑轨（19）、抛光轮（20）、第三滑块（21）、控制器（22）、架子（23）、滚轮（24）、第三电机（25）、连接杆（26）、轮架（27）、皮带（28）、第三滑轨（29）、撑板（30）、刀具（31）、第四滑块（32）、第四滑轨（33）、钻杆（34）和第四气缸（35），其特征是：所述第一夹板（4）位于第二夹板（6）上，第一夹板（4）上安装螺栓（5），螺栓（5）将第一夹板（4）和第二夹板（6）相互固定住，第一夹板（4）和第二夹板（6）上各安装夹圈（3），夹圈（3）安装在第一气缸（2）的活塞杆上，第一气缸（2）安装在支板（1）上，下方的支板（1）右侧设有轮架（27），轮架（27）上左右两侧各安装滚轮（24），滚轮（24）的轴通过联轴器与第三电机（25）相连，第三电机（25）安装在轮架（27）上，两个滚轮（24）上套设皮带（28），皮带（28）上安装连接杆（26），连接杆（26）上安装第三滑块（21），第三滑块（21）安装在第三滑轨（29）上，第三滑轨（29）左右两侧各安装在架子（23）上，第三滑块（21）上安装直立架（15），直立架（15）上安装第二电机（17），第二电机（17）的输出轴上安装支块（18），支块（18）上下两侧各安装第一滑轨（12），第一滑轨（12）右侧安装支杆（14），支杆（14）右侧安装第二滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：浙江博海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33